Fpc連接器的自滑式裝管裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種FPC連接器的自滑式裝管裝置，包括底板、活動設于底板上的滑座、多根用于存放連接器的裝料管，以及為裝料管提供連接器的料帶，所述底板上設有用于安裝滑座的滑床，所述滑座通過底面的滑槽套于滑床外側活動安裝于底板上；所述滑床的后端設有用于安裝裝料管的安裝座，所述多根裝料管可拆式安裝于安裝座中；所述滑座的上表面設有多個并排設置的料槽，工作時，所述料槽自上往下向后斜向裝料管的入料口，所述連接器與載料條分離后自料槽的前端沿料槽滑入裝料管收料。本發(fā)明實現(xiàn)了一次動作同時將多個連接器分別裝入到多個裝料管中，極大的提高了連接器的裝管效率，降低工人的勞動量，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
FPC連接器的自滑式裝管裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及FPC連接器生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種FPC連接器的自滑式裝管裝置。
【背景技術】
[0002]近幾年來，隨著電子技術的發(fā)展，電子元器件逐漸向小型化、輕量化、高頻化、大電流、低制造成本，以及高可靠性發(fā)展。目前，市場上的FPC連接器主要用于LCD顯示屏到驅動電路的連接，一般包括絕緣塑膠座、后塞、端子和焊腳，端子插設于絕緣塑膠座前端，后塞的一端通過工裝擠壓到絕緣塑膠座后端，焊腳通過焊腳上的插槽套設于絕緣塑膠座的左右兩側。FPC連接器在完成組裝后需要裝于塑裝料管內(nèi)，以便進行后續(xù)工序?，F(xiàn)有技術中，連接器的裝管主要采用人工的方式進行，需要一個一個地將連接器裝入到塑裝料管中，需要耗費大量的人力，工人勞動強度大，生產(chǎn)成本高，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，提供一種FPC連接器的自滑式裝管裝置，其可將多個連接器同時裝到多個裝料管中，降低人工勞動量，提高連接器的裝管效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
[0005]—種FPC連接器的自滑式裝管裝置，包括底板、活動設于底板上的滑座、多根用于存放連接器的裝料管，以及為裝料管提供連接器的料帶，所述料帶包括載料條和多個并排間距設于載料條同一側的連接器，所述底板上設有用于安裝滑座的滑床，所述滑座的底面設有與滑床對應的滑槽，所述滑座通過滑槽套于滑床外側活動安裝于底板上;所述滑床的后端設有用于安裝裝料管的安裝座，所述安裝座上設有多個并排設置的裝料管安裝位，所述多根裝料管可拆式安裝于對應的裝料管安裝位中；所述滑座的上表面設有多個并排設置的料槽，所述相鄰兩個料槽之間的距離與料帶上相鄰兩個連接器之間距離相同，工作時，所述料槽自上往下向后斜向裝料管的入料口，所述連接器與載料條分離后自料槽的前端沿料槽滑入裝料管收料。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述裝料管安裝位上設有料管安裝槽，所述多個裝料管通過一蓋板可拆式安裝于對應的料管安裝槽內(nèi)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述安裝座上設有多塊并排設置的限位板，所述相鄰兩塊限位板之間圍成前述的料管安裝槽。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述滑槽與滑床之間為間隙配合，所述滑座可于滑床上表面上左右滑動。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述料槽的數(shù)量為裝料管安裝位數(shù)量的兩倍，收料時，相間設置的料槽與裝料管安裝位中的裝料管一一正對。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述滑座上設有用于防止連接器從料槽中掉出的壓板，所述壓板的長度方向與料槽的延伸方向垂直。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，還包括用于支撐底板的支撐腳，所述支撐腳包括設于底板后端的短螺栓和設于底板前端的長螺栓，工作時，所述長螺栓和短螺栓使底板上表面自前往后向下傾斜。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述底板上設有多組用于安裝長螺栓和短螺栓的螺絲孔。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述安裝座的前表面的上端高于滑床的上表面，組裝時，所述安裝座的前表面擋于滑座的后端。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述安裝座與滑床一體成型。
