一種小型斷路器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種小型斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]小型斷路器的主要功能是過載長延時與斷路瞬時，過載長延時主要是通過熱脫扣系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)保護(hù)，熱脫扣系統(tǒng)的工作原理主要是通過兩種方式實(shí)現(xiàn)的，一種為通過雙金的直接載流發(fā)熱彎曲來工作，稱為直熱式；一種是通過熱元件的載流發(fā)熱傳遞到雙金致使發(fā)熱彎曲來工作，稱為旁熱式。現(xiàn)有小型斷路器的熱脫扣系統(tǒng)主要是直熱式結(jié)構(gòu)，電流直接通過雙金屬片，大電流時，延時特性普遍不穩(wěn)定，造成的原因主要是溫升高，且雙金屬片上的軟連接較粗，這樣會阻礙干涉雙金屬片的正常彎曲。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]對此，本實(shí)用新型的目的是提供一種熱脫扣系統(tǒng)延時特性穩(wěn)定，及軟連接與動觸頭電連接可靠的小型斷路器。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]一種小型斷路器，包括殼體，以及設(shè)于所述殼體內(nèi)的觸頭系統(tǒng)、熱脫扣系統(tǒng)和電磁脫扣系統(tǒng)；所述觸頭系統(tǒng)包括動觸頭和靜觸頭；所述熱脫扣系統(tǒng)包括熱元件和雙金屬片；所述熱元件與臨近其的接線組件電連接，所述熱元件的底端與所述雙金屬片的底端焊接固定；所述熱元件和所述雙金屬片分別通過一股軟連接與所述動觸頭連接，所述動觸頭上具有兩個分別與兩股軟連接焊接的焊接部位，所述焊接部位沖壓有凸起。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述熱元件側(cè)部成型有與軟連接及所述接線組件連接的接線腳。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述電磁脫扣系統(tǒng)設(shè)于滅弧室的上方，其包括脫扣線圈和導(dǎo)磁板，所述脫扣線圈與所述靜觸頭焊接；所述導(dǎo)磁板上成型有與所述靜觸頭接觸導(dǎo)通的接觸角。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述殼體內(nèi)成型有支持凸臺，所述接觸角被夾持在所述支持凸臺與所述靜觸頭之間。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述靜觸頭上與所述脫扣線圈焊接的部位設(shè)有多個便于焊接的凸齒。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述靜觸頭及所述導(dǎo)磁板上成型有利于將電弧引入所述滅弧室的引弧角。
[0011]本實(shí)用新型具有積極的效果:
[0012](I)本實(shí)用新型的小型斷路器中，電流經(jīng)雙金屬片和熱元件進(jìn)行分流，能有效降低溫升，同時由原來的一股粗軟連接改為兩股細(xì)的軟連接，能有效避免軟連接阻礙干涉雙金屬片彎曲，該小型熱脫扣系統(tǒng)延時特性更為穩(wěn)定，在承載大電流時效果尤為明顯；另外，所述動觸頭上具有兩個分別與兩股軟連接焊接的焊接部位，所述焊接部位沖壓有凸起，這樣，在將軟連接與動觸頭點(diǎn)焊時凸起處更容易熔化，不易發(fā)生虛焊，電連接更為可靠。
[0013](2)本實(shí)用新型中，所述熱元件側(cè)部成型有與軟連接及所述接線組件連接的接線腳，從而拉開該軟連接與雙金屬片的距離，更進(jìn)一步避免所述軟連接對雙金屬片彎曲發(fā)生阻礙干涉。
[0014](3)本實(shí)用新型中，將所述脫扣線圈與所述靜觸頭焊接，而所述導(dǎo)磁板通過其上的接觸角與靜觸頭接觸導(dǎo)通，從而將現(xiàn)有技術(shù)中此處兩次點(diǎn)焊(脫扣線圈與導(dǎo)磁板焊接，導(dǎo)磁板再與靜觸頭焊接)改成一次點(diǎn)焊(只需將脫扣線圈與靜觸頭焊接)，從而減小點(diǎn)焊時高溫對脫扣線圈的影響，避免發(fā)生脫扣線圈受高溫影響局部導(dǎo)電截面變小而導(dǎo)致局部溫升升高的問題。
[0015](4)本實(shí)用新型中，所述接觸角被夾持在支持凸臺與靜觸頭之間，可有效避免接觸角與靜觸頭分離，從而保證導(dǎo)磁板與所述靜觸頭能始終保持導(dǎo)通狀態(tài)。
