一種type-c插頭連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種TYPE-C插頭連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子行業(yè)科學技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的體積更是沿著越來越輕薄、短小的趨勢發(fā)展，這也就要求電子產(chǎn)品的零組件尺寸越來越小，而連接器行業(yè)更是首當其沖。新一代USB TYPE-C插頭連接器的尺寸更小，這就要求更好的機械性能和電氣性能。為了保證產(chǎn)品的可靠性，各大廠家紛紛推出相應的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0003]現(xiàn)有的插頭連接器一般包括殼體、絕緣本體、扣爪、上端子模組及下端子模組，其中，扣爪的形狀一般如圖1所示，扣爪3'的前端有爪臂31'，后端有接地臂32'，既提供插拔力又起到接地作用，但是，該結(jié)構(gòu)的扣爪無法小型化，零件體積較大，導致產(chǎn)品整體體積過大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種TYPE-C插頭連接器，節(jié)省產(chǎn)品的空間，便于產(chǎn)品小型化。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種TYPE-C插頭連接器，包括殼體、絕緣本體、扣爪、上端子模組、下端子模組和PCB板，所述上端子模組包括上絕緣載體以及上排導電端子，所述下端子模組包括下絕緣載體以及下排導電端子，所述扣爪包括扣爪主體和一對扣合在絕緣本體兩側(cè)壁上的爪臂，所述扣爪主體包括前端的定位部和后端的主體部，所述定位部上設(shè)有與絕緣本體定位孔對應的安裝孔，所述爪臂與所述主體部相連接，所述定位部和主體部均設(shè)于絕緣本體內(nèi)。
[0006]作為上述方案的改進，所述上排導電端子中的每一導電端子包括向下凸伸至絕緣本體內(nèi)部的上對接部、向后延伸超出絕緣本體的上焊接部、以及位于上對接部和上焊接部之間的上連接部；所述下排導電端子中的每一導電端子包括向上凸伸至絕緣本體內(nèi)部的下對接部、向后延伸超出絕緣本體的下焊接部、以及位于下對接部和下焊接部之間的下連接部；所述上焊接部和下焊接部焊接在所述PCB板的同一面。
[0007]作為上述方案的改進，所述上焊接部和下焊接部通過錯位排列形成一排，以使所述上焊接部和下焊接部焊接在所述PCB板的同一面。
[0008]作為上述方案的改進，所述絕緣本體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。
[0009]作為上述方案的改進，所述絕緣本體的前端具有對接端口，所述殼體的前端具有與所述對接端口相適配的框口，所述絕緣本體的對接端口的外表面與殼體的框口的內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。
[0010]作為上述方案的改進，所述絕緣本體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間的距離為0.02-0.1mm0
[0011]作為上述方案的改進，所述絕緣本體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間的距離為0.03-0.06 mmD
[0012]作為上述方案的改進，所述上絕緣載體以及上排導電端子為一體成型，所述下絕緣載體以及下排導電端子為一體成型。
[0013]作為上述方案的改進，所述絕緣本體的前端具有橢圓形的對接端口，所述對接端口用于與對接連接器的插入配合。
[0014]實施本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型TYPE-C插頭連接器的扣爪包括扣爪主體和一對扣合在絕緣本體兩側(cè)壁上的爪臂，扣爪主體包括前端的定位部和后端的主體部，定位部上設(shè)有與絕緣本體定位孔對應的安裝孔，爪臂與所述主體部相連接，定位部和主體部均設(shè)于絕緣本體內(nèi)。本實用新型的扣爪僅提供插拔力而不起接地作用，使得扣爪的體積更小，節(jié)省產(chǎn)品的空間，便于產(chǎn)品小型化。
[0016]進一步，上焊接部和下焊接部設(shè)于PCB板的同一面，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，且在焊接時用高速貼片機自動置件即可，實現(xiàn)全自動無人化焊接生產(chǎn)，提高工作效率，降低成本。
[0017]殼體包覆在絕緣本體外側(cè)，絕緣本體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間設(shè)有間隙，有效避免在高溫焊接過程中的絕緣本體變形問題。而且，上述TYPE-C插頭連接器結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、性能穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有扣爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型TYPE-C插頭連接器的立體組合圖；
[0020]圖3是本實用新型TYPE-C插頭連接器的立體分解圖；
