新型大電流平面濾波電感的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾波電感，尤其涉及一種大電流平面濾波電感。
【背景技術(shù)】
[0002]“短、小、輕、薄”是當(dāng)今開(kāi)關(guān)電源的主要發(fā)展趨勢(shì)，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就需要提高功率密度和采用體積小重量輕的元器件。對(duì)于電流達(dá)上百安培的濾波電感而言，設(shè)計(jì)、加工、安裝都是難題，其涉及到采用繞組形式，引出線(xiàn)方式，固定方式等。大電流平面濾波電感的繞組通常用銅帶疊繞或多股線(xiàn)并聯(lián)繞制，這種做法雖然簡(jiǎn)單，但是磁芯窗口利用率低、繞組載流能力差、電連接困難，同時(shí)電感裝配時(shí)，繞組受到的機(jī)械應(yīng)力會(huì)傳遞到磁芯上，導(dǎo)致磁芯碎裂。綜上所述，大電流平面濾波電感設(shè)計(jì)和制造困難，采用傳統(tǒng)方法無(wú)法滿(mǎn)足小型化、薄型化和高可靠性的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)以上問(wèn)題本實(shí)用新型提供了一種一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的大電流平面濾波電感。該濾波電感繞組設(shè)計(jì)新穎，磁芯的窗口利用率高，功率密度大，可靠性高，裝配結(jié)構(gòu)緊湊巧妙，通過(guò)繞組進(jìn)行安裝，避免磁芯受到應(yīng)力而碎裂，特別適用于使用環(huán)境惡劣，振動(dòng)幅度大的場(chǎng)合。繞組上焊接接線(xiàn)端子，便于與外部進(jìn)行電連接，不占用額外的空間，從而實(shí)現(xiàn)小型化和薄型化。
[0004]為了解決以上問(wèn)題本實(shí)用新型提供了一種新型大電流平面濾波電感，其特征在于:磁芯1、磁芯I1、繞組、接線(xiàn)端子、絕緣墊塊1、絕緣墊塊II，繞組采用銅板線(xiàn)切割成形，在繞組兩側(cè)設(shè)有磁芯安裝缺口，中間設(shè)有磁芯安裝空心，在繞組上設(shè)有用于連接接線(xiàn)端子的連接孔，在繞組的周邊設(shè)有用于安裝絕緣墊塊I和絕緣墊塊II的安裝孔，絕緣墊塊I和絕緣墊塊II可避免機(jī)械應(yīng)力傳導(dǎo)到磁芯I和磁芯II，繞組位于磁芯I和磁芯II中間，磁芯I和磁芯II通過(guò)磁芯安裝缺口和磁芯安裝孔對(duì)接，磁芯I和磁芯II之間留有氣隙，磁芯I和磁芯II的內(nèi)壁與繞組之間設(shè)有空隙，從而保證電絕緣性能。
[0005]磁芯I和磁芯II采用高頻低損耗的平面型MnZn鐵氧體磁芯。磁芯I和磁芯II之間的氣隙為環(huán)氧板條。在磁芯I和磁芯II內(nèi)壁與繞組之間的空隙內(nèi)點(diǎn)有膠體，磁芯1、磁芯II通過(guò)膠體固定在繞組上。繞組為螺旋線(xiàn)形狀。接線(xiàn)端子設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0006]本實(shí)用新型繞組采用銅板線(xiàn)切割的形式制作，按照磁芯的窗口高度選擇對(duì)應(yīng)厚度的銅板，提高了磁芯的窗口利用率，從而提高繞組的載流能力。大電流平面濾波電感由于體積較大，磁芯表面面積也大，通常的電感采用磁芯表面作為安裝面，磁芯屬于脆性材料，容易造成磁芯碎裂。本實(shí)用新型的電感，其繞組留有安裝缺口和安裝孔，通過(guò)繞組進(jìn)行安裝，避免磁芯表面受力。安裝結(jié)構(gòu)緊湊，可以使開(kāi)關(guān)電源的體積和重量有很大的縮減。帶螺紋孔的接線(xiàn)端子焊接在繞組表面上，便于電感進(jìn)行電連接，節(jié)省電連接空間。磁芯采用高頻低損耗的平面型MnZn鐵氧體，有利于在高頻條件下降低磁芯損耗。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的大電流平面濾波電感的示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型的大電流平面濾波電感端面示意圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型的繞組示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]以6.5uH/120A平面濾波電感為例，平面濾波電感繞組載流以直流為主，疊加頻率為200Khz，幅值約1A的交流。
[0012]如圖1至3所示，本實(shí)用新型提供了一種新型大電流平面濾波電感，包括磁芯I1、磁芯112、繞組3、接線(xiàn)端子4、絕緣墊塊15、絕緣墊塊116，