[0016](5)本實(shí)用新型中，所述靜觸頭上設(shè)置凸齒可使所述靜觸頭與所述脫扣線圈的連接更加便捷，牢靠，因?yàn)樵邳c(diǎn)焊時齒部更容易熔化。
[0017](6)本實(shí)用新型中，所述靜觸頭及所述導(dǎo)磁板上均設(shè)有引弧角，有利于引導(dǎo)產(chǎn)生于所述東觸頭及所述靜觸頭之間的電弧更快的進(jìn)入滅弧室內(nèi)，從而提高產(chǎn)品的滅弧性能。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的小型斷路器的內(nèi)部視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中，所述動觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1中A處的局部放大視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型中，所述熱脫扣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型中，所述熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型中，所述靜觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)磁板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中所示附圖標(biāo)記為:1-殼體；11_支持凸臺；2_動觸頭；21_焊接部位；3-靜觸頭；4_熱兀件；41_接線腳；5_雙金屬片；6_滅弧室；61_脫扣線圈；62_導(dǎo)磁板；63_接觸角引弧角；8_接線組件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的小型斷路器的具體結(jié)構(gòu)做以說明:
[0027]一種小型斷路器，如圖1至圖4所示，其包括殼體1，以及設(shè)于所述殼體I內(nèi)的觸頭系統(tǒng)、熱脫扣系統(tǒng)和電磁脫扣系統(tǒng)；所述觸頭系統(tǒng)包括動觸頭2和靜觸頭3 ;所述熱脫扣系統(tǒng)包括熱元件4和雙金屬片5 ;所述熱元件4與臨近其的接線組件8電連接，所述熱元件4的底端與所述雙金屬片5的底端焊接固定；所述熱元件4和所述雙金屬片5分別通過一股軟連接與所述動觸頭2連接，所述動觸頭2上具有兩個分別與兩股軟連接焊接的焊接部位21，所述焊接部位21沖壓有凸起。本實(shí)施例的小型斷路器中，電流經(jīng)雙金屬片5和熱元件4進(jìn)行分流，能有效降低溫升，同時由原來的一股粗軟連接改為兩股細(xì)的軟連接，能有效避免軟連接阻礙干涉雙金屬片5彎曲，該斷路器熱脫扣系統(tǒng)延時特性更為穩(wěn)定，在承載大電流時效果尤為明顯；另外，所述動觸頭2上具有兩個分別與兩股軟連接焊接的焊接部位，所述焊接部位21沖壓有凸起，這樣，在將軟連接與動觸頭點(diǎn)焊時凸起處更容易熔化，不易發(fā)生虛焊，電連接更為可靠。
[0028]本實(shí)施例中，所述熱元件4側(cè)部成型有與軟連接及所述接線組件8連接的接線腳41，采用這種結(jié)構(gòu)以拉開該軟連接與雙金屬片5的距離，更進(jìn)一步避免該軟連接對雙金屬片5彎曲發(fā)生阻礙干涉，具體參看圖4和圖5。
[0029]進(jìn)一步，所述電磁脫扣系統(tǒng)設(shè)于滅弧室6的上方，其包括脫扣線圈61和導(dǎo)磁板62，所述脫扣線圈61與所述靜觸頭3焊接；所述導(dǎo)磁板62上成型有與所述靜觸頭3接觸導(dǎo)通的接觸角63，具體參看圖7，本實(shí)施例中，將所述脫扣線圈61與所述靜觸頭3焊接，而所述導(dǎo)磁板62通過其上的接觸角63與靜觸頭3接觸導(dǎo)通，從而將現(xiàn)有技術(shù)中此處兩次點(diǎn)焊(脫扣線圈與導(dǎo)磁板焊接，導(dǎo)磁板再與靜觸頭焊接)改成一次點(diǎn)焊(只需將脫扣線圈與靜觸頭焊接)，從而減小點(diǎn)焊時高溫對脫扣線圈61的影響，避免發(fā)生脫扣線圈61受高溫影響局部導(dǎo)電截面變小而導(dǎo)致局部溫升升高的問題。
[0030]再進(jìn)一步，參看圖3，所述殼體I內(nèi)成型有支持凸臺11，所述接觸角63被夾持在所述支持凸臺11與所述靜觸頭3之間，采用這種結(jié)構(gòu)能有效避免接觸角63與靜觸頭3分離，從而保證導(dǎo)磁板62與所述靜觸頭3能始終保持導(dǎo)通狀態(tài)。
