一種旋轉(zhuǎn)式棒形絕緣子加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種棒形絕緣子加工裝置，特別是一種旋轉(zhuǎn)式棒形絕緣子加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在電瓷棒形產(chǎn)品人工噴釉方法雖然簡單易行，但是在具體操作實(shí)施時存在以下諸多的技術(shù)缺陷:①人工噴釉，釉料利用率不到30%，造成了資源的巨大浪費(fèi)，同時釉層薄厚不均勻，存在噴釉死角，易發(fā)生坯件破損；②受操作人員熟練程度及個人能力水平影響較大，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大；③上釉、干燥、上砂等操作步驟分開進(jìn)行，不能實(shí)現(xiàn)一體式連續(xù)生產(chǎn)，同時需要占據(jù)大量的場內(nèi)空間，造成人力物力資源的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也無法得到保障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)式棒形絕緣子加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、上下坯機(jī)構(gòu)、上釉機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和上砂機(jī)構(gòu)，所述上下坯機(jī)構(gòu)、上釉機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和上砂機(jī)構(gòu)分別沿轉(zhuǎn)盤邊緣固定，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)盤下表面固接有第一電動機(jī)，所述轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)臂為四個，分別沿轉(zhuǎn)盤邊緣固定，所述轉(zhuǎn)臂包括夾緊尾座、轉(zhuǎn)動頭、壓緊頭和第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)固定安裝在轉(zhuǎn)臂上表面一端，第二電動機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)動頭固定，所述轉(zhuǎn)臂另一端上表面有滑道，滑道內(nèi)有滑塊，所述滑塊與夾緊尾座固定連接；壓緊頭與夾緊尾座通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；所述上釉機(jī)構(gòu)包括固定架、時間繼電器、引導(dǎo)管、套桿和淋釉頭，所述引導(dǎo)管與套桿固接，所述套桿套在固定架上，所述引導(dǎo)管一端連接釉泵，另一端連接淋釉頭，所述時間繼電器與釉泵電路電路連接。
[0005]上述轉(zhuǎn)動頭和壓緊頭之間還連接有拉簧，所述拉簧一端與轉(zhuǎn)動頭固定，另一端與壓緊頭活動連接，所述活動連接為壓緊頭表面固接有固定環(huán)，拉簧掛在固定環(huán)上。
[0006]上述拉簧的數(shù)量至少為兩個。
[0007]上述干燥機(jī)構(gòu)包括電瓷干燥機(jī)，所述上砂機(jī)構(gòu)包括噴砂機(jī)，所述上下坯機(jī)構(gòu)可以為人工上下料也可以采用機(jī)械手上下料。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果:
[0009]1、將上下坯機(jī)構(gòu)、上釉機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和上砂機(jī)構(gòu)整合在一起實(shí)現(xiàn)了一體式連續(xù)生產(chǎn)，減少了廠區(qū)內(nèi)空間的浪費(fèi)，節(jié)省了生產(chǎn)場地。
[0010]2、轉(zhuǎn)動頭和壓緊頭上設(shè)有吸盤，通過吸盤對工件進(jìn)行固定，連接方便省時省力，同時由于夾緊尾座在滑道內(nèi)可以自由移動，因此可以適用于不同尺寸工件的固定，增加了適用范圍。
[0011]3、解決了人工噴釉上釉不均勻等技術(shù)問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，便于廣泛的推廣和使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、上下坯機(jī)構(gòu)、上釉機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和上砂機(jī)構(gòu)。
[0015]所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤I和轉(zhuǎn)臂2，所述轉(zhuǎn)盤I下表面固接有第一電動機(jī)，通過第一電動機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤I的旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)臂2與轉(zhuǎn)盤I固定連接，所述轉(zhuǎn)臂2為四個，分別沿轉(zhuǎn)盤I邊緣等距固定，所述轉(zhuǎn)臂2包括夾緊尾座3、轉(zhuǎn)動頭4、壓緊頭6和第二電動機(jī)5，所述第二電動機(jī)5固定安裝在轉(zhuǎn)臂2上表面一端，第二電動機(jī)5輸出軸與轉(zhuǎn)動頭4固定，所述轉(zhuǎn)臂2另一端上表面有滑道7，滑道7內(nèi)有滑塊，所述滑塊與夾緊尾座3固定連接(由于滑塊被夾緊尾座3遮擋，在圖中未標(biāo)識)，壓緊頭6與夾緊尾座3通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，工件夾在轉(zhuǎn)動頭4和壓緊頭6之間，所述的轉(zhuǎn)動頭4和壓緊頭6上均固定有吸盤，由于轉(zhuǎn)動頭與第二電動機(jī)5輸出軸固定，第二電動機(jī)5與轉(zhuǎn)臂固定，所以通過吸盤即可完成對工件的固定，吸盤是現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再贅述。由于夾緊尾座3在滑道7內(nèi)可以自由移動，因此可以適用于不同尺寸工件的固定，增加了適用范圍。
[0016]所述轉(zhuǎn)動頭4和壓緊頭6之間還連接有拉簧9，所述拉簧9 一端與轉(zhuǎn)動頭4固定，另一端與壓緊頭6活動連接，所述活動連接可以為壓緊頭6表面固接有固定環(huán)，拉簧9掛在固定環(huán)上，在放工件時將拉簧9 一端拿下，放上工件時將拉簧掛上，優(yōu)化方案中，所述拉簧9的數(shù)量至少為兩個，一方面依靠拉簧9拉力將工件限位在轉(zhuǎn)動頭4和壓緊頭6之間，起到二次限位作用，另一方面避免了工件在轉(zhuǎn)動過程中掉落。
