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      聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板的制作方法

      文檔序號(hào):8608074閱讀:894來(lái)源:國(guó)知局
      聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,屬于電池組固定結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,常見的將聚合物鋰電池組進(jìn)行串并聯(lián)的方式都是直接將聚合物鋰電池的正負(fù)極焊接在一起,這種方式不僅效率低下,耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間,而且往往安全性不高,常常出現(xiàn)虛焊,并且牢固性較差,在使用過(guò)程中通過(guò)顛簸或碰撞極易松斷,給使用帶來(lái)極大的安全隱患。另外,由于聚合物鋰電池本身的特性,其電池的電極處如果沒(méi)有堅(jiān)硬的外殼則是直接將較軟的聚合物鋰電池電芯裸露在外,使得焊接時(shí)沒(méi)有著力點(diǎn),對(duì)于焊接工作人員帶來(lái)極大不便,還容易在焊接過(guò)程中損壞聚合物鋰電池本身,甚至導(dǎo)致聚合物鋰電池完全報(bào)廢。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于拆裝且不易損壞電池本身的安全性高的聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
      [0005]聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其包括板體和設(shè)置于板體上的電極槽口 ;所述電極槽口至少呈兩列并排分布在板體上,所述聚合物鋰電池電芯的正、負(fù)極極耳分別穿過(guò)橫向并排的兩個(gè)電極槽口,縱向排列的相鄰電極槽口中伸出的極耳連接固定。
      [0006]聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板還包括位于同一列電極槽口中相鄰兩個(gè)電極槽口之間的導(dǎo)電片,所述導(dǎo)電片固定在板體上。
      [0007]進(jìn)一步的,縱向排列的單排所述導(dǎo)電片相間隔分布,且相鄰兩排所述導(dǎo)電片相間隔分布。
      [0008]進(jìn)一步的,所述板體上設(shè)有金屬布線,位于同一列的所述電極槽口中相鄰兩個(gè)電極槽口之間設(shè)有導(dǎo)電接線點(diǎn)。
      [0009]進(jìn)一步的,所述板體上還設(shè)有總正極接口、總負(fù)極接口和/或安全檢測(cè)排線口 ;所述導(dǎo)線接線點(diǎn)通過(guò)金屬布線與總正極接口、總負(fù)極接口和/或安全檢測(cè)排線口相連接,所述安全檢測(cè)排線口外接安全檢測(cè)設(shè)備。
      [0010]進(jìn)一步的,所述板體為高密度高強(qiáng)度的絕緣材料制成。
      [0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0012](I)本實(shí)用新型采用在板體上開設(shè)電極槽口的結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低,覆蓋在聚合物鋰電池上能很好地保護(hù)聚合物鋰電池電芯,同時(shí)通過(guò)在板體上固定的方式,將至少兩個(gè)聚合物鋰電池的極耳同相或反相相接,組成一體化電池組,能夠方便使用和搬運(yùn),且在板體上固定的方式易于拆裝,不會(huì)損壞電池本身。
      [0013](2)本實(shí)用新型的板體上印刷有金屬布線,分別連通各個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)的極耳后匯聚在總正極接口和總負(fù)極接口,采用插口的形式,方便外界設(shè)備插拔。
      [0014](3)本實(shí)用新型在每個(gè)極耳搭接處設(shè)有導(dǎo)電片,能夠提高極耳和板體的接觸面積和導(dǎo)電性,進(jìn)一步為導(dǎo)出每個(gè)極耳處的電壓、電流信息進(jìn)行安全性分析作準(zhǔn)備。
      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1為本實(shí)用新型固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
      [0017]其中,I板體、2電極槽口、3螺栓、4導(dǎo)電片、5金屬布線、6-1總正極接口、6-2總負(fù)極接口、6_3安全檢測(cè)排線口、7極耳。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0019]實(shí)施例1:如圖1所示,聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其包括板體I和設(shè)置于板體I上的電極槽口 2 ;所述電極槽口 2至少呈兩列并排分布在板體I上,所述聚合物鋰電池電芯的正、負(fù)極極耳7分別穿過(guò)橫向并排的兩個(gè)電極槽口 2,縱向排列的相鄰電極槽口 2中伸出的極耳7連接固定。所述電極槽口 2的數(shù)量與所需串并聯(lián)的極耳7數(shù)量相匹配,所述線路固定板的長(zhǎng)度L可根據(jù)需要加長(zhǎng),所述電極槽口 2的數(shù)量不受圖1中所示的數(shù)量限制。