[0013]在繞組3兩側(cè)設(shè)有磁芯安裝缺口 3-1，中間設(shè)有磁芯安裝空心3-2，在繞組3上設(shè)有用于連接接線(xiàn)端子4的連接孔3-3，在繞組3的周邊設(shè)有用于安裝絕緣墊塊15和絕緣墊塊116的安裝孔3-4，
[0014]繞組3位于磁芯Il和磁芯112中間，磁芯Il和磁芯112通過(guò)磁芯安裝缺口 3_1和磁芯安裝孔3-2對(duì)接，磁芯Il和磁芯112之間留有氣隙7，磁芯Il和磁芯112的內(nèi)壁與繞組3之間設(shè)有空隙8。磁芯Il和磁芯112采用高頻低損耗的平面型MnZn鐵氧體磁芯。接線(xiàn)端子4設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0015]電感磁芯采用兩片PEE64的鐵氧體磁芯Il和磁芯112，繞組3采用銅板線(xiàn)切割成圖3的螺旋線(xiàn)形狀，實(shí)現(xiàn)需要的繞組匝數(shù)。接線(xiàn)端子4焊接到繞組3的連接孔3-3中，磁芯Il和磁芯112從繞組3上下表面插入，磁芯中間墊環(huán)氧板條作為氣隙7，如圖1所示。上下兩種絕緣墊塊(絕緣墊塊15、絕緣墊塊116)分別插入對(duì)應(yīng)安裝孔3-4，將繞組3撐起，使繞組3與磁芯(磁芯I1、磁芯112)之間形成空隙8，如圖2所示，從而保證電絕緣性能，同時(shí)在空隙處點(diǎn)膠固定磁芯。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不限制于本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型大電流平面濾波電感，其特征在于:磁芯I(I)、磁芯II (2)、繞組(3)、接線(xiàn)端子(4)、絕緣墊塊I (5)、絕緣墊塊11(6), 繞組(3)采用銅板線(xiàn)切割成形，在繞組(3)兩側(cè)設(shè)有磁芯安裝缺口(3-1)，中間設(shè)有磁芯安裝空心(3-2)，在繞組(3)上設(shè)有用于連接接線(xiàn)端子(4)的連接孔(3-3)，在繞組(3)的周邊設(shè)有用于安裝絕緣墊塊I (5)和絕緣墊塊IU6)的安裝孔(3-4)， 繞組(3)位于磁芯I(I)和磁芯11(2)中間，磁芯I(I)和磁芯11(2)通過(guò)磁芯安裝缺口(3-1)和磁芯安裝孔(3-2)對(duì)接，磁芯I(I)和磁芯11(2)之間留有氣隙(7)，磁芯I(I)和磁芯II (2)的內(nèi)壁與繞組(3)之間設(shè)有空隙(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大電流平面濾波電感，其特征在于:磁芯I(I)和磁芯11(2)采用高頻低損耗的平面型MnZn鐵氧體磁芯。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型大電流平面濾波電感，其特征在于:在磁芯I(I)和磁芯11(2)內(nèi)壁與繞組(3)之間的空隙⑶內(nèi)點(diǎn)有膠體，磁芯1(1)、磁芯11(20通過(guò)膠體固定在繞組⑶上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型大電流平面濾波電感，其特征在于:繞組(3)為螺旋線(xiàn)形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型大電流平面濾波電感，其特征在于:接線(xiàn)端子(4)設(shè)有內(nèi)螺紋。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型大電流平面濾波電感，其繞組(3)采用銅板線(xiàn)切割成形，在繞組兩側(cè)設(shè)有磁芯安裝缺口(3-1)，中間設(shè)有磁芯安裝空心(3-2)，在繞組上設(shè)有用于連接接線(xiàn)端子(4)的連接孔(3-3)，在繞組的周邊設(shè)有用于安裝絕緣墊塊I(5)和絕緣墊塊II(6)的安裝孔(3-4)，繞組位于磁芯I(1)和磁芯II(2)中間，磁芯I和磁芯II通過(guò)磁芯安裝缺口和磁芯安裝孔對(duì)接，磁芯I和磁芯II之間留有氣隙(7)，磁芯I和磁芯II的內(nèi)壁與繞組之間設(shè)有空隙(8)。本實(shí)用新型提高了磁芯的窗口利用率，從而提高繞組的載流能力。本實(shí)用新型的電感，其繞組留有安裝缺口和安裝孔，通過(guò)繞組進(jìn)行安裝，避免磁芯表面受力。
【IPC分類(lèi)】H01F17/04, H01F1/34, H01F27/29, H01F27/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204732276
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520504590
【發(fā)明人】張磊
【申請(qǐng)人】中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十四研究所
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日