[0017]所述上下坯機(jī)構(gòu)、上釉機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和上砂機(jī)構(gòu)分別沿轉(zhuǎn)盤I邊緣等距固定，這種組合方式將各個操作步驟整合在一起實(shí)現(xiàn)一體式連續(xù)生產(chǎn)，減少了廠區(qū)內(nèi)空間的浪費(fèi)。所述上釉機(jī)構(gòu)包括固定架10、時間繼電器、引導(dǎo)管11、套桿12和淋釉頭13，所述引導(dǎo)管11與套桿12固接，所述套桿12套在固定架10上，并且可以在固定架10上移動，所述引導(dǎo)管11 一端連接釉泵，另一端連接淋釉頭13，所述時間繼電器與釉泵電路電路連接，時間繼電器與釉泵電路連接關(guān)系屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再贅述。操作者可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)引導(dǎo)管11的位置，實(shí)現(xiàn)對不同位置的噴淋，同時依靠時間繼電器控制釉泵間歇出釉，設(shè)定淋釉時間到后，停止淋釉，間隔一段時間當(dāng)下一工件轉(zhuǎn)至上釉機(jī)構(gòu)時重新噴淋，可使工件達(dá)到釉層均勻的效果。所述干燥機(jī)構(gòu)包括電瓷干燥機(jī)，所述上砂機(jī)構(gòu)包括噴砂機(jī)，所述上下坯機(jī)構(gòu)可以為人工上下料也可以采用機(jī)械手上下料，由于上砂機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和上下坯機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再贅述。
[0018]具體操作實(shí)施時，將工件安裝在轉(zhuǎn)臂2上，夾緊后，轉(zhuǎn)動頭4在第二電動機(jī)5帶動下帶動工件轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)盤I在第一電動機(jī)的驅(qū)動下，順時針轉(zhuǎn)至上釉機(jī)構(gòu)進(jìn)行上釉，當(dāng)設(shè)定時間一到，轉(zhuǎn)盤I在順時針旋轉(zhuǎn)到干燥工位進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束轉(zhuǎn)至上砂機(jī)構(gòu)進(jìn)行上砂，之后再轉(zhuǎn)到上下坯工位，完成一個循環(huán)。將各個操作步驟整合在一起實(shí)現(xiàn)一體式連續(xù)生產(chǎn)，同時減少了廠區(qū)內(nèi)空間的浪費(fèi)，節(jié)約了人力物力資源，提高了生產(chǎn)能力，同時產(chǎn)品質(zhì)量提高15%以上。
[0019]需要說明的是，本實(shí)用新型的特定實(shí)施方案已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下對它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、上下坯機(jī)構(gòu)、上釉機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和上砂機(jī)構(gòu)，所述上下坯機(jī)構(gòu)、上釉機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和上砂機(jī)構(gòu)分別沿轉(zhuǎn)盤邊緣固定，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)盤下表面固接有第一電動機(jī)，所述轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)臂為四個，分別沿轉(zhuǎn)盤邊緣固定，所述轉(zhuǎn)臂包括夾緊尾座、轉(zhuǎn)動頭、壓緊頭和第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)固定安裝在轉(zhuǎn)臂上表面一端，第二電動機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)動頭固定，所述轉(zhuǎn)臂另一端上表面有滑道，滑道內(nèi)有滑塊，所述滑塊與夾緊尾座固定連接；壓緊頭與夾緊尾座通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；所述上釉機(jī)構(gòu)包括固定架、時間繼電器、引導(dǎo)管、套桿和淋釉頭，所述引導(dǎo)管與套桿固接，所述套桿套在固定架上，所述引導(dǎo)管一端連接釉泵，另一端連接淋釉頭，所述時間繼電器與釉泵電路電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動頭和壓緊頭之間還連接有拉簧，所述拉簧一端與轉(zhuǎn)動頭固定，另一端與壓緊頭活動連接，所述活動連接為壓緊頭表面固接有固定環(huán)，拉簧掛在固定環(huán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:所述拉簧的數(shù)量至少為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:所述干燥機(jī)構(gòu)包括電瓷干燥機(jī)，所述上砂機(jī)構(gòu)包括噴砂機(jī)，所述上下坯機(jī)構(gòu)可以為人工上下料也可以采用機(jī)械手上下料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式棒形絕緣子加工裝置，屬于電瓷產(chǎn)品加工制造專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、上下坯機(jī)構(gòu)、上釉機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和上砂機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)盤下表面固接有第一電動機(jī)，所述轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)臂為四個，分別沿轉(zhuǎn)盤邊緣固定，所述轉(zhuǎn)臂包括夾緊尾座、轉(zhuǎn)動頭、壓緊頭和第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)固定安裝在轉(zhuǎn)臂上表面一端，第二電動機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)動頭固定，所述轉(zhuǎn)臂另一端上表面有滑道，滑道內(nèi)有滑塊，所述滑塊與夾緊尾座固定連接；壓緊頭與夾緊尾座通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，便于廣泛的推廣和使用的特點(diǎn)。
【IPC分類】H01B19-00, C04B41-86
【公開號】CN204596557
【申請?zhí)枴緾N201520292149
【發(fā)明人】張森
【申請人】山東淄博電瓷廠有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月8日