一種光伏組件層壓墊板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏組件層壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏組件層壓墊板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前光伏組件在進(jìn)行層壓時(shí)，為了防止待層壓件被污染，層壓之前待層壓件的上下兩面均要使用不粘布覆蓋然后進(jìn)入層壓機(jī)進(jìn)行層壓。層壓機(jī)內(nèi)部分為兩個(gè)腔室，兩個(gè)腔室之間使用硅膠板隔開，同時(shí)兩個(gè)腔室均有氣管連接真空泵，以便層壓過(guò)程中通過(guò)對(duì)上下兩個(gè)腔室抽氣或充氣達(dá)到去除待層壓件內(nèi)部氣泡和壓實(shí)待層壓件的作用。層壓機(jī)在實(shí)施層壓時(shí)一般分為以下幾個(gè)步驟:1、上下腔室同時(shí)進(jìn)行抽真空；2、上腔室進(jìn)行充氣通過(guò)氣體對(duì)硅膠板施加壓力，從而對(duì)下腔室的層壓件施加壓力并保持一段時(shí)間；3、上腔室抽氣下腔室充氣，使得下腔室內(nèi)部氣壓與大氣壓一致；4、取出層壓件；在層壓時(shí)層壓件狀態(tài)是玻璃面朝下進(jìn)入層壓機(jī)，玻璃上面依次是EVA、電池串、EVA、背板。傳統(tǒng)層壓工藝中可能出現(xiàn)的問題主要有:電池串位移、層壓件空膠、層壓件氣泡、層壓件四周圍粘接力低等。
[0003]電池串位移的原因:由于受熱的原因玻璃材料內(nèi)應(yīng)力和封裝材料受熱收縮力的作用下，會(huì)放生玻璃的四周圍向上翹曲，同時(shí)EVA的融化產(chǎn)生流動(dòng)、抽真空氣體的流向在硅膠板施加的壓力的作用下會(huì)帶動(dòng)電池串發(fā)生移動(dòng)。等待層壓完成組件冷卻后會(huì)發(fā)現(xiàn)電池串之間距離會(huì)發(fā)生變化，有時(shí)候變化較大時(shí)會(huì)造成組件報(bào)廢。
[0004]層壓件空膠的原因:層壓機(jī)是通過(guò)向上腔室內(nèi)充氣且下腔室內(nèi)抽真空，使得硅膠板對(duì)層壓件施加一定的壓力，在壓力的作用下使得層壓件內(nèi)部的EVA分布均勻，但是有層壓件本身有一定的厚度，硅膠板在施加壓力時(shí)在層壓件的四周圍會(huì)由于硅膠板過(guò)厚過(guò)硬的原因在此處的的壓力變小，同時(shí)由于EVA交聯(lián)的作用EVA的流動(dòng)性隨著時(shí)間的延長(zhǎng)在降低，這樣四周圍非常容易出現(xiàn)空膠現(xiàn)象。
[0005]層壓件氣泡的原因:同上硅膠板在施加壓力時(shí)在層壓件的四周圍會(huì)由于硅膠板過(guò)厚過(guò)硬，在壓力的作用下會(huì)使得背板緊緊的與鋼化玻璃貼在一起，一旦某一邊的背板邊緣超出玻璃的邊緣時(shí)，這條邊就會(huì)被背板壓實(shí)，將此邊的氣體導(dǎo)通通道堵塞時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)EVA交聯(lián)完成EVA流動(dòng)能力下降形成氣泡。
[0006]層壓件四周圍粘接力低原因:層壓件四周圍受力比內(nèi)部小，EVA在此處的交聯(lián)度也會(huì)隨之降低，而交聯(lián)度降低就會(huì)伴隨著粘接力降低。
[0007]相關(guān)術(shù)語(yǔ)解釋:
[0008]待層壓件:按照一定順序?qū)⒉Ａ?、EVA、電池串組裝載一起，等待層壓的未完成的光伏組件。
[0009]不粘布:選用進(jìn)口玻璃纖維編織的各種基布，再涂覆聚四氟乙烯.，經(jīng)過(guò)特殊工藝加工而成。它是一種高性能，多用途的復(fù)合材料產(chǎn)品。主要用于保護(hù)待層壓件在層壓過(guò)程中防止被污染。
[0010]氣泡:待層壓件在層壓過(guò)程中由于設(shè)備原因或者其他原因，造成的待層壓件內(nèi)部空氣沒有在抽真空的狀態(tài)下跑出而形成的氣泡。
