一種雙玻光伏組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及光伏組件設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種雙玻光伏組件。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有太陽能是一種取之不盡，用之不竭的能源。進(jìn)入21世紀(jì)以來，光伏行業(yè)取得 了飛速發(fā)展。在飛速發(fā)展的前提下，產(chǎn)品的質(zhì)量變得尤其重要，更是需要得到有力的保障， 讓用戶能夠放心使用。
[0003] 常見的雙玻光伏組件包括晶硅雙玻光伏組件和薄膜雙玻光伏組件。如圖1所示， 晶硅雙玻光伏組件由前板玻璃1、晶體硅電池串2、背板玻璃3及封裝材料4組成；如圖5所 示，薄膜雙玻光伏組件由芯片、背板玻璃3及封裝材料4組成，其中芯片是由鍍膜設(shè)備在前 板玻璃1上沉積太陽能電池而形成。
[0004] 常規(guī)雙玻光伏組件都是依靠EVA、PVB或PE等材料進(jìn)行封裝，然后再使用丁基膠、 硅膠或密封膠帶、邊框等方式進(jìn)行邊緣密封，隔絕外界水汽的滲透。目前常規(guī)光伏組件的使 用壽命一般是25年，但是隨著時(shí)間的推移，封裝材料會(huì)逐漸老化，出現(xiàn)黃變、脆化、開裂等 不良現(xiàn)象，從而對光伏組件可靠性及性能產(chǎn)生影響，造成光伏組件存在火災(zāi)或者觸電等嚴(yán) 重的安全隱患以及至少2%以上發(fā)電量降低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 解決的技術(shù)問題：為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種密封性能 良好、耐老化的雙玻光伏組件。
[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：
[0007] -種雙玻光伏組件，由上至下包括層疊設(shè)置的前板玻璃、電池和背板玻璃，所述前 板玻璃和背板玻璃四周熔融密封封裝。
[0008] 所述電池為晶體硅電池串。
[0009] 所述晶體硅電池串的邊緣與前板玻璃或背板玻璃的邊緣相距至少11mm。
[0010] 所述電池為沉積于前板玻璃表面的薄膜太陽能電池，所述薄膜太陽能電池與前板 玻璃構(gòu)成電池芯片。
[0011] 所述電池芯片的邊緣與背板玻璃的邊緣相距至少llrnm。
[0012] -種雙玻光伏組件的封裝方法，包括如下步驟：
[0013] ( 1)將前板玻璃傳送至層疊設(shè)備，在前板玻璃上整齊排放晶體硅電池串，然后將背 板玻璃重疊放置在晶體娃電池串正上方；
[0014] (2)用加熱設(shè)備對重疊在一起的前板玻璃和背板玻璃的四邊貼合處形成的待燒結(jié) 區(qū)域加熱，加熱溫度為600~1600°C;
[0015] (3)待待燒結(jié)區(qū)域完全熔融后，送至退火爐，在100~700°C的溫度下，退火1~5小 時(shí)，即得雙玻光伏組件。
[0016] 另一種雙玻光伏組件的封裝方法，包括如下步驟：
[0017] (1)由鍍膜設(shè)備將電池沉積在前板玻璃上，形成電池芯片；
[0018] (2)將電池芯片傳送至層疊設(shè)備，然后將背板玻璃重疊放置在電池芯片正上方；
[0019] (3)用加熱設(shè)備對重疊在一起的電池芯片和背板玻璃的四邊貼合處形成的待燒結(jié) 區(qū)域加熱，加熱溫度為600~1600°C;
[0020] (4)待待燒結(jié)區(qū)域完全熔融后，送至退火爐，在100~700°C的溫度下，退火1~5小 時(shí)，即得雙玻光伏組件。
[0021] 所述待燒結(jié)區(qū)域設(shè)有玻璃燒結(jié)輔料。
[0022] 所述玻璃燒結(jié)輔料選自玻璃、二氧化硅、石英、長石、粘土、石灰石、螢石中的一種 或多種，這些材料在熔融后，與玻璃相容性好，可與玻璃很好結(jié)合，有利于提高雙玻光伏組 件的密封性能。
[0023] 有益效果：
[0024] 本實(shí)用新型采用全玻璃封裝模式，能有效的解決了光伏組件的封裝問題，增加了 產(chǎn)品的安全性能和質(zhì)量可靠性；減少封裝材料的使用，降低了生產(chǎn)成本；增加組件透光率， 提升組件功率。
【附圖說明】
