軟包鋰離子電池模塊連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰離子電池模塊連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池模塊包括多個(gè)串并聯(lián)布置的電芯，在電池模塊中通過匯流排將電芯的極耳并聯(lián)，目前，主要通過機(jī)械緊固和焊接聯(lián)接的方式實(shí)現(xiàn)電芯的極耳與匯流排的固定裝配，其中，機(jī)械緊固的方式會(huì)使極耳連接處接觸電阻變大，發(fā)熱量也會(huì)增大，溫濕度變化時(shí)接觸電阻還會(huì)上升，進(jìn)而會(huì)影響電池模塊的使用性能和電源系統(tǒng)的性能。越來越多的電池廠商多采用焊接聯(lián)接的方式替換機(jī)械緊固聯(lián)接的方式實(shí)現(xiàn)匯流排與電芯的極耳的聯(lián)接。
[0003]在授權(quán)公告號(hào)為CN203218366U的中國實(shí)用新型專利中公開了一種電動(dòng)汽車電源模塊連接結(jié)構(gòu)，其包括并聯(lián)布置的多個(gè)電芯，電芯的極耳通過匯流排導(dǎo)電連通，在匯流排上設(shè)有與電芯的極耳對應(yīng)的極耳穿孔，具體裝配時(shí)，使電芯的極耳垂直穿過匯流排的極耳穿孔，將極耳上穿過極耳穿孔的頂部折彎90度緊貼在匯流排上，再通過激光焊接的方式將極耳折彎部與匯流排焊接。
[0004]在實(shí)際操作過程中，為確保焊接效果，需要另外使用工裝來分別壓緊匯流排和極耳，由于電池模塊中電芯數(shù)目數(shù)量較多，且不同類型的電池模塊中的電芯數(shù)目不同，每個(gè)電芯均具有正、負(fù)極耳，導(dǎo)致極耳數(shù)目較多，使得用于壓裝極耳的壓裝工裝結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、通用性較差，設(shè)計(jì)制造成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種軟包鋰離子電池模塊連接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對極耳進(jìn)行焊接時(shí)需要另外設(shè)置壓裝工裝以將極耳折彎部壓緊在匯流排上的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型所提供的軟包鋰離子電池模塊連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所提供的軟包鋰離子電池模塊連接結(jié)構(gòu)中，電芯的極耳的頂部具有穿過絕緣柵板的極耳穿孔折彎緊貼在絕緣柵板的上側(cè)面上的折彎部，然后將匯流排向下壓接在極耳的折彎部上，匯流排的下側(cè)面與極耳的折彎部焊接固連，從而實(shí)現(xiàn)匯流排和電芯的極耳的折彎部的導(dǎo)電連接。由于極耳通過極耳穿孔并折彎頂壓在絕緣柵板上，絕緣柵板可以對電芯的極耳進(jìn)行定位。同時(shí)，由于匯流排整個(gè)向下壓接在極耳的折彎部上，在實(shí)際焊接裝配時(shí)，只需要通過相應(yīng)的壓接工裝向下壓緊匯流排，匯流排將向下壓緊極耳的折彎部，省去了需要另外配置極耳壓裝工裝的問題，有效簡化了電池模塊的裝配工藝，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]進(jìn)一步的，匯流排通過定位結(jié)構(gòu)與絕緣柵板相對固定裝配，便于通過絕緣柵板對匯流排進(jìn)行定位，提高匯流排和電芯的極耳的裝配精度。
[0009]進(jìn)一步的，定位結(jié)構(gòu)采用凹凸定位結(jié)構(gòu)，凹凸定位結(jié)構(gòu)包括相對應(yīng)插接配合的凸起和凹坑，定位結(jié)構(gòu)簡單，定位精度較好。
[0010]進(jìn)一步的，焊接采用激光焊接，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且激光束可聚焦在較小的區(qū)域內(nèi)，不影響其他焊點(diǎn)或部件，不會(huì)出現(xiàn)回熔的現(xiàn)象，能夠較好的保證極耳與匯流排的焊接質(zhì)量。
[0011]進(jìn)一步的，匯流排上設(shè)有觀察孔以觀察各極耳的折彎部的折彎偏移尺寸，可以根據(jù)極耳的實(shí)際折彎狀況對其進(jìn)行調(diào)整。
[0012]進(jìn)一步的，由于制造的電芯存在公差，在將電芯沿左右方向依次并列的布置時(shí)，由于在左右方向上的公差不斷累積，使得電池模塊實(shí)際厚度與設(shè)計(jì)厚度相差較大，各個(gè)電芯的位置與匯流排上的設(shè)計(jì)位置相錯(cuò)就比較大，此時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要使位于中心電芯兩側(cè)的兩側(cè)電芯相向彎折或相背彎折，相向彎折即左側(cè)電芯向右彎折，右側(cè)電芯向左彎折，相背彎折即左側(cè)電芯朝向左彎折，右側(cè)電芯向右彎折，這樣可以調(diào)整各電芯上極耳與匯流排的相對位置，使各電芯上的極耳均處于可與匯流排焊接的位置，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所提供的軟包鋰離子電池模塊連接結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是圖1中匯流排的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖1中電芯的極耳一種彎折方式示意圖；
[0017]圖5是電芯的極耳另一種彎折方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至圖3所示，一種軟包鋰離子電池模塊連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，包括并聯(lián)布置的多個(gè)電芯I和位于電芯上方并與電芯的極耳導(dǎo)電連接的匯流排3，本實(shí)施例中的多個(gè)電芯沿左右方向依次設(shè)置，匯流排3也沿左右方向延伸，軟包鋰離子電池模塊連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于匯流排3下方并與所述電芯相對固定裝配的絕緣柵板2，絕緣柵板2上設(shè)有與電芯I的極耳4對應(yīng)以供極耳穿過的極耳穿孔202，極耳4向上穿出所述極耳穿孔202的頂部具有折彎緊貼在絕緣柵板2的上側(cè)面上的折彎部，所述匯流排3具有壓接在所述極耳4的折彎部上并與極耳4的折彎部焊接固連的下側(cè)面。
[0019]在匯流排3和絕緣柵板2之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，匯流排3通過所述定位結(jié)構(gòu)與所述絕緣柵板2相對固定裝配，本實(shí)施例中的定位結(jié)構(gòu)具體為凹凸定位結(jié)構(gòu)，凹凸定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在絕緣柵板2上的凸起201和設(shè)置在匯流排3上的凹坑301，裝配時(shí)，將匯流排3放置在絕緣柵板2上，絕緣柵板上的凸起201與匯流排上的凹坑301對應(yīng)插接以實(shí)現(xiàn)對匯流排的定位，保證絕緣柵板和匯流排的裝配精度。
[0020]本實(shí)施例中，匯流排3上設(shè)有用于對應(yīng)觀察各極耳的折彎部折彎偏移尺寸的多個(gè)觀察孔302。
[0021]本實(shí)施例中的，電芯上的極耳I分為正極耳和負(fù)極耳，相應(yīng)的，匯流排分為與正極耳的折彎部對應(yīng)焊接固連的正極匯流排和與負(fù)極耳的折彎部對應(yīng)焊接固連的負(fù)極匯流排，正極匯流排為鋁制導(dǎo)電片，負(fù)極匯流排為銅質(zhì)導(dǎo)電片或者為銅面用于與負(fù)極耳的折彎部焊接固連的銅鋁復(fù)合板。
[0022]本實(shí)施例