大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鉭電容器領(lǐng)域，特別是涉及一種大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容 器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在脈沖充放電電路中，對電路充放電的功率要求越來越高，因此，為了解決快 速充放電問題，一般采用多只片式固體鉭電容器并聯(lián)成為一個(gè)模塊，而同時(shí)多個(gè)模塊又并 聯(lián)在一起工作，這種方法固然解決了充放電電路的放電功率問題，但同時(shí)又帶來了新的問 題，由于采用并聯(lián)的電容數(shù)量較多，因此占用空間較大，無法滿足小型化要求。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種大容量片式固體電解質(zhì)鉭 電容器，能以較小的體積實(shí)現(xiàn)較大的容量，解決現(xiàn)有為滿足容量要求并聯(lián)的電容數(shù)量較多， 無法滿足小型化的要求。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，該 電容器包括：鉭芯子、鉭絲、正極和負(fù)極，各部件按鉭電容器電路連接后封裝在環(huán)氧樹脂內(nèi)， 所述環(huán)氧樹脂為鉭電容器外殼，所述鉭芯子為由多個(gè)子鉭芯經(jīng)導(dǎo)電銀膏粘接后形成的并聯(lián) 結(jié)構(gòu)芯子，所述電容器的外形尺寸為8.OmmX12. 0mmX8. 0mm。
[0005] 本實(shí)用新型的有益效果為：該電容器內(nèi)部的鉭芯子采用由多個(gè)子鉭芯經(jīng)導(dǎo)電銀膏 粘接后形成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)芯子，使電容整體的等效串聯(lián)電阻更低，增加了電容的可靠性及使 用壽命，在工作中發(fā)熱量降低，不會(huì)造成周圍器件工作環(huán)境溫度升高，降低了周圍其他器件 失效的概率。而且能在較小體積下有效提升鉭電容器的容量，由于具有小體積大容量特性， 使得在電路中的充放電模塊整體體積得到了縮小，為整機(jī)小型化做出了貢獻(xiàn)。采用該電容 器，可以減少電路中并聯(lián)電容只數(shù)，從而降低的整個(gè)充放電模塊的失效概率，避免因電容多 只并聯(lián)，其中出現(xiàn)一只電容短路失效，導(dǎo)致整個(gè)充放電模塊電壓下降，出現(xiàn)功能性失效的問 題。利用該電容器的電路由于并聯(lián)數(shù)量少，也能減少電路板元器件焊接的工作量。
【附圖說明】
[0006] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施 例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他附圖。
[0007] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉭電容器外形尺寸示意圖；
[0008] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉭電容器另一方向外形尺寸示意圖；
[0009] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉭電容器又一方向外形尺寸示意圖；
[0010] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉭電容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉭電容器上端面外形尺寸示意圖；
[0012] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電容器的制造方法流程圖；
[0013] 圖中各標(biāo)號(hào)對應(yīng)的部件名稱為鉭芯子；11-子鉭芯一；111-鉭內(nèi)芯（五氧化二 鉭）；112_二氧化錳涂層；113-碳涂層；114-銀涂層；12-子鉭芯二；13-子鉭芯三；14-導(dǎo) 電銀膏；2-正極；3-負(fù)極；4-鉭絲；5-環(huán)氧樹脂；6-外殼。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí) 施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
