全自動吸片式蓄電池pe帶包片機的制作方法
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及機械自動化技術領域，特指全自動吸片式蓄電池PE帶包片機。
【背景技術】
:
[0002]蓄電池包片機是專門對蓄電池配組極群的自動化機器，主要用于蓄電池行業(yè)給不同規(guī)格的蓄電池自動包出相應的極群。
[0003]現(xiàn)有配蓄電池極群主要包括手動包極群和自動包極群。手動包極群主要是通過人工將極板用玻璃纖維將極板包起來配出極群，自動包片機是采用機器自動送需要長度的PE帶切斷，強行用氣缸將極板插入自動折疊的PE膠帶中并通過壓花輪將PE帶封口，然后自動傳送出去。
[0004]現(xiàn)有的蓄電池包片方式存在如下的技術問題沒有效解決:一是經(jīng)常出現(xiàn)包出來的產(chǎn)品不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)卡板，損壞板，極板報廢率高，影響產(chǎn)品性能、效率低下、成品率低，會利用大量的人工，二是人體長期這樣接觸鉛板對人的危害及大，不規(guī)則的操作對環(huán)境污染嚴重。
【實用新型內(nèi)容】:
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，而提供全自動吸片式蓄電池PE帶包片機，其結構設計簡單科學，該全自動點PE帶包片機能自動送出不同規(guī)格蓄電池極群所需要長度的PE帶，能自動包出不同規(guī)格蓄電池所需要極板數(shù)量配出的極群，機臺自身運行穩(wěn)定、成品單體整齊、整潔、隔板PE帶無損輸送，機臺低損耗、高環(huán)保、負壓式作業(yè)、對于不良產(chǎn)品有自動報警能力，整機運行中時時監(jiān)控，全方位故障監(jiān)測報出故障提示。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案，其包括架體、放PE帶機構、成品輸送機構、原材料輸送上料機構、推料機構、吸料機構，架體上設有放PE帶機構、成品輸送機構、原材料輸送上料機構、推料機構、吸料機構，放PE帶機構包括放PE帶盤、原材料放PE帶傳動機構、下PE帶導向槽、放PE帶電機、自動定長送PE帶機構、切PE帶機構。
[0007]所述的切PE帶機構上設有送PE帶步進電機。
[0008]所述的原材料輸送上料機構包括電機傳動機構、傳感器、鏈條輸送機構、極板放料座、放料固定槽，電機傳動機構由電機驅動。
[0009]所述的成品輸送機構包括輸送機架、輸送機架上設有輸送電機與輸送皮帶和鏈條。
[0010]所述的推料機構包括極板定位槽、推料氣缸、推料板、推料倒向裝置、推料導向軌道。
[0011]所述的吸料機構包括吹吸兩用氣泵、負壓處理機、負壓接通管道、吸盤、負壓接通切斷轉換機構、轉換氣缸。
[0012]所述的切PE帶機構包括自動送PE帶治具、自動定長送PE帶電機、切刀、調節(jié)滑軌、切PE帶寬度調節(jié)裝置、切PE帶氣缸，自動送PE帶治具上設有調節(jié)螺栓。
[0013]本實用新型有益效果為:架體上設有放PE帶機構、成品輸送機構、原材料輸送上料機構、推料機構、吸料機構，放PE帶機構包括放PE帶盤、原材料放PE帶傳動機構、下PE帶導向槽、放PE帶電機、自動定長送PE帶機構、切PE帶機構，能自動送出不同規(guī)格蓄電池極群所需要長度的隔板PE帶，能自動包出不同規(guī)格蓄電池所需要極板數(shù)量配出的極群，機臺自身運行穩(wěn)定、成品單體整齊、整潔、隔板PE帶無損輸送，機臺低損耗、高環(huán)保、負壓式作業(yè)、對于不良產(chǎn)品有自動報警能力，整機運行中時時監(jiān)控，全方位故障監(jiān)測報出故障提示。
【附圖說明】
:
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型原材料輸送上料機構的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型成品輸送機構的結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型放PE帶和切PE帶機構的結構示意圖。
[0018]圖5是本實用新型切PE帶機構的分解結構示意圖。
[0019]圖6是本實用新型推板機構的結構示意圖。
[0020]圖7是本實用新型吸料機構的結構示意圖。
[0021]圖8是本實用新型吸料機構的除塵機構結構示意圖。
【具體實施方式】
:
[0022]見圖1至圖8所示:本實用新型包括架體1、放PE帶機構2、成品輸送機構5、原材料輸送上料機構7、推料機構8、吸料機構9，架體I上設有放PE帶機構2、成品輸送機構5、原材料輸送上料機構7、推料機構8、吸料機構9，放PE帶機構2包括放PE帶盤3、原材料放PE帶傳動機構21、下PE帶導向槽22、送PE帶步進電機21、自動定長送PE帶機構38、切PE帶機構37，架體I還設有工作顯視器13。
[0023]所述的切PE帶機構37上設有送PE帶步進電機31。
[0024]所述的原材料輸送上料機構7包括電機傳動機構73、傳感器76、鏈條輸送機構74、極板放料座71、放料固定槽72，電機傳動機構73由電機75驅動。
[0025]所述的成品輸送機構5包括輸送機架51、輸送機架51上設有輸送電機54與輸送鏈條52，輸送機構末端設有板群整理板53。
[0026]所述的PE帶壓花機構36包括送PE帶步進電機31、壓花輪36、壓花輪傳動電機35，壓花輪傳動鏈條34。