[0011]空膠:由于EVA交聯(lián)度的作用EVA的流動(dòng)性會(huì)降低，當(dāng)流動(dòng)降低時(shí)EVA不能填充滿整個(gè)鋼化玻璃與背板中間的空間，從而形成的空白區(qū)域。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止待層壓件內(nèi)電池串移動(dòng)，有效解決待層壓件邊緣壓力受力不均而出現(xiàn)氣泡問題的光伏組件層壓墊板。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種光伏組件層壓墊板，包括墊板，所述墊板整體為矩形邊框結(jié)構(gòu)，其矩形邊框內(nèi)側(cè)面積與待層壓件的面積大小相適配，且矩形邊框的厚度與待層壓件的厚度相同。
[0014]進(jìn)一步地，所述墊板由邊框和U型卡扣組成，所述邊框上設(shè)有與U型卡扣相適配的孔，所述U型卡扣與邊框插接連接，且所述U型卡扣的頂端與邊框的上表面在同一水平面上。
[0015]進(jìn)一步地，所述墊板采用聚四氟乙烯材料。
[0016]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型與層壓件的厚度相同，使待層壓件在層壓過(guò)程中表面整體受力均勻，減少封裝材料的內(nèi)部流動(dòng)使得電池串發(fā)生移動(dòng)的可能性降低；合理優(yōu)化層壓件層壓時(shí)的受力情況，提高層壓件四周圍的交聯(lián)度從而提高粘接力，同時(shí)在層壓時(shí)避免在層壓件四周圍背板、封裝材料和鋼化玻璃在硅膠板的作用形成密閉的腔室，給層壓件內(nèi)部氣體的導(dǎo)出提供通道。使的組件在層壓過(guò)程中降低抽真空產(chǎn)生的氣流對(duì)電池串移動(dòng)的影響，保證組件在層壓完成后電池串之間的距離保持在合理范圍內(nèi)，同時(shí)使得層壓件內(nèi)部的氣體可以從層壓件內(nèi)部跑出避免氣泡的產(chǎn)生；通過(guò)卡扣設(shè)計(jì)還使得墊片在受熱時(shí)由于材料本身熱脹冷縮造成的墊片變形，延長(zhǎng)了墊片的使用壽命。層壓機(jī)內(nèi)部氣體的排出也促進(jìn)了 EVA的流動(dòng)，整個(gè)過(guò)程就避免了空膠、氣泡等缺陷問題的產(chǎn)生，從而保證層壓件的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型整體示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型層壓狀態(tài)的剖面示意圖；
[0020]其中，1、墊板，2、U型卡扣，3、硅膠板4、待層壓件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型是一種光伏組件層壓墊板，其特征在于:包括墊板1，所述墊板I整體為矩形邊框結(jié)構(gòu)，其矩形邊框內(nèi)側(cè)面積與待層壓件4的面積大小相適配，且矩形邊框的厚度與待層壓件4的厚度相同；與層壓件的厚度相同，使待層壓件在層壓過(guò)程中表面整體受力均勻，減少封裝材料的內(nèi)部流動(dòng)使得電池串發(fā)生移動(dòng)的可能性降低；所述墊板由邊框和U型卡扣2組成，所述邊框上設(shè)有與U型卡扣2相適配的孔，所述U型卡扣2與邊框插接連接，且所述U型卡扣2的頂端與邊框的上表面在同一水平面上；通過(guò)卡扣設(shè)計(jì)還使得墊片在受熱時(shí)由于材料本身熱脹冷縮造成的墊片變形，延長(zhǎng)了墊片的使用壽命。層壓機(jī)內(nèi)部氣體的排出也促進(jìn)了 EVA的流動(dòng)，整個(gè)過(guò)程就避免了空膠、氣泡等缺陷問題的產(chǎn)生，從而保證層壓件的合格率；所述墊板I采用聚四氟乙烯材料。
[0023]實(shí)施例:
[0024]本實(shí)用新型與待層壓件的厚度和大小相適配，層壓過(guò)程時(shí)，將其扣裝在待層壓件的四周，由于與待層壓件的厚度相同，保證了待層壓件上表面的受力均勻，使的組件在層壓過(guò)程中降低抽真空產(chǎn)生的氣流對(duì)電池串移動(dòng)的影響，保證組件在層壓完成后電池串之間的距離保持在合理范圍內(nèi)。同時(shí)保證待層壓件在層壓過(guò)程中邊緣受到的壓力比較均勻降低起泡等缺陷問題的產(chǎn)生。