[0025] 圖1為常規(guī)晶硅雙玻光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2為本實(shí)用新型晶硅雙玻光伏組件采用全玻璃熔融密封封裝前的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型晶硅雙玻光伏組件采用玻璃燒結(jié)輔料熔融密封封裝前的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0028] 圖4為本實(shí)用新型晶娃雙玻光伏組件封裝后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖5為常規(guī)薄膜雙玻光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型薄膜雙玻光伏組件采用全玻璃熔融密封封裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為本實(shí)用新型薄膜雙玻光伏組件采用玻璃燒結(jié)輔料熔融密封封裝前的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型薄膜雙玻光伏組件封裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]其中，1、前板玻璃，2、晶體硅電池串，3、背板玻璃，4、密封材料，5、待燒結(jié)區(qū)域，6、 玻璃燒結(jié)輔料。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面通過實(shí)施例的方式，對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文 獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均 為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0035] 以范圍形式表達(dá)的值應(yīng)當(dāng)以靈活的方式理解為不僅包括明確列舉出的作為范圍 限值的數(shù)值，而且還包括涵蓋在該范圍內(nèi)的所有單個(gè)數(shù)值或子區(qū)間，猶如每個(gè)數(shù)值和子區(qū) 間被明確列舉出。例如，"大約〇. 1%至約5%"的濃度范圍應(yīng)當(dāng)理解為不僅包括明確列舉出 的約0. 1%至約5%的濃度，還包括有所指范圍內(nèi)的單個(gè)濃度(如，1%、2%、3%和4%)和子區(qū)間 (例如，〇? 1% 至 〇? 5%、1% 至 2. 2%、3. 3% 至 4. 4%)。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 如圖2、3、4所示，一種雙玻光伏組件，由上至下包括層疊設(shè)置的前板玻璃1、電池 和背板玻璃3,所述前板玻璃1和背板玻璃3四周熔融密封封裝。所述電池為晶體硅電池串 2。所述晶體硅電池串2的邊緣遠(yuǎn)離前板玻璃1或背板玻璃3的邊緣，該遠(yuǎn)離的距離即為待 燒結(jié)區(qū)域5,在該實(shí)施例中該距離至少11_。
[0038] 雙玻光伏組件的封裝方法，包括如下步驟：
[0039] (1)將前板玻璃1傳送至層疊設(shè)備，在前板玻璃1上整齊排放晶體硅電池串2,然 后將背板玻璃3重疊放置在晶體娃電池串2正上方；
[0040] (2)用加熱設(shè)備對重疊在一起的前板玻璃1和背板玻璃3的四邊貼合處形成的待 燒結(jié)區(qū)域5加熱，加熱溫度為600~1600°C;
[0041] (3)待待燒結(jié)區(qū)域5完全熔融后，送至退火爐，在100~700°C的溫度下，退火1~5小 時(shí)，即得雙玻光伏組件。
[0042] 將本實(shí)施例制得的樣品放置在戶外環(huán)境中，通過長期觀察發(fā)現(xiàn)，樣品密封性能良 好，無水汽滲透跡象。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 與實(shí)施例1相比，區(qū)別僅在于本實(shí)施例由鍍膜設(shè)備將電池沉積在前板玻璃上形成 電池芯片，其余燒結(jié)工序均相同。
[0045] 如圖6、7、8所示，一種雙玻光伏組件，由上至下包括層疊設(shè)置的前板玻璃1、電池 和背板玻璃3,所述前板玻璃1和背板玻璃3四周熔融密封封裝。所述電池為沉積于前板玻 璃1表面的薄膜太陽能電池，所述薄膜太陽能電池與前板玻璃1構(gòu)成電池芯片。所述電池 芯片的邊緣與背板玻璃3的邊緣相距至少11mm。
[0046] 雙玻光伏組件的封裝方法，包括如下步驟：
