一種自動繞線的線圈骨架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機電技術領域，更具體地說，它涉及一種自動繞線的線圈骨架。
【背景技術】
[0002]線圈骨架是用于纏繞固定銅線的塑料骨架，銅線在其上方繞多圈，產生磁場；后將線圈骨架固定于鐵芯上，通過鐵芯加強其磁性，形成電磁鐵。
[0003]目前，市場上現有的線圈包括線圈骨架和銅絲，銅絲纏繞于線圈骨架上，筒圈骨架如圖6所示，包括上端部1、筒部4和下端部，筒部4連接上端部I和下端部，筒部4上纏繞有銅絲7，上端部I設有焊口 2，銅絲從焊口 2處穿出，并與導線6固定。由于上端部I無供銅絲7接入的固定口，因此在加工過程中，需要工作人員將銅絲7預先在筒部4表面上纏繞若干圈數，將銅絲7固定于線圈骨架的筒部4后，可通過器械將后續(xù)的銅絲7纏繞于線圈骨架表面，滿足所需的匝數要求。
[0004]這種線圈骨架在生產過程需要工作人員一同參與銅絲的纏繞，屬于半自動化生產，難以實現高度的自動化，因此需要一種線圈骨架能夠將前期的銅絲固定方式進行簡化，減少工作人員纏繞所需的時間，實現自動化生產。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動繞線的線圈骨架，能夠使銅絲預夾緊于線圈骨架的上端部，實現自動化生產，降低工作人員勞動強度，極大的提高了生產效率，增加產量。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種自動繞線的線圈骨架，包括上端部和筒部，所述筒部與上端部相連接，所述上端部包括上板和下板，上板和下板之間設置有連接部，所述連接部連接上板和下板，所述上板和下板之間留有夾緊銅絲的間隙。
[0007]通過采用上述技術方案，工作人員僅需將銅絲放入上、下板的間隙內，之后將線圈骨架放于專門的銅絲繞線器械上，即可完成銅絲的自動繞圈，避免了原先手工預固定纏繞的困擾，降低了工作人員的操作時間，實現繞線的自動化，降低工作人員勞動強度，極大的提高了生產效率，增加產量。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述下板設有出線口和卡緊銅絲的入線口，所述入線口與出線口均與間隙相連通。
[0009]通過采用上述技術方案，入線口用于對銅絲卡緊的進一步加強，防止機械繞卷過程中銅絲的脫出；所述入線口與出線口均與間隙相連通，銅絲在間隙內夾緊后，從入線口和出線口由間隙進入筒部表面，使銅絲貼緊套筒表面進行纏繞，防止銅絲繞線雜亂。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述上板還設有固定塊，所述固定塊上設有供導線穿設的通孔。
[0011]通過采用上述技術方案，導線穿設并固定于通孔內，將搬運裝配過程中導線的扭動點轉移至通孔處，有效的降低焊點處導線斷裂的可能性，提高自動化生產中線圈的穩(wěn)定性，使其結構更為牢固。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述筒部平行于上端部的截面呈方形。
[0013]通過采用上述技術方案，方形的套筒在放置于專門的銅絲繞線器械上時，轉動桿也為方形，能夠有效的避免繞線過程中存在的打滑現象，避免繞線不均的現象，提高生產效率和產品質量。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述上板的邊緣設有供銅絲通過的焊口，所述焊口與間隙相連通，焊口和固定塊之間設有焊臺，所述焊臺固定于上板表面。
[0015]通過采用上述技術方案，將焊點設置于上板的表面，繞線完畢的銅絲兩端分別通過焊口，并與焊臺相固定，銅絲于上板緊貼，不易被外物所勾斷，有效的起到對銅絲的保護作用；其次焊臺設置于固定塊與焊口之間，焊臺受到固定塊保護，焊點不易受損。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述固定塊設置有2個，所述上板表面還固定有加強板，所述加強板兩端分別與固定塊相連接。
[0017]通過采用上述技術方案，加強板用于增加固定塊的連接牢固性以及抗彎折能力，增加固定塊的結構強度，防止固定塊受到外力作用而發(fā)生斷裂。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型自動繞線的線圈骨架實施例的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0020]圖3為線圈骨架未繞線狀態(tài)下的結構示意圖；
[0021]圖4為線圈骨架未繞線狀態(tài)下的結構示意圖；
[0022]圖5為線圈骨架未繞線狀態(tài)下的半剖視圖；
[0023]圖6為現有線圈骨架的結構示意圖。
[0024]附圖標記:1、上端部；11、上板；12、下板；13、間隙；2、焊口 ；21、第一焊口 ；22、第二焊口 ；3、固定塊；31、通孔；32、加強板；4、筒部；5、咬入結構；51、進線口 ；52、出線口 ；6、導線；7、銅絲線圈；8、焊臺。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖6對本實用新型自動繞線的線圈骨架實施例做進一步說明。
