一種環(huán)保型烤漆爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型烤漆爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電磁線廠的繞包機(jī)在生產(chǎn)時，將電磁線纏繞絕緣帶并浸滲絕緣漆后，直接經(jīng)過采用電熱管傳導(dǎo)加熱的烤漆爐加熱烘烤，烤漆爐的加熱及保溫效果對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。傳統(tǒng)的電熱導(dǎo)管加熱烤漆爐保溫狀況差，設(shè)備爐溫均勻度較差，溫差可高達(dá)±15°C;烤漆爐中較高溫度氣體直接排放，造成較嚴(yán)重的散熱損耗，熱效率低。同時線纜高溫烘烤時，絕緣漆及其溶劑在高溫作用下?lián)]發(fā)，產(chǎn)生二甲苯，甲酚等有害有機(jī)物，若不進(jìn)行有效的處理直接排放到大氣中會造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染。另外操作間中有害氣體含量升高，異味嚴(yán)重，嚴(yán)重?fù)p害操作者身心健康，破壞周邊環(huán)境。同時在電磁線加熱烘烤時絕緣漆及溶劑會產(chǎn)生二甲苯，甲酚等有害有機(jī)物氣體散發(fā)到空氣中，異味嚴(yán)重，環(huán)境惡化。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提供一種具有熱利用率較高，爐溫均勻，烤漆爐無有害物溢出的環(huán)保型烤漆爐，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0004]一種環(huán)保型烤漆爐，包括烘干爐，預(yù)熱加熱電爐，熱交換換熱器，裂解加熱電爐，所述各設(shè)備之間通過管道相連接，所述烘干爐兩側(cè)設(shè)置兩個氣體平衡室P1、P2，所述氣體平衡室通過第一閥門1、第三閥門3與第三風(fēng)機(jī)10相連，將氣體平衡室中的氣體吸入熱交換換熱器，熱交換換熱器將換熱后的氣體導(dǎo)入預(yù)熱加熱電爐，之后將氣體循環(huán)通入烘干爐；所述烘干爐與裂解加熱爐之間通過第一風(fēng)機(jī)8將烘干爐中的氣體引入裂解加熱爐；所述裂解加熱爐通過管路與熱交換換熱器相連；所述第一風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)管路上依次設(shè)置有第二閥門2與第五閥門5)述第五閥門5與第一風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有鮮空氣進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有第六閥門6用于調(diào)節(jié)進(jìn)氧量。
[0005]具體的，所述熱交換器上設(shè)置有排風(fēng)管道，排風(fēng)管道上設(shè)置第七閥門7，用于排放達(dá)標(biāo)廢氣。
[0006]具體的，第二閥門2與第五閥門5之間布置管路與預(yù)加熱電路相連，管路上依次設(shè)置第四閥門4與第二風(fēng)機(jī)9。
[0007]具體的，所述烤漆爐中所用風(fēng)機(jī)均為變頻風(fēng)機(jī)。
[0008]本實用新型采用電熱裝置，將機(jī)器散逸的熱能在封閉的通道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，并控制部分原漆揮發(fā)的有害氣體進(jìn)行處理。
[0009]在熱能循環(huán)方面，調(diào)節(jié)控制第三風(fēng)機(jī)10、第一閥門1、第二閥門2，使烘干爐兩端氣體平衡室P1、P2的氣體產(chǎn)生微負(fù)壓，控制氣體流向，避免熱能散失及有害氣體揮發(fā)。將氣體送入換熱器傳導(dǎo)換熱，再進(jìn)入預(yù)熱加熱電爐預(yù)熱到額定溫度后，返回機(jī)器烘干爐膛內(nèi)循環(huán)利用，提高熱能利用率。
[0010]為了避免烘干爐爐膛內(nèi)的熱能散失，控制第二風(fēng)機(jī)9、第二閥門2、第四閥門4，將爐膛內(nèi)的大量氣體，送入預(yù)熱電爐預(yù)熱到額定溫度后，重新返回機(jī)器烘干爐膛內(nèi)循環(huán)利用。
[0011]在氣體循環(huán)利用時，從氣體平衡室P1、P2中補(bǔ)充了部分的氣體；為了氣體總量平衡，控制變頻引第一風(fēng)機(jī)8、第二閥門2、第五閥門5，將部分有害氣體送入裂解加熱爐內(nèi)裂解處理，并通過第六閥門6定量抽取潔凈空氣，引入高溫裂解加熱爐，補(bǔ)充氧氣使廢氣充分裂解。經(jīng)裂解后的高溫氣體，在第一風(fēng)機(jī)8的作用下，送入換熱器實現(xiàn)高效節(jié)能，其余裂解后的CO2、CO等氣體，通過第七閥門7排出，實現(xiàn)潔凈排放。
[0012]本實用新型具有以下技術(shù)效果:
[0013]a.爐溫均勻度高:本實用新型采用強(qiáng)制氣體對流循環(huán)技術(shù)，控制可調(diào)風(fēng)機(jī)、閥門等部件，防止氣體外溢，有效的控制熱能流散提高熱能利用率，極大提高爐溫均勻度，達(dá)±5°C。
[0014]b.熱能利用率高:本實用新型烘干爐兩端增加氣體對流平衡室，使氣體平衡室產(chǎn)生微負(fù)壓，控制氣體流向，避免熱能散失，提高熱能利用率，車間環(huán)境優(yōu)良。
[0015]c.高效節(jié)能:用管道將氣體送入預(yù)熱加熱電爐，預(yù)熱循環(huán)管內(nèi)氣體后再送入機(jī)內(nèi)烘干爐，實現(xiàn)高效節(jié)能。
[0016]d.環(huán)保，無污染:將原漆揮發(fā)的有害氣體送入高溫爐內(nèi)裂解處理，并定量抽取潔凈空氣，補(bǔ)充氧氣使廢氣充分裂解。經(jīng)裂解后的高溫氣體，送入熱交換換熱器，預(yù)熱循環(huán)管內(nèi)氣體，經(jīng)抽檢達(dá)標(biāo)后排放，實現(xiàn)環(huán)保及節(jié)能。大大降低了漆包機(jī)涂漆槽內(nèi)原漆氣味的外逸氣流量，使生產(chǎn)車間的空氣不受污染，生產(chǎn)工人的身體健康得到保證。