[0047] (1)由鍍膜設(shè)備將薄膜太陽能電池沉積在前板玻璃1上，形成電池芯片；
[0048](2)將電池芯片傳送至層疊設(shè)備，然后將背板玻璃3重疊放置在電池芯片正上方；
[0049](3)用加熱設(shè)備對重疊在一起的電池芯片和背板玻璃3的四邊貼合處形成的待燒 結(jié)區(qū)域5加熱，加熱溫度為600~1600°C;
[0050] (4)待待燒結(jié)區(qū)域5完全熔融后，送至退火爐，在100~700°C的溫度下，退火1~5小 時(shí)，即得雙玻光伏組件。
[0051] 將本實(shí)施例制得的樣品放置在戶外環(huán)境中，通過長期觀察發(fā)現(xiàn)，樣品密封性能良 好，無水汽滲透跡象。
[0052] 可以理解的是，在本發(fā)明待燒結(jié)區(qū)域可以加入玻璃燒結(jié)輔料，如玻璃、二氧化硅、 石英、長石、粘土、石灰石、螢石等，這些玻璃燒結(jié)輔料在加熱熔融后，可以與玻璃完全融合， 相容性好，同樣能夠起到密封的效果。
[0053] 性能測試1絕緣耐壓試驗(yàn)
[0054] 分別將實(shí)施例1-2制得的雙玻光伏組件及常規(guī)雙玻組件用銅箱包裹起來，放置在 測試臺上，將絕緣耐壓測試儀的輸出端連接至組件的正負(fù)極接線端，測試儀的輸入端連接 包裹在組件表面的銅箱上，然后進(jìn)行測試，測試對比結(jié)果見表1。
[0055] 表1絕緣耐壓試驗(yàn)
[0056]
3
[0057] 由表1可以看出，在絕緣耐壓試驗(yàn)中，本發(fā)明的樣品測試結(jié)果大于1000MQ^2,與 常規(guī)雙玻組件測試結(jié)果相同，滿足國際標(biāo)準(zhǔn)IEC61646中的要求所規(guī)定的40Mfi
[0058] 性能測試2濕漏電試驗(yàn)
[0059] 分別將實(shí)施例1-2制得的雙玻光伏組件及常規(guī)雙玻組件用銅箱包裹起來，放置在 測試臺上，將絕緣耐壓測試儀的輸出端連接至組件的正負(fù)極接線端，然后將光伏組件水平 放置在水槽中，在水槽中放入適量的水，能夠完全浸沒光伏組件，最后進(jìn)行測試，測試對比 結(jié)果見表2。
[0060] 表2濕漏電試驗(yàn)
[0061]
[0062] 由表2可以看出，在濕漏電試驗(yàn)中，本發(fā)明的樣品測試結(jié)果大于1000MQ 與常 規(guī)雙玻組件測試結(jié)果相同，滿足國際標(biāo)準(zhǔn)IEC61646中的要求所規(guī)定的40MQ?m2。
[0063] 總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
[0064] 總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙玻光伏組件，由上至下包括層疊設(shè)置的前板玻璃（1)、電池和背板玻璃（3)， 其特征在于，所述前板玻璃（1)和背板玻璃（3 )四周熔融密封封裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙玻光伏組件，其特征在于，所述電池為晶體硅電池串 (2)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙玻光伏組件，其特征在于，所述晶體硅電池串（2)的邊 緣與前板玻璃（1)或背板玻璃（3)的邊緣相距至少11_。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙玻光伏組件，其特征在于，所述電池為沉積于前板玻 璃（1)表面的薄膜太陽能電池，所述薄膜太陽能電池與前板玻璃（1)構(gòu)成電池芯片。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙玻光伏組件，其特征在于，所述電池芯片的邊緣與背 板玻璃（3)的邊緣相距至少11mm。
【專利摘要】一種雙玻光伏組件，該雙玻光伏組件由上至下包括層疊設(shè)置的前板玻璃、電池和背板玻璃，所述前板玻璃和背板玻璃四周熔融密封封裝。本實(shí)用新型提供的雙玻光伏組件增加了產(chǎn)品的安全性能和質(zhì)量可靠性；減少封裝材料的使用，降低了生產(chǎn)成本；增加組件透光率，提升組件功率。
【IPC分類】H01L31/18, H01L31/048
【公開號】CN204760401
【申請?zhí)枴緾N201520474184
【發(fā)明人】于化叢, 江作, 王奇
【申請人】南京漢能薄膜太陽能有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月30日