7-矩形孔、8_下壓桿、9-容器、10-凹槽、11-滾珠、12-擋板、13-收縮部、14-弧形板、15-擴(kuò)大部、16-陶瓷層、17-連桿、18-彈簧、19-滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例包括內(nèi)部中空的底座2以及與其相互連接的手柄5，在底座2內(nèi)設(shè)置有筒狀的容器9以及罩體1，容器9的外壁上連接有U形的電熱元件3，電熱元件3通過(guò)電線6與外部電源連通，所述罩體I中部開(kāi)有環(huán)形的凹槽10，容器9上端部滑動(dòng)設(shè)置在凹槽10內(nèi)，凹槽10將罩體I的下部分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長(zhǎng)度小于外層的長(zhǎng)度，在罩體I的上端安裝有向罩體I中心彎曲延伸的收縮部13，收縮部13的內(nèi)側(cè)安裝有截面為圓形的豎直擋板12，擋板12與罩體I內(nèi)壁之間形成間隙，擋板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防溢裙板；所述手柄5內(nèi)中空且在其外壁上開(kāi)有矩形孔7，容器9的底部開(kāi)有滑槽19，在底座2內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有形成鈍角的連桿17和下壓桿8，連桿17的端部穿過(guò)矩形孔7置于手柄5的上方，下壓桿8的端部滑動(dòng)設(shè)置在滑槽19內(nèi)，還包括彈簧18，彈簧18的兩端分別與底座2內(nèi)壁與連桿17的中部連接。在工人在進(jìn)行高空燙錫時(shí)，將錫條放入容器9，接通電源使得電熱元件3開(kāi)始對(duì)容器9進(jìn)行加熱，電熱元件3呈U形，且與容器9外壁接觸，使得容器9的各部受熱更加均勻，待其融化后開(kāi)始對(duì)接線頭進(jìn)行燙錫；針對(duì)數(shù)量眾多的接線頭，操作人員需手持盛有錫液的容器9由人字梯上移至工作位置，期間由于工人的移動(dòng)會(huì)對(duì)導(dǎo)致容器9內(nèi)錫液翻滾或是濺出，本實(shí)用新型作為對(duì)現(xiàn)有的盛錫容器9的改進(jìn)，在筒狀容器9的上端安裝有罩體1，罩體I中部開(kāi)設(shè)的環(huán)形的凹槽10將罩體I的下部分隔成內(nèi)外兩層，而容器9的上端部滑動(dòng)設(shè)置在凹槽10內(nèi)，在容器9移動(dòng)時(shí)，凹槽10與最下端與容器9的頂端處連接，當(dāng)工人手持容器9晃動(dòng)而導(dǎo)致容器9內(nèi)的錫液發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，晃動(dòng)的液面第一時(shí)間流進(jìn)豎直的擋板12與罩體I內(nèi)壁之間的間隙，使得即將溢出的錫液面水平高度直接降低，在錫液面發(fā)生大幅度振蕩時(shí)，產(chǎn)生的漣漪經(jīng)過(guò)防溢裙板的緩沖，直接將漣漪處產(chǎn)生的動(dòng)能抵消，避免了錫液濺灑出容器9，保證了工人在上下移動(dòng)錫液容器9時(shí)的安全，在到達(dá)工作位置時(shí)，工人的大拇指按住下壓桿8的端部使其在矩形孔7內(nèi)運(yùn)動(dòng)，而下壓桿8與連桿17成鈍角固定在轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)下壓桿8在矩形孔7內(nèi)移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)連桿17繞轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，連桿17的端部在滑槽19移動(dòng)，進(jìn)而使得容器9的上沿在凹槽10內(nèi)移動(dòng)，直至容器9的上沿與凹槽10的底部接觸，即開(kāi)始接線頭的燙錫工藝，在底座2內(nèi)壁安裝的彈簧18可在工人大拇指離開(kāi)下壓桿17的瞬間為容器9以及連桿17的下落提供緩沖，防止容器9以及其內(nèi)部的錫液在自身重力作用下沖擊底座2內(nèi)壁，避免在沖擊時(shí)造成錫液濺灑；本實(shí)用新型在使用中，罩體I的下部被凹槽10分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長(zhǎng)度小于外層的長(zhǎng)度，內(nèi)層與容器9的內(nèi)部緊密接觸，避免內(nèi)層與錫液面過(guò)多的接觸而影響容器9在凹槽10內(nèi)的滑動(dòng)，內(nèi)層在罩體I的上端安裝有向罩體I中心彎曲延伸的收縮部13能夠防止外部的雜物進(jìn)入到容器9內(nèi)，同時(shí)為接線頭的燙錫提供指引，進(jìn)一步提高接線頭的燙錫效率；本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，在保證線接頭快速實(shí)現(xiàn)燙錫的同時(shí)防止錫液的溢出，進(jìn)而降低燙錫操作時(shí)的危險(xiǎn)性。
[0024]其中，所述防溢裙板包括弧形板14，弧形板14的末端安裝有截面為橢圓形的擴(kuò)大部15。在容器9內(nèi)的錫液面發(fā)生大幅度的振蕩時(shí)，錫液面會(huì)產(chǎn)生漣漪，漣漪在與容器9壁接觸時(shí)發(fā)生反彈濺射出容器9外，本實(shí)用新型在弧形板14的末端連接的擴(kuò)大部15，擴(kuò)大部15的截面為橢圓形，即在錫液面與擴(kuò)大部15接觸時(shí)，擴(kuò)大部15端形成的過(guò)渡圓弧面使得漣漪中攜帶的能量逐漸降低，直至在弧形板14、擴(kuò)大部15以及豎直的擋板12之間形成的空腔內(nèi)完全耗盡，進(jìn)而達(dá)到控制錫液面處于平穩(wěn)狀態(tài)的目的。
[0025]實(shí)施例2
[0026]如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述凹槽10的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)滾珠11，滾珠11與容器9的內(nèi)壁接觸。在凹槽10的內(nèi)壁上安裝的多個(gè)滾珠11在容器9上升時(shí)，使得容器9的外壁與罩體I外層之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，進(jìn)而減小兩者之間的磨損，同時(shí)提高容器9上升效率，保證工人在到達(dá)工作位置后，快速開(kāi)始接線頭的燙錫工序。
