太陽能電池光伏焊帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池光伏焊帶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著世界上不可再生資源的減少和環(huán)境問題的日益突顯，清潔能源和可再生能源被大量開發(fā)利用，太陽能的利用就是其中之一。太陽能利用電池板進(jìn)行發(fā)電，焊帶是太陽能電池板等光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大，從出現(xiàn)太陽能發(fā)電的同時(shí)焊帶也就隨之出現(xiàn)；
[0003]傳統(tǒng)的焊帶表面一般都是平面的，這樣的表面設(shè)置使得照射在焊帶上的光線會垂直反射回去，并未二次照射到電池板上，這部分能量就沒有得到有效利用，從而造成了資源浪費(fèi)；另外目前的焊帶都是都不導(dǎo)熱的，如何將電池片上的熱量導(dǎo)出具有重要作用，并且如何同時(shí)最大化利用光源、降低轉(zhuǎn)換過程電力損耗、減少電池片表面遮光部分提高發(fā)電轉(zhuǎn)換效率，將是后期太陽能發(fā)電發(fā)展的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服以上所述的缺點(diǎn)，提供一種最大化的利用光源、提高光照使用率、提高焊接質(zhì)量的太陽能電池光伏焊帶。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下:太陽能電池光伏焊帶，包括有長條形的基帶，所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層；所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶；所述每個凹槽帶包括有多個開口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個開口向基帶另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個第一半圓槽和每個第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶為銅鋁合金基帶。
[0006]優(yōu)選的，所述凹槽帶的深度為1ym -15ym?
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱層的厚度為5μηι -7μηι。
[0008]優(yōu)選的，所述凹槽帶的寬度為5 μπι -10 μ m。
[0009]優(yōu)選的，所所述基帶的側(cè)面設(shè)有鍍層。
[0010]優(yōu)選的，所述鍍層的厚度為10 μηι~25 μπι。
[0011]優(yōu)選的，所述鍍層為熔點(diǎn)低于232°C的金屬或合金材料的鍍層。
[0012]優(yōu)選的，所述第一反射層的厚度為15 μ m -35 Um0
[0013]優(yōu)選的，所述第一反射層為在300nm~1200nm波長范圍內(nèi)的光波照射下反射率為65%以上、熔點(diǎn)在232°C以上的合金第一反射層。
[0014]優(yōu)選的，所述第一反射層上還設(shè)有一層納米尺寸導(dǎo)熱層、所述納米尺寸導(dǎo)熱層上設(shè)有呈三角形的第二反射層。
[0015]優(yōu)選的，所述凹槽帶的側(cè)壁和底面上設(shè)有多個用于增加散射的凸出顆粒。
[0016]優(yōu)選的，所述基帶的底面設(shè)有多個防滑凹槽。
[0017]優(yōu)選的，所述整個焊帶表面設(shè)有一層保護(hù)膜。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:太陽能電池光伏焊帶，包括有長條形的基帶，所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層；所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶；所述每個凹槽帶包括有多個開口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個開口向基帶另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個第一半圓槽和每個第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶為銅鋁合金基帶；通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)太陽能電池光伏焊帶的高光照利用率，提尚焊接效率和焊接成品率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的截面圖示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的截面圖示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的截面圖示意圖；
[0023]圖1至圖4中的附圖標(biāo)記說明:
[0024]1-基帶；11_防滑凹槽；2_導(dǎo)熱層；3_第一反射層；31_凹槽帶；32_凸出顆粒；4-納米尺寸導(dǎo)熱層；5_第二反射層；51_凹坑；6_保護(hù)膜。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍局限于此。
[0026]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，包括有長條形的基帶1，所述基帶I上設(shè)有一層導(dǎo)熱層2，所述導(dǎo)熱層2上設(shè)有第一反射層3 ;所述第一反射層3上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶31 ;所述每個凹槽帶31包括有多個開口向基帶I 一側(cè)的第一半圓槽和多個開口向基帶I另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個第一半圓槽和每個第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶I為銅鋁合金基帶I ;所述銅鋁比例為1:3 ;具體的銅I份，鋁3份；其中第一半圓槽和第二半圓槽的直徑相同，均為;如此形狀的曲形凹槽帶31可以接受不同方向光源，其在實(shí)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)中具有較好的焊接表現(xiàn)。選用30片-70片的156*156多晶硅片來焊接后測量太陽能電池板的輸出瓦數(shù)，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
[0027]其中，普通V形槽焊帶為表面設(shè)有V形槽的焊帶。通過上述實(shí)驗(yàn)可以看出，當(dāng)?shù)谝话雸A槽以及第二半圓槽的直徑選取為3mm時(shí)，曲形凹槽焊帶即本方案的焊帶在焊接后太陽能電池板的輸出瓦數(shù)測試實(shí)驗(yàn)中均表現(xiàn)突出，尤其相對有普通焊帶均有27%以上的功率改善，相對于V形槽焊帶也有9%的功率增長。
