免絕緣條太陽(yáng)能板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能板，具體涉及一種免絕緣條太陽(yáng)能板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在太陽(yáng)能晶硅電池組件的生產(chǎn)中，由于裁剪階段裁剪背板與EVA小條隨意性很大，造成在疊層段留出的背板于EVA小條過(guò)短或超出玻璃，一方面縮短了組件的使用壽命，使組件存在嚴(yán)重的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；另一方面降低了組件的生產(chǎn)效率和增加了組件外觀于性能不良數(shù)量，達(dá)不到使用要求，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]因此，如何使疊層段出來(lái)的組件隔離小條符合使用要求，成了迫在眉睫要解決的冋題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明人在進(jìn)行了大量的深入研宄之后，從而提供了一種免絕緣條太陽(yáng)能板，能夠使組件不需要墊短路絕緣條，在傳統(tǒng)的疊層組件免去背板和EVA絕緣條，避免疊層工序增加工作量及減少材料使用。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種免絕緣條太陽(yáng)能板，包括鋼化玻璃2、電池片3，還包括互聯(lián)條4、引出線7和匯流條8，所述電池片3設(shè)置在所述鋼化玻璃2上，所述電池片3的數(shù)量為60片，所述匯流條8有三組，第一組匯流條I有三根匯流條、第二組匯流條5有兩根匯流條、第三組匯流條6有兩根匯流條，所述第一組匯流條I均布在所述鋼化玻璃2的頂端，所述第二組匯流條5和第三組匯流條6均布在所述鋼化玻璃2的底端，而且所述第二組匯流條5設(shè)置在所述電池片3與所述第三組匯流條6之間，所述引出線7設(shè)置在所述鋼化玻璃2的底端的中間，所述引出線7的數(shù)目為四根，其中，外側(cè)的兩根引出線7分別與所述第二組匯流條5中的兩根匯流條連接，內(nèi)側(cè)的兩根引出線7分別與所述第三組匯流條6中的兩根匯流條連接。
[0006]優(yōu)選的，所述電池片3之間的橫向片間距為3±0.5mm，縱向片間距為2±0.5mm。
[0007]優(yōu)選的，所述第一組匯流條I與所述電池片3的間距為5±lmm。
[0008]優(yōu)選的，所述引出線7的間距為6±lmm。
[0009]優(yōu)選的，所述鋼化玻璃2的頂端邊緣與所述電池片3的距離為20mm，所述鋼化玻璃2的底端邊緣與所述電池片3的距離為36 ± 1mm，所述鋼化玻璃2的兩側(cè)邊緣與所述電池片3的距離為17.5mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型提供的組件排列方案能夠使組件不需要墊短路絕緣條，在傳統(tǒng)的疊層組件免去背板和EVA絕緣條，不但不會(huì)影響組件外觀與性能，而且避免疊層工序增加工作量及減少材料使用，進(jìn)一步提高組件功率，使組件外觀與性能更加符合使用要求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的拼接示意圖；
[0013]圖2為圖1中A部位的放大示意圖；
[0014]圖3為圖1中B部位的放大示意圖；
[0015]圖4為圖1中C部位的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]如圖1至4所示的一種免絕緣條太陽(yáng)能板，包括一塊鋼化玻璃2、電池片3，還包括互聯(lián)條4、引出線7和匯流條8，電池片3設(shè)置在鋼化玻璃2上，電池片3的數(shù)量為60片，電池片3之間的橫向片間距為3±0.5mm,縱向片間距為2±0.5mm，匯流條8有三組，第一組匯流條I有三根匯流條、第二組匯流條5有兩根匯流條、第三組匯流條6有兩根匯流條，第一組匯流條I均布在鋼化玻璃2的頂端，第二組匯流條5和第三組匯流條6均布在鋼化玻璃2的底端，而且第二組匯流條5設(shè)置在電池片3與第三組匯流條6之間，引出線7設(shè)置在鋼化玻璃2的底端的中間，引出線7的數(shù)目為四根，引出線7的間距6±lmm，其中，外側(cè)的兩根引出線7分別與第二組匯流條5中的兩根匯流條連接，內(nèi)側(cè)的兩根引出線7分別與第三組匯流條6中的兩根匯流條連接，第一組匯流條I與電池片3的間距為5 土 1mm，鋼化玻璃2的頂端邊緣與電池片3的距離為20mm，鋼化玻璃2的底端邊緣與電池片3的距離為36 ± 1mm，鋼化玻璃2的兩側(cè)邊緣與電池片3的距離為17.5_。