[0031]本實(shí)施例中，所述靜觸頭3上與所述脫扣線圈61焊接的部位設(shè)有多個便于焊接的凸齒；通過在所述靜觸頭61上設(shè)置凸齒可使所述靜觸頭3與所述脫扣線圈61的連接更加便捷，牢靠，因?yàn)樵邳c(diǎn)焊時齒部更容易熔化。
[0032]為了提高產(chǎn)品的滅弧性能，本實(shí)施例在所述靜觸頭3及所述導(dǎo)磁板62上均設(shè)置了利于將電弧引入所述滅弧室6的引弧角7，如圖6和圖7所示。
[0033]另外，本實(shí)施例中的所述殼體I內(nèi)還成型有定位柱，所述接線腳41上則成型有與所述定位柱配合的定位孔42，通過采用該定位結(jié)構(gòu)能有利于熱脫扣系統(tǒng)快速安裝到位，提尚廣品裝配效率。
[0034]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型斷路器，包括殼體(I)，以及設(shè)于所述殼體(I)內(nèi)的觸頭系統(tǒng)、熱脫扣系統(tǒng)和電磁脫扣系統(tǒng)；所述觸頭系統(tǒng)包括動觸頭(2)和靜觸頭(3);所述熱脫扣系統(tǒng)包括熱元件(4)和雙金屬片(5);所述熱元件⑷與臨近其的接線組件⑶電連接，所述熱元件⑷的底端與所述雙金屬片(5)的底端焊接固定；其特征在于:所述熱元件(4)和所述雙金屬片(5)分別通過一股軟連接與所述動觸頭(2)連接，所述動觸頭(2)上具有兩個分別與兩股軟連接焊接的焊接部位(21)，所述焊接部位(21)沖壓有凸起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型斷路器，其特征在于:所述熱元件(4)側(cè)部成型有與軟連接及接線組件(8)連接的接線腳(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型斷路器，其特征在于:所述電磁脫扣系統(tǒng)設(shè)于滅弧室(6)的上方，其包括脫扣線圈(61)和導(dǎo)磁板(62)，所述脫扣線圈(61)與所述靜觸頭(3)焊接；所述導(dǎo)磁板(62)上成型有與所述靜觸頭(3)接觸導(dǎo)通的接觸角(63)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型斷路器，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)成型有支持凸臺(11)，所述接觸角(63)被夾持在所述支持凸臺(11)與所述靜觸頭(3)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型斷路器，其特征在于:所述靜觸頭(3)上與所述脫扣線圈(61)焊接的部位設(shè)有多個便于焊接的凸齒。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型斷路器，其特征在于:所述靜觸頭(3)及所述導(dǎo)磁板(62)上成型有利于將電弧引入所述滅弧室(6)的引弧角(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種小型斷路器，包括殼體，以及設(shè)于所述殼體內(nèi)的觸頭系統(tǒng)、熱脫扣系統(tǒng)和電磁脫扣系統(tǒng)；所述觸頭系統(tǒng)包括動觸頭和靜觸頭；所述熱脫扣系統(tǒng)包括熱元件和雙金屬片；所述熱元件與臨近其的接線組件電連接，所述熱元件的底端與所述雙金屬片的底端焊接固定；熱元件和雙金屬片分別通過一股軟連接與所述動觸頭連接，動觸頭上具有兩個分別與兩股軟連接焊接的焊接部位，焊接部位成型有凸起。本實(shí)用新型的小型斷路器中，電流經(jīng)雙金屬片和熱元件進(jìn)行分流，能有效降低溫升，同時由原來的一股粗軟連接改為兩股細(xì)的軟連接，能有效避免軟連接阻礙干涉雙金屬片彎曲，該斷路器熱脫扣系統(tǒng)延時特性更為穩(wěn)定，并且動觸頭與軟連接電連接可靠。
【IPC分類】H01H71/40, H01H73/18
【公開號】CN204651275
【申請?zhí)枴緾N201520420466
【發(fā)明人】陳凱, 劉超儒, 侯學(xué)強(qiáng), 胡云霞, 黃悠斐, 淦云建
【申請人】浙江人民電器有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月17日