復(fù)合型壓花光伏焊帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池串自動焊接領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合型壓花光伏焊帶。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)晶體硅太陽電池在封裝成光伏組件時，需要使用光伏焊帶焊接成太陽能電池串，然后進行層疊、層壓和組裝等加工。普通光伏焊帶焊接到太陽電池后，會產(chǎn)生遮光區(qū)域，入射到光伏焊帶2表面的光線被反射出光伏組件，無法被利用，如圖1所示，導(dǎo)致電池片受光面積減少，轉(zhuǎn)換效率降低。圖1中的附圖標記I為光伏組件上表面，也就是正面玻璃的上表面。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，光伏業(yè)者在普通光伏焊帶的表面壓制花紋，使得照射到光伏焊帶表面的光線經(jīng)過多次反射，再次照射到太陽電池表面，從而提高入射光的利用效率，如圖2所示。圖2中附圖標記I為光伏組件上表面，也就是正面玻璃的上表面；附圖標記2為光伏焊帶，附圖標記3為光伏焊帶表面壓花結(jié)構(gòu)。但此種壓花焊帶需要在焊帶上精密加工V型槽壓花，加工精度要求較高，生產(chǎn)成本高。并且由于壓花都壓制在焊帶的上表面，當(dāng)壓花焊帶與晶體硅太陽電池背面主柵線焊接時，接觸面積較小，容易造成脫焊和虛焊，帶來后續(xù)隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種復(fù)合型壓花光伏焊帶，能夠提高光伏焊帶與晶體硅太陽能電池背面電極焊接強度，同時提高光伏焊帶表面入射光線利用，提高光伏轉(zhuǎn)換效率。本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種復(fù)合型壓花光伏焊帶，包括一根用于與太陽能電池片上的主柵線焊接的帶狀導(dǎo)電基材，在帶狀導(dǎo)電基材上表面一側(cè)放置有數(shù)根能夠反射光線的異形金屬線；異形金屬線的長度不超過一個太陽能電池片的最大長度。
[0006]進一步地，異形金屬線截面形狀為頂角角度大于90°的等腰三角形。
[0007]進一步地，異形金屬線截面形狀為半圓形。
[0008]進一步地，異形金屬線平行排列在帶狀導(dǎo)電基材上。
[0009]進一步地，異形金屬線的材料為純銅或銀，如果是純銅，則異形金屬線外表面鍍有一層焊錫。
[0010]進一步地，帶狀導(dǎo)電基材采用鍍錫銅帶基材。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]I)截面形狀為三角形或圓弧形的異形金屬線與鍍錫銅帶基材相結(jié)合，成為復(fù)合型焊帶。
[0013]2)能夠?qū)?fù)合型焊帶的加工過程與電池串焊接過程相結(jié)合，盡量不增加生產(chǎn)成本。
[0014]3)異形金屬線的加工成本低，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為光伏焊帶發(fā)射光示意圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有的壓花光伏焊帶示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的復(fù)合型壓花光伏焊帶示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的復(fù)合型壓花光伏焊帶聯(lián)合太陽能電池串焊接示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]本實用新型所提出的復(fù)合型壓花光伏焊帶如圖3所示，包括一根用于與太陽能電池片上的主柵線焊接的帶狀導(dǎo)電基材5，該帶狀導(dǎo)電基材5可采用鍍錫銅帶基材；在帶狀導(dǎo)電基材5上表面一側(cè)放置有數(shù)根能夠反射光線的異形金屬線4 ;異形金屬線4的材料可以為純銅或銀，如果使用純銅，外表面應(yīng)浸鍍一層焊錫，異形金屬線4的長度不超過一個太陽能電池片的最大長度，通常情況太陽能電池片是正方形的，則異形金屬線4的長度等于太陽能電池片的長度或略小于太陽能電池片的長度也可；
[0021]異形金屬線4截面形狀為等腰三角形或半圓形，如截面形狀為等腰三角形時，其頂角角度大于90°。
[0022]異形金屬線4只是放置在帶狀導(dǎo)電基材5上，先不做焊接。不必如現(xiàn)有技術(shù)那般在焊帶上精密加工V形槽壓花。帶狀導(dǎo)電基材5上平行排列的異形金屬線數(shù)量為3-10根，每根金屬線尺寸相同。