[0018]本實(shí)用新型中，互聯(lián)條可以設(shè)置三組，第一組18根，第二組18根，第三組162根，可以粘貼條形碼，也可以和隔離條、接線盒等等組合使用。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免絕緣條太陽(yáng)能板，包括鋼化玻璃(2)和電池片(3)，其特征在于，還包括互聯(lián)條(4)、引出線(7)和匯流條(8)，所述電池片(3)設(shè)置在所述鋼化玻璃(2)上，所述電池片(3)的數(shù)量為60片，所述匯流條(8)有三組，第一組匯流條(I)有三根匯流條、第二組匯流條(5)有兩根匯流條、第三組匯流條(6)有兩根匯流條，所述第一組匯流條(I)均布在所述鋼化玻璃(2)的頂端，所述第二組匯流條(5)和第三組匯流條(6)均布在所述鋼化玻璃(2)的底端，而且所述第二組匯流條(5)設(shè)置在所述電池片(3)與所述第三組匯流條(6)之間，所述引出線⑵設(shè)置在所述鋼化玻璃(2)的底端的中間，所述引出線(7)的數(shù)目為四根，其中，外側(cè)的兩根引出線分別與所述第二組匯流條(5)中的兩根匯流條連接，內(nèi)側(cè)的兩根引出線分別與所述第三組匯流條￠)中的兩根匯流條連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種免絕緣條太陽(yáng)能板，其特征在于，所述電池片(3)之間的橫向片間距為3±0.5mm，縱向片間距為2±0.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種免絕緣條太陽(yáng)能板，其特征在于，所述第一組匯流條(I)與所述電池片(3)的間距為5± 1mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種免絕緣條太陽(yáng)能板，其特征在于，所述引出線(7)的間距為6 土 Imnin
5.如權(quán)利要求1所述的一種免絕緣條太陽(yáng)能板，其特征在于，所述鋼化玻璃(2)的頂端邊緣與所述電池片(3)的距離為20mm，所述鋼化玻璃(2)的底端邊緣與所述電池片(3)的距離為36 ± 1mm，所述鋼化玻璃(2)的兩側(cè)邊緣與所述電池片(3)的距離為17.5mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種免絕緣條太陽(yáng)能板，包括鋼化玻璃、電池片、互聯(lián)條、引出線和匯流條，所述匯流條有三組，第一組匯流條有三根匯流條、第二組匯流條有兩根匯流條、第三組匯流條有兩根匯流條，所述第一組匯流條均布在所述鋼化玻璃的頂端，所述第二組匯流條和第三組匯流條均布在所述鋼化玻璃的底端，所述引出線設(shè)置在所述鋼化玻璃的底端的中間，所述引出線的數(shù)目為四根。本實(shí)用新型提供的組件排列方案能夠使組件不需要墊短路絕緣條，在傳統(tǒng)的疊層組件免去背板和EVA絕緣條，不但不會(huì)影響組件外觀與性能,而且避免疊層工序增加工作量及減少材料使用，進(jìn)一步提高了組件功率，使組件外觀與性能更加符合使用要求。
【IPC分類(lèi)】H01L31-05, H02S40-34
【公開(kāi)號(hào)】CN204289483
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420726377
【發(fā)明人】繆清, 姬兆剛, 劉會(huì)來(lái), 楊慧敏
【申請(qǐng)人】江蘇新源太陽(yáng)能科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日