[0025]層壓機(jī)是通過(guò)向上腔室內(nèi)充氣且下腔室內(nèi)抽真空，使得硅膠板壓對(duì)層壓件施加一定的壓力，之前是由于待層壓件邊緣在層壓過(guò)程中會(huì)有融化的EVA溢出，且待層壓件本身有一定的厚度在層壓過(guò)程中邊緣部分可能存在壓力不均勻狀態(tài)，使得待層壓件完成層壓后邊緣部分出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象，通過(guò)本墊板設(shè)置在待層壓件四個(gè)側(cè)面，有效的阻擋了在層壓過(guò)程中會(huì)有融化的EVA溢出時(shí)帶動(dòng)電池串移動(dòng)，從而產(chǎn)生不良品，墊板增加了層壓件與硅膠板的接觸面積，受到上腔室氣壓作用時(shí)，層壓組件邊緣處與墊板的結(jié)合增加了受力面積，使其組件邊緣受到的氣壓一致，同時(shí)，墊板能使待層壓件的電池串不發(fā)生偏移，保證組件在層壓完成后電池串之間的距離保持在合理范圍內(nèi)。
[0026]本實(shí)用新型在使用時(shí)，可避免硅膠板與層壓件四邊緣形成縫隙，且使得層壓件邊緣與內(nèi)部受力均勻；首先應(yīng)該確認(rèn)墊片的厚度，墊片的后度直接影響層壓件在層壓過(guò)程邊緣的受力情況，通過(guò)測(cè)量層壓機(jī)內(nèi)部不同區(qū)域的厚度情況來(lái)確認(rèn)墊片的厚度，墊片的厚度基本與層壓件厚度保持一致；厚度確認(rèn)后在確認(rèn)墊片寬度，墊片寬度需要根據(jù)硅膠板的厚度及硬度確認(rèn)，不同的硅膠板的軟硬程度不同在受到壓力時(shí)硅膠板與層壓件邊緣形成的縫隙的寬度有所不同，而墊片的寬度需要大于縫隙的寬度以保證層壓件邊緣的粘接力。通過(guò)設(shè)置U型卡扣連接裝置，并合理布局卡扣的位置達(dá)到使得層壓件內(nèi)部氣體順暢排出的目的。同時(shí)卡扣設(shè)計(jì)還使得墊片在受熱時(shí)由于材料本身熱脹冷縮造成的墊片變形，延長(zhǎng)了墊片的使用壽命。層壓機(jī)內(nèi)部氣體的排出也促進(jìn)了 EVA的流動(dòng)，整個(gè)過(guò)程就避免了空膠、氣泡等缺陷問題的產(chǎn)生。層壓件在層壓機(jī)內(nèi)部受力均勻且氣體排出順暢有規(guī)律，最終減小電池串在層壓件內(nèi)部位移的幅度變化情況，從而避免了電池串的位移情況。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏組件層壓墊板，其特征在于:包括墊板(I)，所述墊板(I)整體為矩形邊框結(jié)構(gòu)，其矩形邊框內(nèi)側(cè)面積與待層壓件(4)的面積大小相適配，且矩形邊框的厚度與待層壓件(4)的厚度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件層壓墊板，其特征在于:所述墊板由邊框和U型卡扣(2)組成，所述邊框上設(shè)有與U型卡扣(2)相適配的孔，所述U型卡扣(2)與邊框插接連接，且所述U型卡扣(2)的頂端與邊框的上表面在同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏組件層壓墊板，其特征在于:所述墊板(I)采用聚四氟乙稀材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種光伏組件層壓墊板，涉及光伏組件層壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括墊板，所述墊板整體為矩形邊框結(jié)構(gòu)，其矩形邊框內(nèi)側(cè)面積與待層壓件的面積大小相適配，且矩形邊框的厚度與待層壓件的厚度相同。本實(shí)用新型使待層壓件在層壓過(guò)程中表面受力均勻，減少封裝材料的內(nèi)部流動(dòng)使得電池串發(fā)生移動(dòng)的可能性降低；同時(shí)使層壓件內(nèi)部氣體可以順利的從層壓件邊緣排出，降低氣泡等缺陷問題的產(chǎn)生。
【IPC分類】H01L31-042, H01L31-048
【公開號(hào)】CN204271094
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420839145
【發(fā)明人】萬(wàn)志良, 呂學(xué)斌, 倪建雄, 韓帥, 孫仲剛
【申請(qǐng)人】英利能源（中國(guó)）有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日