      [0020]聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板還包括位于同一列電極槽口 2中相鄰兩個(gè)電極槽口 2之間的導(dǎo)電片4,所述導(dǎo)電片4固定在板體I上,所述導(dǎo)電片4的數(shù)量根據(jù)串并聯(lián)電池電芯的需要確定。
      [0021]進(jìn)一步的,縱向排列的單排所述導(dǎo)電片4相間隔分布,且相鄰兩排所述導(dǎo)電片4相間隔分布。
      [0022]進(jìn)一步的,所述板體I上設(shè)有金屬布線5,位于同一列的所述電極槽口 2中相鄰兩個(gè)電極槽口 2之間設(shè)有導(dǎo)電接線點(diǎn),所述金屬布線5即在導(dǎo)電片4上布置線路,各線路匯集到固定板一端,并裝置插槽口。
      [0023]進(jìn)一步的,所述插槽口即在板體I上設(shè)置的總正極接口 6-1、總負(fù)極接口 6-2和/或安全檢測(cè)排線口 6-3 ;所述導(dǎo)線接線點(diǎn)通過(guò)金屬布線5與總正極接口 6-1、總負(fù)極接口6-2和/或安全檢測(cè)排線口 6-3相連接,所述安全檢測(cè)排線口 6-3外接安全檢測(cè)設(shè)備。
      [0024]進(jìn)一步的,所述板體I為高密度高強(qiáng)度的絕緣材料制成。
      [0025]進(jìn)一步的,縱向排列的相鄰電極槽口 2中伸出的極耳7連接固定,其極耳7固定方式為在板體I上覆蓋一張壓覆板,將同一縱向列中相鄰電極槽口 2中伸出的極耳7相搭接后緊緊壓覆在一起,使其在通電的情況下完全電連接,壓覆方式可以使用螺栓3將壓覆板和板體I相緊固,所述螺栓3的安裝位置可以是壓覆板的四角或在每個(gè)極耳7相搭接處。
      [0026]進(jìn)一步的,所述相搭接的極耳7直接與板體上金屬布線5中的導(dǎo)電接線點(diǎn)電連接,進(jìn)而與總正極接口 6-1、總負(fù)極接口 6-2和/或安全檢測(cè)排線口 6-3相連接,通過(guò)安全檢測(cè)排線口 6-3外接的安全檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)各個(gè)串并聯(lián)的聚合物鋰電池電芯工作是否正常。
      [0027]進(jìn)一步的,所述極耳7為電極鎳片。
      [0028]進(jìn)一步的,所述相搭接的極耳7與板體I上的導(dǎo)電片4電連接,所述導(dǎo)電片4與板體上金屬布線5中的導(dǎo)電接線點(diǎn)電連接,進(jìn)而與總正極接口 6-1、總負(fù)極接口 6-2和/或安全檢測(cè)排線口 6-3相連接,通過(guò)安全檢測(cè)排線口 6-3外接的安全檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)各個(gè)串并聯(lián)的聚合物鋰電池電芯工作是否正常。
      [0029]實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其縱向排列的相鄰電極槽口 2中伸出的極耳7連接固定,其極耳7固定方式為在導(dǎo)電片4上設(shè)可固定裝置直接固定,例如夾片、卡子或其他緊固裝置。實(shí)施例2的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
      [0030]實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其縱向排列的相鄰電極槽口 2中伸出的極耳7連接固定,其極耳7固定方式為用電焊機(jī)直接將搭接的極耳7與導(dǎo)電片4電焊固定。實(shí)施例3的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
      [0031]實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其縱向排列的相鄰電極槽口 2中伸出的極耳7連接固定,其極耳7固定方式為在導(dǎo)電片4上直接焊錫固定。實(shí)施例4的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
      [0032]實(shí)施例5與實(shí)施例1的區(qū)別在于聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其縱向排列的相鄰電極槽口 2中伸出的極耳7連接固定,其極耳7固定方式為包括螺栓3和壓片,所述壓片覆蓋在穿過(guò)相鄰電極槽口 2的至少兩個(gè)極耳7上,所述板體I和壓片之間設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的螺栓孔,所述螺栓3穿過(guò)壓片上的螺栓孔使至少兩個(gè)所述極耳7緊貼在板體I上。實(shí)施例5的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