[0015] 如圖1至3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，該 電容器外形長寬高尺寸為8. 0_X12. 0_X8. 0_。該電容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括： 鉭芯子1、鉭絲4、正極2和負(fù)極3,各部件按鉭電容器電路連接后封裝在環(huán)氧樹脂5內(nèi)，所述 環(huán)氧樹脂5外設(shè)有外殼6,可采用塑料外殼，所述鉭芯子1為由多個(gè)子鉭芯11、12、13經(jīng)導(dǎo)電 銀膏14粘接后形成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)芯子。
[0016] 上述電容器能以較小體積實(shí)現(xiàn)較高的容量，容量可達(dá)普通鉭電容器的三倍。
[0017] 上述鉭電容器中，子鉭芯的數(shù)量為三個(gè)，即子鉭芯一 11、子鉭芯二12、子鉭芯三 13。實(shí)際中，可以根據(jù)容量需要增加或減少子鉭芯的數(shù)量。優(yōu)選的，以子鉭芯一 11為例，說 明子鉭芯的結(jié)構(gòu)，具體為：鉭內(nèi)芯111外依次包覆二氧化錳涂層112、碳涂層113和銀涂層 114。各子鉭芯采用容量和漏電流均相同的鉭芯，這樣不會(huì)出現(xiàn)在使用中由于內(nèi)部芯子間承 受的電流大小不同而導(dǎo)致電容可靠性下降的情況。各子鉭芯為方形，各子鉭芯經(jīng)銀膏粘接 后形成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)芯子也為各表面平滑的方形，這樣可以保證由多個(gè)子鉭芯構(gòu)成的鉭芯子 表面無凸出點(diǎn)，避免出現(xiàn)塑封漏封或環(huán)氧外殼局部偏薄的情況。
[0018] 上述鉭電容器由于內(nèi)部采用多個(gè)子鉭芯經(jīng)導(dǎo)電銀膏粘接后形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)芯子，使 電容整體的等效串聯(lián)電阻更低，增加了電容的可靠性及使用壽命，在工作中發(fā)熱量降低，不 會(huì)造成周圍器件工作環(huán)境溫度升高，降低了周圍其他器件失效的概率。
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的鉭電容器作進(jìn)一步說明。
[0020] 本實(shí)施例提供的大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示，由鉭芯 子、鉭絲、正極和負(fù)極連接成鉭電容器后，經(jīng)環(huán)氧樹脂封裝，從封裝的環(huán)氧樹脂內(nèi)引出電極， 環(huán)氧樹脂外再設(shè)置塑料外殼構(gòu)成，與現(xiàn)有鉭電容器不同的是：該電容器的內(nèi)部鉭芯子采用 多個(gè)子鉭芯經(jīng)導(dǎo)電銀膏進(jìn)行粘接并聯(lián)的結(jié)構(gòu)形式，而不同是單一的鉭芯子。由于內(nèi)部鉭芯 子為多個(gè)子鉭芯經(jīng)導(dǎo)電銀膏進(jìn)行粘接并聯(lián)的結(jié)構(gòu)形式，該電容器解決了由于內(nèi)部芯子過大 帶來的工藝問題，同時(shí)由于內(nèi)部芯子并聯(lián)結(jié)構(gòu)，使該大容量片式鉭電容器的等效串聯(lián)電阻 大幅度降低，在充放電工作時(shí)，產(chǎn)生的熱量更低，延長的電容的使用壽命、提高了可靠性。
[0021] 該大容量片式鉭電容器外形尺寸如圖1~3、5(圖5中A為正極標(biāo)識(shí)）所示，具體 各尺寸值見表1，
[0022] 表1為電容器外形尺寸（單位：mm)
[0023]
[0024] 該電容器制備時(shí)在進(jìn)行粉末壓制、介質(zhì)層形成和陰極層形成時(shí)，只需要對單體的 子鉭芯進(jìn)行工藝加工，在進(jìn)行裝配時(shí)，將多個(gè)子鉭芯通過導(dǎo)電銀膏粘接，然后通過引線框架 進(jìn)行正負(fù)極的引出。選擇的子鉭芯要保證容量基本一致、漏電流基本一致，否則會(huì)出現(xiàn)在使 用中由于內(nèi)部芯子間承受的電流大小不同而導(dǎo)致電容可靠性下降的情況。內(nèi)部多個(gè)子鉭芯 進(jìn)行粘接時(shí)要保證高度整齊，否則會(huì)導(dǎo)致粘接后芯子有凸出點(diǎn)，從而出現(xiàn)塑封漏封或環(huán)氧 外殼局部偏薄的情況。