[0026]如圖1至圖6所示，一種自動繞線的線圈骨架，包括上端部I和筒部4，所述筒部4與上端部I相連接，所述上端部I包括上板11和下板12，所述上板11和下板12間隙13設置，所述下板12設有銅絲繞卷的咬入結構5，所述咬入結構5包括出線口 52和卡緊銅絲的入線口 51。
[0027]工作人員僅需將銅絲放入上板11和下板12的間隙13內，將銅絲繞間隙13并卡緊于入線口 51，之后將線圈骨架放于專門的銅絲繞線器械上，即可完成銅絲的自動繞圈，避免了原先手工預固定纏繞的困擾，降低了工作人員的操作時間，實現繞線的自動化，降低工作人員勞動強度，極大的提高了生產效率，增加產量。
[0028]其中，入線口 51呈銳角設置，當線圈骨架轉動時，銅絲能夠有效的卡緊于銳角處，保證銅絲在纏繞過程中不發(fā)生滑脫。
[0029]其中，所述上板11還設有2組固定塊3，所述固定塊3上設有供導線6穿設的通孔31ο
[0030]如圖6所示，由于普通的線圈骨架，其焊點位于上端部1，導線6與焊點相連接，但是在線圈7的搬運和裝配過程中，導線6易受到外力而移動，其扭動點位于焊點處，因此導線6極易從焊點處脫落，同時銅絲的另一端與導線6的固定位置位于線圈7的表面，不具有牢固的固定點，在使用過程中極易受到拉扯而斷裂。
[0031]導線6穿設并固定于通孔31內，將搬運裝配過程中導線6的扭動點轉移至通孔31處，有效的降低焊點處導線6斷裂的可能性，提高自動化生產中線圈7的穩(wěn)定性，使其結構更為牢固。
[0032]其中，所述筒部4平行于上端部I的截面呈方形。
[0033]普通的線圈骨架筒部4呈圓形，在繞線過程中存在打滑的可能性，因此方形套筒的設置，當套筒在放置于專門的銅絲繞線器械上時，轉動桿也為方形，能夠有效的避免繞線過程中存在的打滑現象，避免繞線不均的現象，提高生產效率和產品質量。
[0034]其中，所述上板11與固定塊3對應的一側設有供銅絲通過的焊口 2，焊口 2和固定塊3之間設有焊臺8，所述焊臺8固定于上板11表面。
[0035]將焊點設置于上板11的表面，繞線完畢的銅絲兩端分別通過焊口 2，并與焊臺8相固定，銅絲于上板11緊貼，不易被外物所勾斷，有效的起到對銅絲的保護作用；其次焊臺8設置于固定塊3與焊口 2之間，焊臺8受到固定塊3保護，焊點不易受損。
[0036]其中，所述上板11表面還固定有加強板32，所述加強板32兩端分別與固定塊3相連接。
[0037]加強板32用于增加固定塊3的連接牢固性以及抗彎折能力，增加固定塊3的結構強度，防止固定塊3受到外力作用而發(fā)生斷裂。
[0038]其中，焊口 2包括第一焊口 21和第二焊口 22。如圖5所示，在工作人員安裝銅絲時，首先將銅絲的一端放置于第一焊口 21處(并在第一焊口 21處留一截銅絲用于和導線6焊接)，之后將銅絲卡進縫隙內，延縫隙將銅絲放入入線口 51處，通過入線口 51卡緊銅絲，之后將線圈骨架套設于銅絲繞線器械的轉桿上，將銅絲纏繞于套筒處(線圈骨架延圖4中的逆時針方向轉動，圖4中的粗線表示套筒上的銅絲首次纏繞方向)，纏繞的匝數滿足需求后，將銅絲的另一端從出線口 52放入間隙13內，沿間隙13將銅絲從第二焊口 22放出，并留一截銅絲用于同導線6焊接。
[0039]本實用新型線圈骨架所對應的銅絲纏繞工藝，自動化程度高，通過入線口 51的卡緊結構，將銅絲卡緊，取代了傳統(tǒng)的手動繞線預卡緊的過程，極大的增加了線圈7的制作速度，降低了勞動強度的同時，增加了工作效率。
[0040]以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動繞線的線圈骨架，包括上端部和筒部，所述筒部與上端部相連接，其特征是:所述上端部包括上板和下板，上板和下板之間設置有連接部，所述連接部連接上板和下板，所述上板和下板之間留有夾緊銅絲的間隙。
2.根據權利要求1所述的自動繞線的線圈骨架，其特征是:所述下板設有出線口和卡緊銅絲的入線口，所述入線口與出線口均與間隙相連通。
3.根據權利要求1所述的自動繞線的線圈骨架，其特征是:所述上板還設有固定塊，所述固定塊上設有供導線穿設的通孔。
4.根據權利要求1所述的自動繞線的線圈骨架，其特征是:所述筒部平行于上端部的截面呈方形。
5.根據權利要求1所述的自動繞線的線圈骨架，其特征是:所述上板的邊緣設有供銅絲通過的焊口，所述焊口與間隙相連通，焊口和固定塊之間設有焊臺，所述焊臺固定于上板表面。
6.根據權利要求3所述的自動繞線的線圈骨架，其特征是:所述固定塊設置有2個，所述上板表面還固定有加強板，所述加強板兩端分別與固定塊相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁線圈骨架，旨在提供一種自動繞線的線圈骨架，包括上端部和筒部，所述筒部與上端部相連接，所述上端部包括上板和下板，上板和下板之間設置有連接部，所述連接部連接上板和下板，所述上板和下板之間留有夾緊銅絲的間隙。工作人員僅需將銅絲放入上、下板的間隙內，將銅絲繞間隙并卡緊于入線口，之后將線圈骨架放于專門的銅絲繞線器械上，即可完成銅絲的自動繞圈，避免了原先手工預固定纏繞的困擾，降低了工作人員的操作時間，實現繞線的自動化，降低工作人員勞動強度，極大的提高了生產效率，增加產量。
【IPC分類】H01F27-30, H01F41-04
【公開號】CN204424062
【申請?zhí)枴緾N201520102160
【發(fā)明人】沈堅江, 沈建軍
【申請人】杭州杰達儀表五金有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月23日