[0027]實(shí)施例3
[0028]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選，所述罩體I的內(nèi)層上設(shè)置有呈圓臺(tái)形的陶瓷層16。在工人手持容器9發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，錫液面在弧形板14以及擴(kuò)大部15的阻攔后回復(fù)正常，而陶瓷層16外壁光滑，殘留在罩體I內(nèi)層上的錫液則在呈圓臺(tái)形的陶瓷層16上順沿而下，重新流回容器9內(nèi)，減小錫液在罩體I內(nèi)壁上的附著量。
[0029]還包括溫度傳感器4，所述溫度傳感器4通過(guò)導(dǎo)線與外部電源連接。溫度傳感器4可將電熱元件3的實(shí)時(shí)溫度測(cè)試出來(lái)，并且當(dāng)電熱元件3的溫度以及容器9的穩(wěn)定超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，溫度傳感器4直接控制電熱元件3與外部電源的連接，防止電熱元件3對(duì)容器進(jìn)行過(guò)度加熱，避免能量的損耗同時(shí)保護(hù)容器9避免其受損。
[0030]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燙錫用錫液加熱結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空的底座(2)以及與其相互連接的手柄(5)，在底座(2)內(nèi)設(shè)置有筒狀的容器(9)以及罩體(1)，容器(9)的外壁上連接有U形的電熱元件(3 )，電熱元件(3 )通過(guò)電線(6 )與外部電源連通，其特征在于:所述罩體(I)中部開(kāi)有環(huán)形的凹槽(10)，容器(9)上端部滑動(dòng)設(shè)置在凹槽(10)內(nèi)，凹槽(10)將罩體(I)的下部分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長(zhǎng)度小于外層的長(zhǎng)度，在罩體(I)的上端安裝有向罩體(I)中心彎曲延伸的收縮部(13)，收縮部(13)的內(nèi)側(cè)安裝有截面為圓形的豎直擋板(12)，擋板(12)與罩體(I)內(nèi)壁之間形成間隙，擋板(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防溢裙板；所述手柄(5)內(nèi)中空且在其外壁上開(kāi)有矩形孔(7 )，容器(9 )的底部開(kāi)有滑槽(19 )，在底座(2 )內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有形成鈍角的連桿(17)和下壓桿(8)，連桿(17)的端部穿過(guò)矩形孔(7)置于手柄(5)的上方，下壓桿(8)的端部滑動(dòng)設(shè)置在滑槽(19)內(nèi)，還包括彈簧(18)，彈簧(18)的兩端分別與底座(2)內(nèi)壁與連桿(17)的中部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙錫用錫液加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防溢裙板包括弧形板(14)，弧形板(14)的末端安裝有截面為橢圓形的擴(kuò)大部(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙錫用錫液加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽(10)的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)滾珠(11)，滾珠(11)與容器(9 )的內(nèi)壁接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的一種燙錫用錫液加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述罩體(I)的內(nèi)層上設(shè)置有呈圓臺(tái)形的陶瓷層(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙錫用錫液加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括溫度傳感器(4)，所述溫度傳感器(4)通過(guò)導(dǎo)線與外部電源連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種燙錫用錫液加熱結(jié)構(gòu)，包括筒體以及安裝在筒體內(nèi)部的電機(jī)，在筒體的中部開(kāi)有底部開(kāi)放的活動(dòng)腔體，固定頭置于活動(dòng)腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有與錐齒輪A配合的錐齒輪B；還包括固定安裝在筒體兩端的支撐桿以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐桿上的多個(gè)滾輪，在多個(gè)滾輪中的任意一個(gè)的外圓周上設(shè)置有校正線，且兩個(gè)滾輪組中的校正線同處一條直線上。人工推動(dòng)筒體沿所選切割的溝槽運(yùn)動(dòng)，筒體兩端的兩個(gè)校正線為浸透過(guò)染料的棉線，且纏繞在多個(gè)滾輪中一個(gè)的外圓周面上，當(dāng)筒體切割直線溝槽時(shí)，根據(jù)兩個(gè)校正線所描畫(huà)出來(lái)的軌跡對(duì)比是否重合，若是不重合則操作人員及時(shí)調(diào)整筒體的位置，保證剔出的溝槽符合布線線管的需求，提高剔槽效率。
【IPC分類】H01R43-28
【公開(kāi)號(hào)】CN204391477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420791138
【發(fā)明人】楊洪, 楊富智
【申請(qǐng)人】宜賓市凈源電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日