一種具有eva水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池背板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池組件主要包括背板、太陽能電池電路、封裝膠膜和前板。太陽能電池背板主要用于保護太陽能電池和封裝膠膜免遭潮氣和氧化。在組裝太陽能電池板的過程中也利用背板作為防止劃痕等的機械保護并起到絕緣作用。
[0003]現(xiàn)有的太陽能電池背板對水汽和氧氣的阻隔效果差，長期處于高溫高濕環(huán)境下的背板會產(chǎn)生氣泡、黃變、脫層等現(xiàn)象，導(dǎo)致光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率明顯降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，該背板具有較高的水汽阻隔性和氧氣阻隔性，能有效提高背板的濕熱老化性能。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，所述太陽能電池背板包括從上到下依次設(shè)置的EVA水汽氧氣阻隔層、第一粘結(jié)層、PET基材層、第二粘結(jié)層和耐候?qū)?，第一粘結(jié)層的兩面分別與EVA水汽氧氣阻隔層、PET基材層貼合，第二粘結(jié)層的兩面分別與PET基材層、耐候?qū)淤N合。
[0006]進一步的，所述耐候?qū)邮潜砻嬖O(shè)有凹凸網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的氟樹脂改性聚烯烴膜。
[0007]進一步的，所述凹凸網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的密度為2-6格/10mm2。
[0008]進一步的，所述第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層均為聚氨酯層、丙烯酸酯層或環(huán)氧樹脂層O
[0009]進一步的，所述太陽能電池背板的水汽透過率為< lg/ m2*d，所述太陽能電池背板的氧氣透過率< 0.5 cm3/m2*24h^atnu
[0010]進一步的，所述EVA水汽氧氣阻隔層的厚度為10-40 μπι。
[0011]進一步的，所述第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層的厚度均為5-30 μm。
[0012]進一步的，所述PET基材層的厚度為100-400 μ m。
[0013]進一步的，所述耐候?qū)拥暮穸葹?5-150 μπι。
[0014]進一步的，所述EVA水汽氧氣阻隔層的外表面貼合有厚度為5-10 μπι的高導(dǎo)熱層，所述高導(dǎo)熱層為添加有導(dǎo)熱填料的氟碳樹脂層。
[0015]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的背板通過采用EVA水汽氧氣阻隔層，具有較高的水汽阻隔性和氧氣阻隔性，能有效提高背板的濕熱老化性能。本實用新型的背板采用第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層，使得各層之間粘結(jié)性能優(yōu)異、濕熱處理前后均具有良好的耐水汽透過性。本實用新型的背板采用的PET基材層具有抗水解、抗氧化功能，延長使用年限，節(jié)約經(jīng)濟成本。本實用新型的背板采用耐候?qū)?，通過壓延定型使氟樹脂改性聚烯烴膜的表面呈凹凸網(wǎng)格狀，增大氟樹脂改性聚烯烴膜的比表面積，從而與背板封裝固化時形成機械鉗鎖，獲得較佳的粘結(jié)力。
[0016]本實用新型的背板結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有較高的水汽阻隔性和氧氣阻隔性，能有效提高背板的濕熱老化性能。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例一的剖視圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例二的剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記為:1 一EVA水汽氧氣阻隔層、2—第一粘結(jié)層、3 — PET基材層、4一第二粘結(jié)層、5—耐候?qū)印?—高導(dǎo)熱層。
【具體實施方式】
[0020]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖1-2對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0021]實施例一
[0022]如圖1所示為本實用新型所述一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板的實施例一，所述太陽能電池背板包括從上到下依次設(shè)置的EVA水汽氧氣阻隔層1、第一粘結(jié)層2、PET基材層3、第二粘結(jié)層4和耐候?qū)?，第一粘結(jié)層2的兩面分別與EVA水汽氧氣阻隔層1、PET基材層3貼合，第二粘結(jié)層4的兩面分別與PET基材層3、耐候?qū)?貼合。所述EVA水汽氧氣阻隔層為添加有水汽阻隔劑和氧氣阻隔劑的EVA樹脂，所述水汽阻隔劑為聚甲基丙烯酸或本領(lǐng)域常用的水汽阻隔劑；所述氧氣阻隔劑為乙烯-乙烯醇共聚物或本領(lǐng)域常用的氧氣阻隔劑。
[0023]本實用新型的背板通過采用EVA水汽氧氣阻隔層1，具有較高的水汽阻隔性和氧氣阻隔性，能有效提高背板的濕熱老化性能。本實用新型的背板采用第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層4，使得各層之間粘結(jié)性能優(yōu)異、濕熱處理前后均具有良好的耐水汽透過性。本實用新型的背板采用的PET基材層3具有抗水解、抗氧化功能，延長使用年限，節(jié)約經(jīng)濟成本。本實用新型的背板采用耐候?qū)?，通過壓延定型使氟樹脂改性聚烯烴膜的表面呈凹凸網(wǎng)格狀，增大氟樹脂改性聚烯烴膜的比表面積，從而與背板封裝固化時形成機械鉗鎖，獲得較佳的粘結(jié)力。
[0024]本實用新型的背板結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有較高的水汽阻隔性和氧氣阻隔性，能有效提高背板的濕熱老化性能。