[0025] 本實(shí)用新型大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器的制造流程如圖6所示，采用五氧化 二鉭作為介質(zhì)層，通過被膜工序在五氧化二鉭表面形成二氧化錳作為陰極，引線框架進(jìn)行 陰陽極的引出裝配，再通過固定尺寸的模塑封裝、激光打標(biāo)、切筋切邊等工序形成一個(gè)完整 的成品，成品的外形尺寸為8*12*8mm，具體包括依次進(jìn)行的以下步驟：陽極成型、燒結(jié)、形 成規(guī)定厚度的介質(zhì)層、二氧化錳陰極制造、引出層形成、鉭絲切割、多芯子粘接（即多個(gè)子 鉭芯粘接）、芯子裝配（即子鉭芯裝配）、封裝、激光打印、切邊、老化、預(yù)測試、剔除廢品、弓丨 線成型、編帶、入庫檢驗(yàn)，其中，多個(gè)芯子粘接步驟為，對經(jīng)過石墨與銀漿浸漬的鉭芯子，在 芯子側(cè)面（面積最大的一面）涂抹上少量的導(dǎo)電銀膏，銀膏量占據(jù)芯子側(cè)面的1/3左右，然 后將另一個(gè)芯子與第一芯子進(jìn)行粘接，粘接后在第二芯子未粘接的側(cè)面涂抹上導(dǎo)電銀膏， 銀膏量占據(jù)芯子側(cè)面的1/3左右，然后將第三個(gè)芯子與第二芯子進(jìn)行粘接，粘接完成后進(jìn) 行銀膏烘干。
[0026] 本實(shí)用新型電容器容量是常規(guī)片式鉭電容容量的3倍，在電路中不需要并聯(lián)太多 的電容，同時(shí)解決了并聯(lián)排版的空間浪費(fèi)問題，通過計(jì)算，使用大容量片式鉭電容可以節(jié)省 50%電路板空間，從而滿足小型化要求。
[0027] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，該電容器包括：鉭芯子、鉭絲、正極和負(fù)極， 各部件按鉭電容器電路連接后封裝在環(huán)氧樹脂內(nèi)，所述環(huán)氧樹脂為鉭電容器外殼，其特征 在于，所述鉭芯子為由多個(gè)子鉭芯經(jīng)導(dǎo)電銀膏粘接后形成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)芯子。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，所述電容器 的外形長寬高尺寸為8. OmmX 12. OmmX 8. 0mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，所述子鉭芯 的數(shù)量為三個(gè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，所 述各子鉭芯米用容量和漏電流均相同的鉭芯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，所 述子鉭芯的結(jié)構(gòu)為： 鉭內(nèi)芯外依次包覆二氧化錳涂層、碳涂層和銀涂層。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，所 述各子鉭芯為方形，各子鉭芯經(jīng)銀膏粘接后形成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)芯子也為方形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大容量片式固體電解質(zhì)鉭電容器，該電容器包括：鉭芯子、鉭絲、正極和負(fù)極，各部件按鉭電容器電路連接后封裝在環(huán)氧樹脂內(nèi)，所述環(huán)氧樹脂為鉭電容器外殼，所述鉭芯子為由多個(gè)子鉭芯經(jīng)導(dǎo)電銀膏粘接后形成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)芯子。該電容器內(nèi)部的鉭芯子采用由多個(gè)子鉭芯經(jīng)導(dǎo)電銀膏粘接后形成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)芯子，使電容整體的等效串聯(lián)電阻更低，增加了電容的可靠性及使用壽命，在工作中發(fā)熱量降低，不會(huì)造成周圍器件工作環(huán)境溫度升高，降低了周圍其他器件失效的概率。
【IPC分類】H01G9/14
【公開號(hào)】CN204706466
【申請?zhí)枴緾N201520416261
【發(fā)明人】劉佳, 戴勁, 高星, 王金偉
【申請人】北京七一八友益電子有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月16日