[0027]所述的推料機構8包括極板定位槽83、推料氣缸82、推料板81、推料倒向裝置93。
[0028]所述的吸料機構9包括吹吸兩用氣泵12、負壓處理機11、負壓接通管道112、吸盤92、負壓接通切斷轉換機構4、轉換氣缸41。
[0029]所述的切PE帶機構33包括自動送PE帶治具38、自動定長送PE帶電機31、切刀37、調節(jié)滑軌39、切PE帶導向裝置23、PE帶寬度調節(jié)24、切PE帶氣缸32，自動送PE帶治具38上設有調節(jié)螺栓。
[0030]由人工把玻璃纖維的PE帶放在放PE帶傳動機構上一把極板放在原材料輸送上料機構上一按啟動按鈕一負壓處理機構自動啟動一極板自動送到指定的位置一送PE帶機構送出指定長度的PE帶切斷一極群通過送料機構送到指定的位置一吸料機構將極板吸住橫移伸出去一極板負壓轉換機構切斷負壓讓吸過去極板放在推板機構上，同時推料倒向機構將極板平躺在極板定位槽中一推料機構將放在推料極板定位槽里的極板通過切好極板PE帶的中心推到上下壓花輪之間一壓花輪在壓花輪電機的傳動下將PE帶封口，包在封口里的極板一并傳送出去一循環(huán)工作一將封好口的極板成品輸送到輸送鏈條上一成品輸送鏈條將成品輸送指定的距離一進行整理一成品借用輸送帶進入翻轉的板群固定盒里一將成品定位翻正一循環(huán)工作。
[0031]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權項】
1.全自動吸片式蓄電池PE帶包片機，其包括架體(1)、放PE帶機構(2)、成品輸送機構(5)、原材料輸送上料機構(7)、推料機構(8)、吸料機構(9)，其特征在于:架體(I)上設有放PE帶機構(2)、成品輸送機構(5)、原材料輸送上料機構(7)、推料機構(8)、吸料機構(9)，放PE帶機構(2)包括放PE帶盤(3)、原材料放PE帶傳動機構(21)、下PE帶導向槽(22)、送PE帶步進電機(21)、自動定長送PE帶機構(38)、切PE帶機構(37)、PE帶壓花機構(36)ο
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸片式蓄電池PE帶包片機，其特征在于:所述的切PE帶機構(37)上設有送PE帶步進電機(31)。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸片式蓄電池PE帶包片機，其特征在于:所述的原材料輸送上料機構(7)包括電機傳動機構(73)、傳感器(76)、鏈條輸送機構(74)、極板放料座(71)、放料固定槽(72)，電機傳動機構(73)由電機(75)驅動。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸片式蓄電池PE帶包片機，其特征在于:所述的成品輸送機構(5)包括輸送機架(51)、輸送機架(51)上設有輸送電機(54)與輸送鏈條(52)，輸送機構末端設有板群整理板(53)。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸片式蓄電池PE帶包片機，其特征在于:所述的PE帶壓花機構(36)包括送PE帶步進電機(31)、壓花輪(36)、壓花輪傳動電機(35)，壓花輪傳動鏈條(34) ο
6.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸片式蓄電池PE帶包片機 其特征在于:所述的推料機構(8)包括極板定位槽(83)、推料氣缸(82)、推料板(81)、推料倒向裝置(93)。
7.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸片式蓄電池PE帶包片機，其特征在于:所述的吸料機構(9)包括吹吸兩用氣泵(12)、負壓處理機(11)、負壓接通管道(112)、吸盤(92)、負壓接通切斷轉換機構(4)、轉換氣缸(41)。
8.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸片式蓄電池PE帶包片機，其特征在于:所述的切PE帶機構(33)包括自動送PE帶治具(38)、自動定長送PE帶電機(31)、切刀(37)、調節(jié)滑軌(39)、切PE帶導向裝置(23)、PE帶寬度調節(jié)(24)、切PE帶氣缸(32)，自動送PE帶治具(38)上設有調節(jié)螺栓。
【專利摘要】本實用新型涉及機械自動化技術領域，特指全自動吸片式蓄電池PE帶包片機，架體上設有放PE帶機構、成品輸送機構、原材料輸送上料機構、推料機構、吸料機構，放PE帶機構包括放PE帶盤、原材料放PE帶傳動機構、下PE帶導向槽、放PE帶電機、自動定長送PE帶機構、切PE帶機構，能自動送出不同規(guī)格蓄電池極群所需要長度的隔板PE帶，能自動包出不同規(guī)格蓄電池所需要極板數(shù)量配出的極群，機臺自身運行穩(wěn)定、成品單體整齊、整潔、隔板PE帶無損輸送，機臺低損耗、高環(huán)保、負壓式作業(yè)、對于不良產(chǎn)品有自動報警能力，整機運行中時時監(jiān)控，全方位故障監(jiān)測報出故障提示。
【IPC分類】H01M4-04, H01M10-04
【公開號】CN204441393
【申請?zhí)枴緾N201520213023
【發(fā)明人】譚紅方
【申請人】東莞市隆慶機械五金有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月9日