[0028]上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述凹槽帶31的深度為10 μ m-15 μ mo上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述導(dǎo)熱層2的厚度為5 μ m -7 μ m。上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述凹槽帶31的寬度為5 μπι -10 μ mD上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所所述基帶I的側(cè)面設(shè)有鍍層。上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述鍍層的厚度為10μπι~25μπι。上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述鍍層為熔點(diǎn)低于232°C的金屬或合金材料的鍍層。上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述第一反射層3的厚度為15 μπι -35 μ mo上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述第一反射層3為在300nm~1200nm波長范圍內(nèi)的光波照射下反射率為65%以上、熔點(diǎn)在232°C以上的合金第一反射層3。上述含量以及尺寸，經(jīng)過試驗(yàn)，為最佳實(shí)施例選取的尺寸和含量。
[0029]上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述第一反射層3上還設(shè)有一層納米尺寸導(dǎo)熱層4、所述納米尺寸導(dǎo)熱層4上設(shè)有呈三角形的第二反射層5。所述第二反射層5上設(shè)有多個凹坑51。所述凹坑51能使得光線在照射到焊帶上的凹槽表面時(shí)，可以發(fā)生散射，經(jīng)過太陽能玻璃板的反射后照射到太陽能電池板上，使得光線最大程度的得到利用，從而大幅提高太陽能電池板的發(fā)電效率，本實(shí)用新型所述散射太陽能電池光伏焊帶的結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。
[0030]上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述凹槽帶31的側(cè)壁和底面上設(shè)有多個用于增加散射的凸出顆粒32。使得光線在照射到焊帶上的凹槽表面時(shí)，可以發(fā)生散射，經(jīng)過太陽能玻璃板的反射后照射到太陽能電池板上，使得光線最大程度的得到利用，從而大幅提尚太陽能電池板的。
[0031]發(fā)電效率，本實(shí)用新型所述散射太陽能電池光伏焊帶的結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。
[0032]上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述基帶I的底面設(shè)有多個防滑凹槽11。防滑凹槽11可以有效增加摩擦力，有效降低錯位導(dǎo)致的焊接錯誤。
[0033]上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，所述整個焊帶表面設(shè)有一層保護(hù)膜6。使用時(shí)，直接撕掉即可使用，方便快捷，且能有效保護(hù)焊帶。
[0034]上述實(shí)施例所述的一種太陽能電池光伏焊帶，包括有長條形的基帶I，所述基帶I上設(shè)有一層導(dǎo)熱層2，所述導(dǎo)熱層2上設(shè)有第一反射層3 ;所述第一反射層3上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶31 ;所述每個凹槽帶31包括有多個開口向基帶I 一側(cè)的第一半圓槽和多個開口向基帶I另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個第一半圓槽和每個第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶I為銅鋁合金基帶I ;通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)太陽能電池光伏焊帶的尚光照利用率，提尚焊接效率和焊接成品率。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本實(shí)用新型專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:包括有長條形的基帶(1)，所述基帶(I)上設(shè)有一層導(dǎo)熱層(2)，所述導(dǎo)熱層(2)上設(shè)有第一反射層(3);所述第一反射層(3)上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶(31);所述每個凹槽帶(31)包括有多個開口向基帶(I) 一側(cè)的第一半圓槽和多個開口向基帶(I)另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個第一半圓槽和每個第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶(I)為銅鋁合金基帶(I); 所述凹槽帶(31)的側(cè)壁和底面上設(shè)有多個用于增加散射的凸出顆粒(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述凹槽帶(31)的深度為 10 μ m -15 μπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)熱層(2)的厚度為5 μ m _7 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述凹槽帶(31)的寬度為 5 μπι -10 μπι。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述基帶(I)的側(cè)面設(shè)有鍍層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述鍍層的厚度為10 μ m~25 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述鍍層為熔點(diǎn)低于232°C的金屬或合金材料的鍍層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述第一反射層(3)的厚度為15 μ m ~35 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述第一反射層(3)為在300nm~1200nm波長范圍內(nèi)的光波照射下反射率為65%以上、熔點(diǎn)在232°C以上的合金第一反射層(3)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種太陽能電池光伏焊帶；太陽能電池光伏焊帶，包括有長條形的基帶，所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層；所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶；所述每個凹槽帶包括有多個開口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個開口向基帶另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個第一半圓槽和每個第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶為銅鋁合金基帶；通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)太陽能電池光伏焊帶的高光照利用率，提高焊接效率和焊接成品率。
【IPC分類】H01L31-05
【公開號】CN204558493
【申請?zhí)枴緾N201520296845
【發(fā)明人】魏磊, 吳迪
【申請人】深圳市華光達(dá)科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月8日