      [0033]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
      [0034]I)當(dāng)將聚合物鋰電池電芯進(jìn)行串聯(lián)組成聚合物鋰電池時(shí),是將每個(gè)聚合物鋰電池電芯的正極極耳7和負(fù)極極耳7分別首尾相接穿入所述板體I上的電極槽口 2中,如圖2所示,每個(gè)電極槽口 2中伸出相鄰兩個(gè)電池電芯的異相端極耳7,即一正一負(fù),固定在一起后串聯(lián)的兩端經(jīng)由板體上的金屬布線5導(dǎo)出至總正極接口 6-1和總負(fù)極接口 6-2,其每個(gè)極耳7的兩兩固定點(diǎn)處經(jīng)導(dǎo)電接線點(diǎn)通過(guò)金屬布線5接至安全檢測(cè)排線口 6-3,安全檢測(cè)排線口 6-3外接的安全檢測(cè)設(shè)備,用于檢測(cè)各個(gè)串并聯(lián)的聚合物鋰電池電芯工作是否正常。
      [0035]2)當(dāng)將聚合物鋰電池電芯進(jìn)行并聯(lián)組成聚合物鋰電池時(shí),將聚合物鋰電池電芯先根據(jù)需要進(jìn)行并聯(lián),形成并聯(lián)的聚合物鋰電池電芯組,將并聯(lián)好的一組聚合物鋰電池電芯組的正極極耳7合在一起穿過(guò)板體的電極槽口 2,其負(fù)極極耳7合在一起穿過(guò)并排旁邊的電極槽口 2,然后,再按串聯(lián)的需要,依次正極極耳7接負(fù)極極耳7,形成總正極接口 6-1到總負(fù)極接口 6-2的擺放。
      [0036]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言,在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng),都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其特征在于:其包括板體(I)和設(shè)置于板體(I)上的電極槽口(2);所述電極槽口(2)至少呈兩列并排分布在板體(I)上,所述聚合物鋰電池電芯的正、負(fù)極極耳(7)分別穿過(guò)橫向并排的兩個(gè)電極槽口(2),縱向排列的相鄰電極槽口(2)中伸出的極耳(7)連接固定。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其特征在于:同一列所述電極槽口( 2)中相鄰兩個(gè)電極槽口( 2)之間設(shè)有導(dǎo)電片(4),所述導(dǎo)電片(4)固定在板體(I)上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其特征在于:縱向排列的單排所述導(dǎo)電片(4 )相間隔分布,且相鄰兩排所述導(dǎo)電片(4 )相間隔分布。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其特征在于:所述板體(I)上設(shè)有金屬布線(5),位于同一列的所述電極槽口(2)中相鄰兩個(gè)電極槽口(2)之間設(shè)有導(dǎo)電接線點(diǎn)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其特征在于:所述板體(I)上還設(shè)有總正極接口(6-1)、總負(fù)極接口(6-2)和/或安全檢測(cè)排線口(6-3);導(dǎo)線接線點(diǎn)通過(guò)金屬布線(5)與總正極接口(6-1)、總負(fù)極接口(6-2)和/或安全檢測(cè)排線口(6-3)相連接,所述安全檢測(cè)排線口(6-3)外接安全檢測(cè)設(shè)備。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其特征在于:所述板體(I)為高密度高強(qiáng)度的絕緣材料制成。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰電池串并聯(lián)線路固定板,其包括板體、設(shè)置于板體上的電極槽口和位于同一列電極槽口中相鄰的兩個(gè)電極槽口之間的導(dǎo)電片;所述電極槽口至少呈兩列并排分布在板體上,所述電極槽口的大小大于或等于至少兩個(gè)聚合物鋰電池的極耳的大?。凰鰧?dǎo)電片固定在板體上,穿過(guò)所述電極槽口的至少兩個(gè)聚合物鋰電池的極耳通過(guò)高壓壓合或壓片固定。本實(shí)用新型采用在板體上開設(shè)電極槽口的結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低,覆蓋在聚合物鋰電池上能很好地保護(hù)聚合物鋰電池本體,將至少兩個(gè)聚合物鋰電池的極耳同相或反相相接,組成一體化電池組,能夠方便使用和搬運(yùn),且壓片固定的方式易于拆裝,不會(huì)損壞電池本身。
      【IPC分類】H01M2-20
      【公開號(hào)】CN204315654
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420819569
      【發(fā)明人】陳建鋒
      【申請(qǐng)人】陳建鋒
      【公開日】2015年5月6日
      【申請(qǐng)日】2014年12月23日
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