自粘性玻璃絲包燒結(jié)鋁扁線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓電機(jī)、牽引電機(jī)等的電器用繞組導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中高壓電機(jī)、牽引電機(jī)的繞組線一般采用玻璃絲包繞組線、薄膜繞包線等進(jìn)行繞組，絕緣性能較差，繞組導(dǎo)線在使用過(guò)程中易破損，且采用單一絕緣層，使得機(jī)械性能得不到保障，影響繞組成的產(chǎn)品的整體性能。另外，現(xiàn)有技術(shù)中采用銅導(dǎo)線作為導(dǎo)體，質(zhì)量大，硬度高，不易繞制，不方便安裝和使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種具有較強(qiáng)的機(jī)械性能、電氣性能好、重量輕以及繞制方便的自粘性玻璃絲包燒結(jié)鋁扁線。
[0004]本實(shí)用新型包括鋁扁導(dǎo)體，在所述鋁扁導(dǎo)體外側(cè)采用三分之二疊包的方式包覆一層聚酰亞胺薄膜燒結(jié)層；在所述聚酰亞胺薄膜燒結(jié)層外側(cè)采用50%疊包的方式正反方向分別繞包兩層玻璃纖維絲；在所述兩層玻璃纖維絲外側(cè)設(shè)置絕緣漆涂層。
[0005]本實(shí)用新型燒結(jié)溫度控制在220°C——280°C ;本實(shí)用新型采用高頻燒結(jié)技術(shù)，使用穿孔式感應(yīng)線圈進(jìn)行燒結(jié)，進(jìn)一步保證了燒結(jié)的溫度的穩(wěn)定性，使絕緣層與導(dǎo)體的包覆更加緊密嚴(yán)實(shí)，進(jìn)一步提高了繞組線的產(chǎn)品質(zhì)量；在經(jīng)過(guò)四道絕緣漆后再進(jìn)行烘培，溫度控制在240°C—一300°C之間；本實(shí)用新型采用優(yōu)質(zhì)鋁質(zhì)材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅導(dǎo)線，可以減輕繞組線的重量；采用正反方式包覆的兩層玻璃纖維絲，絕緣層包覆均勻，絕緣層厚度一致，且絕緣層不易松散，進(jìn)一步提高了絕緣強(qiáng)度；本實(shí)用新型絕緣性能、機(jī)械性能、電氣性能好、重量輕且繞制方便。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，本實(shí)用新型包括鋁扁導(dǎo)體1，在鋁扁導(dǎo)體I外側(cè)采用三分之二疊包的方式包覆一層聚酰亞胺薄膜燒結(jié)層2 ;在聚酰亞胺薄膜燒結(jié)層2外側(cè)采用50%疊包的方式正反方向分別繞包兩層玻璃纖維絲3 ;在兩層玻璃纖維絲3外側(cè)設(shè)置絕緣漆涂層4。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自粘性玻璃絲包燒結(jié)鋁扁線，其特征在于:包括鋁扁導(dǎo)體，在所述鋁扁導(dǎo)體外側(cè)采用三分之二疊包的方式包覆一層聚酰亞胺薄膜燒結(jié)層；在所述聚酰亞胺薄膜燒結(jié)層外側(cè)采用50%疊包的方式正反方向分別繞包兩層玻璃纖維絲；在所述兩層玻璃纖維絲外側(cè)設(shè)置絕緣漆涂層。
【專利摘要】自粘性玻璃絲包燒結(jié)鋁扁線，涉及一種高壓電機(jī)、牽引電機(jī)等的電器用繞組導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鋁扁導(dǎo)體，在鋁扁導(dǎo)體外側(cè)采用三分之二疊包的方式包覆一層聚酰亞胺薄膜燒結(jié)層；在聚酰亞胺薄膜燒結(jié)層外側(cè)采用50%疊包的方式正反方向分別繞包兩層玻璃纖維絲；在兩層玻璃纖維絲外側(cè)設(shè)置絕緣漆涂層。本實(shí)用新型絕緣性能、機(jī)械性能、電氣性能好、重量輕且繞制方便。
【IPC分類】H01B1-02, H01B7-08, H01B7-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204496949
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520169387
【發(fā)明人】于宙, 徐曼, 許文有, 于逸翔, 王中君, 盧玉華, 劉玉寶
【申請(qǐng)人】江蘇朗順電工電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日