[0023]復(fù)合型壓花光伏焊帶的加工與太陽能電池串焊接的加工結(jié)合在一起，具體加工步驟包括:
[0024]步驟一，先將第一塊太陽能電池片，即圖4中的電池片A放置在串焊臺上，然后將帶狀導(dǎo)電基材5、異形金屬線4自下而上依次放置在第一塊太陽能電池片的正面主柵線上；數(shù)根異形金屬線4平行放置在帶狀導(dǎo)電基材5上表面一側(cè)；
[0025]步驟二，通過紅外加熱或者超聲波將異形金屬線4、帶狀導(dǎo)電基材5和第一塊太陽能電池片的正面主柵線焊接在一起；
[0026]步驟三，將第二塊太陽能電池片，即圖4中的電池片B的背面主柵線與帶狀導(dǎo)電基材5另一側(cè)對準，將第二塊太陽能電池片放置在帶狀導(dǎo)電基材5另一側(cè)；
[0027]步驟四，通過紅外加熱或者超聲波將帶狀導(dǎo)電基材5與第二塊太陽能電池片的背面主柵線焊接在一起；由于帶狀導(dǎo)電基材5另一側(cè)上并沒有異形金屬線，其與第二塊太陽能電池片的背面主柵線接觸面積較大，焊接牢固。太陽能電池片的背面主柵線就是電池片的正電極。
[0028]上述四個步驟即可做成由兩塊太陽能電池片構(gòu)成的電池串。實際生產(chǎn)中，可重復(fù)上述步驟一至步驟四，直至電池串上的電池片數(shù)量滿足設(shè)計需要。
[0029]由于復(fù)合型光伏焊帶的加工過程與電池串焊接過程結(jié)合在一起，因此并不影響電池串工序生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本增加也不明顯，但由于異形金屬線將入射在其表面的光線進行多次反光，被太陽能電池再次利用，可增加光伏組件最終輸出功率。
[0030]異形金屬線可通過軋制或模具拉絲等方式生產(chǎn)，與在焊帶上精密加工V形槽壓花相比，異形金屬線的生產(chǎn)設(shè)備投入少，加工成本低，生產(chǎn)效率高。
[0031]本實用新型可提高照射在光伏焊帶表面入射光線的利用率，從而提高光伏組件輸出功率。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合型壓花光伏焊帶，其特征在于:包括一根用于與太陽能電池片上的主柵線焊接的帶狀導(dǎo)電基材(5)，在帶狀導(dǎo)電基材(5)上表面一側(cè)放置有數(shù)根能夠反射光線的異形金屬線(4);異形金屬線(4)的長度不超過一個太陽能電池片的最大長度。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型壓花光伏焊帶，其特征在于: 異形金屬線(4)截面形狀為頂角角度大于90°的等腰三角形。3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型壓花光伏焊帶，其特征在于: 異形金屬線(4)截面形狀為半圓形。4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型壓花光伏焊帶，其特征在于: 異形金屬線(4)平行排列在帶狀導(dǎo)電基材(5)上。5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型壓花光伏焊帶，其特征在于: 異形金屬線(4)的材料為純銅或銀，如果是純銅，則異形金屬線(4)外表面鍍有一層焊錫。6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型壓花光伏焊帶，其特征在于: 帶狀導(dǎo)電基材(5)采用鍍錫銅帶基材。
【專利摘要】本實用新型提供一種復(fù)合型壓花光伏焊帶，包括一根用于與太陽能電池片上的主柵線焊接的帶狀導(dǎo)電基材，在帶狀導(dǎo)電基材上表面一側(cè)放置有數(shù)根能夠反射光線的異形金屬線；異形金屬線的長度不超過一個太陽能電池片的最大長度。進一步地，異形金屬線截面形狀為頂角角度大于90°的等腰三角形。進一步地，異形金屬線截面形狀為半圓形。進一步地，異形金屬線平行排列在帶狀導(dǎo)電基材上。進一步地，異形金屬線的材料為純銅或銀，如果是純銅，則異形金屬線外表面鍍有一層焊錫。該復(fù)合型壓花光伏焊帶加工過程能夠與太陽能電池串焊接過程結(jié)合。本實用新型能夠提高光伏焊帶與太陽能電池背面電極焊接強度，同時提高光伏轉(zhuǎn)換效率。
【IPC分類】H01L31/05, H01L31/02, H01L31/18
【公開號】CN204632766
【申請?zhí)枴緾N201420833343
【發(fā)明人】梁哲, 朱景兵
【申請人】無錫尚德太陽能電力有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年12月24日