耐熔線纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是耐熔線纜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通訊技術(shù)的發(fā)展，電線電纜的發(fā)展迅速，功能及種類多樣化。電線電纜內(nèi)部線纜芯的數(shù)量也在逐步增多，以使得電線電纜的功能集成化。但是隨之而來的問題就是，在電力或者信號的傳輸過程中，線纜芯產(chǎn)生的熱量變多，使得線纜內(nèi)部溫度升高。因此，這就對線纜皮的耐高溫性能提出了要求。
[0003]目前的線纜皮采用單層結(jié)構(gòu)，耐溫性能差，極易老化，造成安全隱患。使得線纜更換周期變短，增加成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供耐熔線纜，線纜皮采用一體成型的雙層結(jié)構(gòu)，耐高溫，耐熔，不易老化；且成型工藝簡單，成本低。解決了現(xiàn)有單層結(jié)構(gòu)線纜皮的耐溫性能差，極易老化的技術(shù)問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]耐熔線纜，包括線纜芯和線纜皮；其中，所述線纜皮包括一體擠壓成型的內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層的材質(zhì)比外層的材質(zhì)的熔點高。
[0007]進(jìn)一步地，所述內(nèi)層材質(zhì)采用熔點不低于160°C的塑料，外層材質(zhì)采用熔點不高于140 °C的塑料。
[0008]進(jìn)一步地，所述內(nèi)層材質(zhì)采用熔點不低于180°C的塑料，外層材質(zhì)采用熔點不高于130 °C的塑料。
[0009]進(jìn)一步地，所述內(nèi)層的厚度是外層厚度的十分之一至三分之一。
[0010]進(jìn)一步地，所述內(nèi)層的厚度是外層厚度的五分之一。
[0011]具體地，所述內(nèi)層的材質(zhì)采用聚丙烯塑料、聚酯樹脂塑料或者聚碳酸酯塑料。
[0012]具體地，所述外層的材質(zhì)采用聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯-醋酸乙烯脂共聚物或者聚乙烯-丙烯酸乙脂共聚物等。
[0013]本實用新型針對現(xiàn)有單層結(jié)構(gòu)線纜皮的耐溫性能差，極易老化的技術(shù)問題，提出了一種具有雙層結(jié)構(gòu)的線纜皮的耐熔線纜，線纜皮的內(nèi)層采用熔點高的塑料材質(zhì)，保證耐高溫，耐熔，不易老化。外層采用一般的熔點較低的塑料即可。進(jìn)一步地，控制內(nèi)層的塑料材質(zhì)的熔點不低于160°C，內(nèi)層與外層的塑料材質(zhì)的熔點差至少為20°C即可，即可滿足內(nèi)層材料的耐高溫、耐熔，不易老化的要求。進(jìn)一步地，內(nèi)層的厚度很薄，達(dá)到外層的十分之一即可，整個線纜皮的厚度合理，成本控制合理。同時，雙層結(jié)構(gòu)采用一體擠壓成型，成型工藝簡單，制造成本低。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型的耐熔線纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]結(jié)合圖1所示，說明本實用新型的耐熔線纜，包括線纜芯2和線纜皮I ;其中，所述線纜皮I包括一體擠壓成型的內(nèi)層11和外層12，所述內(nèi)層11的材質(zhì)比外層12的材質(zhì)的熔點尚O
[0018]具體地，所述內(nèi)層11的材質(zhì)采用聚丙烯塑料、聚酯樹脂塑料或者聚碳酸酯塑料等，均為熔點一般在170°C的塑料。
[0019]所述外層12采用聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(EVA)或者聚乙烯-丙烯酸乙脂共聚物(EEA)等，熔點大多在120?140°C范圍內(nèi)。
[0020]具體地，可以采用如下的組合方式:內(nèi)層11采用聚丙烯塑料，外層12使用聚乙烯、聚氯乙烯或者聚酰胺。依據(jù)實際情況選擇使用即可。
[0021]由于內(nèi)層的材質(zhì)為熔點高的塑料，耐高溫，其厚度控制為外層的厚度的十分之一至三分之一的范圍內(nèi)即可。具有依據(jù)線纜的實際應(yīng)用，若線纜芯發(fā)熱量大，就將內(nèi)層的厚度設(shè)計的稍厚；反之，稍薄即可。優(yōu)選地，將內(nèi)層的厚度設(shè)計為外層的厚度的八分之一。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.耐熔線纜，包括線纜芯和線纜皮；其特征在于:所述線纜皮包括一體擠壓成型的內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層的熔點比外層的熔點高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熔線纜，其特征在于:所述內(nèi)層材質(zhì)采用熔點不低于160°C的塑料，外層材質(zhì)采用熔點不高于140°C的塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐熔線纜，其特征在于:所述內(nèi)層材質(zhì)采用熔點不低于180°C的塑料，外層材質(zhì)采用熔點不高于130°C的塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的耐熔線纜，其特征在于:所述內(nèi)層的厚度是外層的厚度的十分之一至三分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熔線纜，其特征在于:所述內(nèi)層的厚度是外層的厚度的五分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或者5所述的耐熔線纜，其特征在于:所述內(nèi)層的材質(zhì)采用聚丙烯塑料、聚酯樹脂塑料或者聚碳酸酯塑料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或者5所述的耐熔線纜，其特征在于:所述外層的材質(zhì)采用聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯-醋酸乙烯脂共聚物或者聚乙烯-丙烯酸乙脂共聚物。
【專利摘要】本實用新型提供了耐熔線纜，包括線纜芯和線纜皮；其中，所述線纜皮包括一體擠壓成型的內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層的熔點比外層的熔點高。線纜皮的內(nèi)層采用熔點高的塑料材質(zhì)，保證耐高溫，耐熔，不易老化。外層采用一般的熔點較低的塑料即可。進(jìn)一步地，控制內(nèi)層的塑料材質(zhì)的熔點不低于160℃，內(nèi)層與外層的塑料材質(zhì)的熔點差至少為20℃即可，即可滿足內(nèi)層材料的耐高溫、耐熔，不易老化的要求。進(jìn)一步地，內(nèi)層的厚度很薄，達(dá)到外層的十分之一即可，整個線纜皮的厚度合理，成本控制合理。同時，雙層結(jié)構(gòu)采用一體擠壓成型，成型工藝簡單，制造成本低。
【IPC分類】H01B7-29
【公開號】CN204407059
【申請?zhí)枴緾N201520075981
【發(fā)明人】趙波
【申請人】趙波
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月3日