[0025]本實施例中，所述耐候?qū)?是表面設(shè)有凹凸網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的氟樹脂改性聚烯烴膜。具體的，所述氟樹脂改性聚烯烴膜包括如下重量份的原料:pp樹脂70-90份、聚全氟乙丙烯樹脂10-30份、紫外光吸收劑0.1-1份、抗氧劑0.1-0.5份和T12 5-10份。本實用新型的耐候?qū)?采用氟樹脂改性聚烯烴樹脂，通過壓延定型使氟樹脂改性聚烯烴膜的表面呈凹凸網(wǎng)格狀，增大氟樹脂改性聚烯烴膜的比表面積，從而與背板封裝固化時形成機械鉗鎖，獲得較佳的粘結(jié)力。
[0026]本實施例中，所述凹凸網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的密度為2-6格/1mm2。該參數(shù)的設(shè)置可以增大氟樹脂改性聚烯烴膜的比表面積，從而與背板封裝固化時形成機械鉗鎖，獲得較佳的粘結(jié)力。
[0027]本實施例中，所述第一粘結(jié)層2、第二粘結(jié)層4均為聚氨酯層、丙烯酸酯層或環(huán)氧樹脂層。本實用新型的粘結(jié)層采用聚氨酯層、丙烯酸酯層或環(huán)氧樹脂層，使得各層之間粘結(jié)性能優(yōu)異、濕熱處理前后均具有良好的耐水汽透過性。
[0028]本實施例中，所述太陽能電池背板的水汽透過率為< lg/ m2*d，所述太陽能電池背板的氧氣透過率<0.5 cm3/m2*24h*atm。本發(fā)明的背板具有較高的水汽阻隔性和氧氣阻隔性，能有效提高背板的濕熱老化性能。
[0029]本實施例中，所述EVA水汽氧氣阻隔層I的厚度為10-40 μπι。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述EVA水汽氧氣阻隔層I的厚度為25 μπι。
[0030]本實施例中，所述第一粘結(jié)層2、第二粘結(jié)層4的厚度均為5-30 μ m。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述第一粘結(jié)層2、第二粘結(jié)層4的厚度均為20 μπι。
[0031]本實施例中，所述PET基材層3的厚度為100-400 μπι。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述PET基材層3的厚度為250 μπι。
[0032]本實施例中，所述耐候?qū)?的厚度為15-150 μπι。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述耐候?qū)?的厚度為80 μ m。
[0033]實施例二
[0034]如圖2所示為本實用新型所述一種具有EVA水汽氧氣阻隔層I的太陽能電池背板的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于:所述EVA水汽氧氣阻隔層I的外表面貼合有厚度為5-10 μ m的高導(dǎo)熱層6，所述高導(dǎo)熱層6為添加有導(dǎo)熱填料的氟碳樹脂層。本實用新型通過采用添加有導(dǎo)熱填料的氟碳樹脂層作為高導(dǎo)熱層6，散熱效果好、光電轉(zhuǎn)換率高。
[0035]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述太陽能電池背板包括從上到下依次設(shè)置的EVA水汽氧氣阻隔層、第一粘結(jié)層、PET基材層、第二粘結(jié)層和耐候?qū)?，第一粘結(jié)層的兩面分別與EVA水汽氧氣阻隔層、PET基材層貼合，第二粘結(jié)層的兩面分別與PET基材層、耐候?qū)淤N合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述耐候?qū)邮潜砻嬖O(shè)有凹凸網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的氟樹脂改性聚烯烴膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述凹凸網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的密度為2-6格/10mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層均為聚氨酯層、丙烯酸酯層或環(huán)氧樹脂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述太陽能電池背板的水汽透過率為< lg/ m2d，所述太陽能電池背板的氧氣透過率<0.5 cm3/m2.24hatm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述EVA水汽氧氣阻隔層的厚度為10-40 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層的厚度均為5-30 μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述PET基材層的厚度為100-400 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述耐候?qū)拥暮穸葹?5-150 μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，其特征在于:所述EVA水汽氧氣阻隔層的外表面貼合有厚度為5-10 μπι的高導(dǎo)熱層，所述高導(dǎo)熱層為添加有導(dǎo)熱填料的氟碳樹脂層。
【專利摘要】本實用新型涉及太陽能電池背板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有EVA水汽氧氣阻隔層的太陽能電池背板，所述太陽能電池背板包括從上到下依次設(shè)置的EVA水汽氧氣阻隔層、第一粘結(jié)層、PET基材層、第二粘結(jié)層和耐候?qū)?，第一粘結(jié)層的兩面分別與EVA水汽氧氣阻隔層、PET基材層貼合，第二粘結(jié)層的兩面分別與PET基材層、耐候?qū)淤N合。本實用新型的背板結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有較高的水汽阻隔性和氧氣阻隔性，能有效提高背板的濕熱老化性能。
【IPC分類】B32B27-08, H01L31-049
【公開號】CN204271104
【申請?zhí)枴緾N201420864378
【發(fā)明人】李萍, 閆洪嘉
【申請人】明冠新材料股份有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月31日