[0015]本發(fā)明工作過程如下:
[0016]首先，將長螺栓和短螺栓分別安裝于底板前后兩端的螺絲孔中，調節(jié)長螺栓的伸出長度使底板放置時保持向后傾斜狀態(tài)，然后使滑座移動到滑床的左側或右側，同時將裝料管安裝到對應的料管安裝槽中，接著使載料條上的多個連接器插入到滑座前端的料槽中，通過與壓板的配合使連接器與載料條分離，其中部分分離后的連接器沿料槽自動滑落到對應的裝料管中，另一部分的連接器被限位板的前表面擋于料槽內(nèi)，而當將滑座移動到滑床的另一側時，這一部分的連接器也自動滑落到裝料管內(nèi)，從而實現(xiàn)將多個連接器裝到裝料管內(nèi)。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效率，具體而言，通過設置滑座，在滑座上設置多個并排設置的料槽，并使料槽與多個裝料管分別對應連接，工作時使料槽自上往下向后斜向裝料管的入料口，從而實現(xiàn)了多個連接器與載料條分離后自動滑落進入裝料管中進行裝料，實現(xiàn)了一次動作同時將多個連接器分別裝入到多個裝料管中，極大的提高了連接器的裝管效率，降低了工人的勞動量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；同時，本裝置結構簡單，組裝方便，使用成本極低，有利于在企業(yè)大量推廣使用，有利于于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益;而且，本裝置操作簡單方便，適合于普通員工操作，可以極大的提高工人的工作效率。
[0018]為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明之實施例的組裝結構圖；
[0020]圖2是本發(fā)明之實施例的分解結構圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明之實施例的安裝座結構圖；
[0022]圖4是本發(fā)明之實施例的料槽與裝料管之間的配合結構圖；
[0023I圖5是圖4中A處的放大示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明之實施例的料帶結構圖。
[0025]附圖標識說明:
[0026]10、底板11、螺絲孔12、長螺栓
[0027]13、短螺栓20、滑床30、滑座
[0028]31、滑槽32、料槽33、壓板
[0029]40、安裝座41、限位板42、料管安裝槽
[0030]43、蓋板50、裝料管60、料帶
[0031]61、載料條62、連接器
【具體實施方式】
[0032]如圖1-6所示，一種FPC連接器的自滑式裝管裝置，包括底板10、活動設于底板10上的滑座30、多根用于存放連接器的裝料管50，以及為裝料管50提供連接器的料帶60，所述料帶60包括載料條61和多個并排間距設于載料條61同一側的連接器62。所述底板10上設有用于安裝滑座30的滑床20，所述滑座30的底面設有與滑床20對應的滑槽31，所述滑座30通過滑槽31套于滑床20外側活動安裝于底板10上，并且所述滑槽31與滑床20之間為間隙配合，以此便于滑座30于滑床20上表面上左右滑動。所述滑床20的后端設有用于安裝裝料管50的安裝座40，所述安裝座40與滑床20—體成型，所述安裝座40的前表面的上端高于滑床20的上表面，組裝時，所述安裝座40的前表面擋于滑座30的后端。所述安裝座40上設有多塊并排設置的限位板41，所述相鄰兩塊限位板41之間圍成與裝料管50的寬度相適配的料管安裝槽42，所述多根裝料管50通過一蓋板43可拆式安裝于對應的裝料管50安裝槽中。所述滑座30的上表面設有多個并排設置的料槽32，所述相鄰兩個料槽32之間的距離與料帶60上相鄰兩個連接器62之間距離相同，所述料槽32的數(shù)量為裝料管50安裝槽數(shù)量的兩倍，收料時，相間設置的料槽32與裝料管50安裝槽中的裝料管50—一正對。工作時，所述料槽32自上往下向后斜向裝料管50的入料口，所述連接器與載料條61分離后自料槽32的前端沿料槽32滑入裝料管50收料。需要說明的是，所述滑床與安裝座也可以是分體式結構。
[0033]為防止連接器從料槽32中掉出，所述滑座30上還設有三塊的壓板33，所述壓板33可拆式安裝于料槽32的上方，并且所述壓板33的長度方向與料槽32的延伸方向垂直。