【附圖說明】
[0017]圖1本實用新型系統(tǒng)結(jié)果組成示意圖。
[0018]圖中各標(biāo)記的含義為:P1為氣體平衡室1，P2為氣體平衡室2，1-7分別為第一至第七閥門，8-10分別為第一風(fēng)機(jī)至第三風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖以【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步解釋說明，需要指出的是以下實施方式僅是以例舉的方式對本實用新型所做的解釋性說明，但本實用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此，所有本領(lǐng)域的技術(shù)人員以本實用新型的精神對本實用新型所做的等效的替換均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
[0020]一種環(huán)保型烤漆爐，如圖1所示，包括烘干爐，預(yù)熱加熱電爐，熱交換換熱器，裂解加熱電爐，各設(shè)備之間通過管道相連接。烘干爐兩側(cè)設(shè)置兩個氣體平衡室P1、P2，氣體平衡室通過第一閥門1、第三閥門3與第三風(fēng)機(jī)10相連，將氣體平衡室中的氣體吸入熱交換換熱器，熱交換換熱器將換熱后的氣體導(dǎo)入預(yù)熱加熱電爐，之后將氣體循環(huán)通入烘干爐。烘干爐與裂解加熱爐之間通過第一風(fēng)機(jī)8將烘干爐中的氣體引入裂解加熱爐，裂解加熱爐通過管路與熱交換換熱器相連；第一風(fēng)機(jī)8進(jìn)風(fēng)管路上依次設(shè)置有第二閥門2與第五閥門5，所述第五閥門5與第一風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有鮮空氣進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有第六閥門6用于調(diào)節(jié)進(jìn)氧量。所述熱交換器上設(shè)置有排風(fēng)管道，排風(fēng)管道上設(shè)置第七閥門7用于排放達(dá)標(biāo)廢氣。所述第二閥門2與第五閥門5之間布置管路與預(yù)加熱電路相連，管路上依次設(shè)置第四閥門4與第二風(fēng)機(jī)9。各烤漆爐中所用風(fēng)機(jī)均為變頻風(fēng)機(jī)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型烤漆爐，其特征在于，所述烤漆爐包括烘干爐，預(yù)熱加熱電爐，熱交換換熱器，裂解加熱電爐，所述各設(shè)備之間通過管道相連接，所述烘干爐兩側(cè)設(shè)置兩個氣體平衡室(Pl、P2)，所述氣體平衡室通過第一閥門(I)、第三閥門(3)與第三風(fēng)機(jī)(10)相連，將氣體平衡室中的氣體吸入熱交換換熱器，熱交換換熱器將換熱后的氣體導(dǎo)入預(yù)熱加熱電爐，之后將氣體循環(huán)通入烘干爐；所述烘干爐與裂解加熱爐之間通過第一風(fēng)機(jī)(8)將烘干爐中的氣體引入裂解加熱爐；所述裂解加熱爐通過管路與熱交換換熱器相連；所述第一風(fēng)機(jī)(8)進(jìn)風(fēng)管路上依次設(shè)置有第二閥門(2)與第五閥門(5)，所述第五閥門(5)與第一風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有鮮空氣進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有第六閥門(6)用于調(diào)節(jié)進(jìn)氧量。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型烤漆爐，其特征在于，所述熱交換器上設(shè)置有排風(fēng)管道，排風(fēng)管道上設(shè)置第七閥門(7)用于排放達(dá)標(biāo)廢氣。
3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型烤漆爐，其特征在于，第二閥門(2)與第五閥門(5)之間布置管路與預(yù)加熱電路相連，管路上依次設(shè)置第四閥門(4)與第二風(fēng)機(jī)(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型烤漆爐，其特征在于，所述烤漆爐中所用風(fēng)機(jī)均為變頻風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型烤漆爐。包括烘干爐，預(yù)熱加熱電爐，熱交換換熱器，裂解加熱電爐，所述各設(shè)備之間通過管道相連接，所述烘干爐兩側(cè)設(shè)置兩個氣體平衡室，氣體平衡室通過第一閥門、第三閥門與第三風(fēng)機(jī)相連，將氣體平衡室中的氣體吸入熱交換換熱器，熱交換換熱器將換熱后的氣體導(dǎo)入預(yù)熱加熱電爐，之后將氣體循環(huán)通入烘干爐。烘干爐與裂解加熱爐之間通過第一風(fēng)機(jī)將烘干爐中的氣體引入裂解加熱爐，裂解加熱爐通過管路與熱交換換熱器相連；第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管路上依次設(shè)置有第二閥門與第五閥門，所述第五閥門與第一風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有鮮空氣進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有第六閥門用于調(diào)節(jié)進(jìn)氧量。
【IPC分類】H01B13-30, H01B13-16, H01B13-08
【公開號】CN204463952
【申請?zhí)枴緾N201420795104
【發(fā)明人】曹科生
【申請人】曹科生
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月7日