[0034]為使料槽32保持傾斜狀態(tài)，所述底板10上設有用于支撐底板10的支撐腳，所述支撐腳包括設于底板10后端的短螺栓13和設于底板10前端的長螺栓12，所述底板10上設有多組用于安裝長螺栓12和短螺栓13的螺絲孔11。工作時，所述長螺栓12和短螺栓13分別旋入底板10前端和后端的螺絲孔11中，調節(jié)長螺栓12及短螺栓13向下伸出的長度，使底板10上表面自前往后向下傾斜。
[0035]本發(fā)明工作過程如下:
[0036]首先，將長螺栓12和短螺栓13分別安裝于底板10前后兩端的螺絲孔11中，調節(jié)長螺栓12的伸出長度使底板10放置時保持向后傾斜狀態(tài)，然后使滑座30移動到滑床20的左側或右側，同時將裝料管50安裝到對應的料管安裝槽42中，接著使載料條61上的多個連接器插入到滑座30前端的料槽32中，通過與壓板33的配合使連接器與載料條61分離，其中部分分離后的連接器沿料槽32自動滑落到對應的裝料管50中，另一部分的連接器被限位板41的前表面擋于料槽32內(nèi)，而當將滑座30移動到滑床20的另一側時，這一部分的連接器也自動滑落到裝料管50內(nèi)，從而實現(xiàn)將多個連接器裝到裝料管50內(nèi)。
[0037]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:包括底板、活動設于底板上的滑座、多根用于存放連接器的裝料管，以及為裝料管提供連接器的料帶，所述料帶包括載料條和多個并排間距設于載料條同一側的連接器，所述底板上設有用于安裝滑座的滑床，所述滑座的底面設有與滑床對應的滑槽，所述滑座通過滑槽套于滑床外側活動安裝于底板上;所述滑床的后端設有用于安裝裝料管的安裝座，所述安裝座上設有多個并排設置的裝料管安裝位，所述多根裝料管可拆式安裝于對應的裝料管安裝位中；所述滑座的上表面設有多個并排設置的料槽，所述相鄰兩個料槽之間的距離與料帶上相鄰兩個連接器之間距離相同，工作時，所述料槽自上往下向后斜向裝料管的入料口，所述連接器與載料條分離后自料槽的前端沿料槽滑入裝料管收料。2.根據(jù)權利要求1所述的FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:所述裝料管安裝位上設有料管安裝槽，所述多個裝料管通過一蓋板可拆式安裝于對應的料管安裝槽內(nèi)。3.根據(jù)權利要求2所述的FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:所述安裝座上設有多塊并排設置的限位板，所述相鄰兩塊限位板之間圍成前述的料管安裝槽。4.根據(jù)權利要求1所述的FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:所述滑槽與滑床之間為間隙配合。5.根據(jù)權利要求4所述的FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:所述料槽的數(shù)量為裝料管安裝位數(shù)量的兩倍，收料時，相間設置的料槽與裝料管安裝位中的裝料管一一正對。6.根據(jù)權利要求1所述的FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:所述滑座上設有用于防止連接器從料槽中掉出的壓板，所述壓板的長度方向與料槽的延伸方向垂直。7.根據(jù)權利要求1所述的FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:還包括用于支撐底板的支撐腳，所述支撐腳包括設于底板后端的短螺栓和設于底板前端的長螺栓，工作時，所述長螺栓和短螺栓使底板上表面自前往后向下傾斜。8.根據(jù)權利要求7所述的FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:所述底板上設有多組用于安裝長螺栓和短螺栓的螺絲孔。9.根據(jù)權利要求1所述的FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:所述安裝座的前表面的上端高于滑床的上表面，組裝時，所述安裝座的前表面擋于滑座的后端。10.根據(jù)權利要求9所述的FPC連接器的自滑式裝管裝置，其特征在于:所述安裝座與滑床一體成型。
【文檔編號】H01R43/20GK106099619SQ201610657233
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610657233.8, CN 106099619 A, CN 106099619A, CN 201610657233, CN-A-106099619, CN106099619 A, CN106099619A, CN201610657233, CN201610657233.8
【發(fā)明人】張明友
【申請人】東莞市意昂電子科技有限公司