[0021]圖4是本實用新型扣爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。
[0023]如圖2、圖3及圖4所示，本實用新型TYPE-C插頭連接器100，包括殼體1、絕緣本體2、扣爪3、上端子模組4、下端子模組5和PCB板6，所述上端子模組4包括上絕緣載體41以及上排導電端子42，所述下端子模組5包括下絕緣載體51以及下排導電端子52，所述扣爪3包括扣爪主體31和一對扣合在絕緣本體2兩側(cè)壁上的爪臂32，所述扣爪主體31包括前端的定位部311和后端的主體部312，所述定位部311上設(shè)有與絕緣本體定位孔對應的安裝孔313，所述爪臂32與所述主體部312相連接，所述定位部311和主體部312均設(shè)于絕緣本體2內(nèi)。本實用新型的扣爪3僅提供插拔力而不起接地作用，使得扣爪的體積更小，節(jié)省產(chǎn)品的空間，便于產(chǎn)品小型化。
[0024]優(yōu)選的，所述上絕緣載體41以及上排導電端子42為一體成型，所述下絕緣載體51以及下排導電端子52為一體成型，可以減少體積，且保證產(chǎn)品性能。
[0025]進一步，所述絕緣本體2的外表面與殼體I的內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。
[0026]絕緣板體2 —般由絕緣材料(例如塑膠)制成，殼體I 一般由金屬(例如鐵)制成，絕緣本體2的外表面與殼體I的內(nèi)表面之間設(shè)有間隙，有效避免在高溫焊接過程中，由于材料的熱膨脹系數(shù)不一致而導致的絕緣本體變形問題。而且，上述TYPE-C插頭連接器結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、性能穩(wěn)定。
[0027]該間隙優(yōu)選設(shè)置在絕緣本體和殼體的框口位置，具體的，絕緣本體2的前端具有對接端口，殼體I的前端具有與對接端口相適配的框口，絕緣本體2的對接端口的外表面與殼體I的框口的內(nèi)表面之間設(shè)有間隙，尤其適用于避免在高溫焊接過程中的絕緣本體的對接端口的變形問題。更佳的，所述絕緣本體2前端的對接端口為橢圓形，用于對接連接器的正反插入配合，具有正反插均適用的使用便捷性優(yōu)勢。
[0028]所述絕緣本體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間的距離為0.02-0.1mm,即間隙的大小為0.02-0.1mm。優(yōu)選的，所述絕緣本體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間的距離為0.03-0.06mm,即間隙的大小為0.03-0.06 mm。在上述間隙范圍內(nèi)，既可以保證絕緣本體不會產(chǎn)生變形，又可以保證絕緣本體與殼體之間的連接是牢固的，避免絕緣本體的晃動，保證產(chǎn)品的可靠性。
[0029]作為本實用新型另一更佳的實施例，所述上排導電端子42中的每一導電端子包括向下凸伸至絕緣本體內(nèi)部的上對接部421、向后延伸超出絕緣本體的上焊接部422、以及位于上對接部和上焊接部之間的上連接部423 ;所述下排導電端子52中的每一導電端子包括向上凸伸至絕緣本體內(nèi)部的下對接部521、向后延伸超出絕緣本體的下焊接部522、以及位于下對接部和下焊接部之間的下連接部523 ;所述上焊接部422和下焊接部522焊接在所述PCB板6的同一面(圖中未示出)。具體的，所述上焊接部422和下焊接部522通過錯位排列形成一排，以使所述上焊接部422和下焊接部522焊接在所述PCB板6的同一面。
[0030]本實用新型TYPE-C插頭連接器的上焊接部和下焊接部設(shè)于PCB板的同一面，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，且在焊接時用高速貼片機自動置件即可，實現(xiàn)全自動無人化焊接生產(chǎn)，提高工作效率，降低成本。
[0031]綜上所述，本實用新型TYPE-C插頭連接器100的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，節(jié)省產(chǎn)品的空間，便于產(chǎn)品小型化。
[0032]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種TYPE-C插頭連接器，包括殼體、絕緣本體、扣爪、上端子模組、下端子模組和PCB板，所述上端子模組包括上絕緣載體以及上排導電端子，所述下端子模組包括下絕緣載體以及下排導電端子，其特征在于，所述扣爪包括扣爪主體和一對扣合在絕緣本體兩側(cè)壁上的爪臂，所述扣爪主體包括前端的定位部和后端的主體部，所述定位部上設(shè)有與絕緣本體定位孔對應的安裝孔，所述爪臂與所述主體部相連接，所述定位部和主體部均設(shè)于絕緣本體內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的TYPE-C插頭連接器，其特征在于，所述上排導電端子中的每一導電端子包括向下凸伸至絕緣本體內(nèi)部的上對接部、向后延伸超出絕緣本體的上焊接部、以及位于上對接部和上焊接部之間的上連接部；所述下排導電端子中的每一導電端子包括向上凸伸至絕緣本體內(nèi)部的下對接部、向后延伸超出絕緣本體的下焊接部、以及位于下對接部和下焊接部之間的下連接部；所述上焊接部和下焊接部焊接在所述PCB板的同一面。3.如權(quán)利要求2所述的TYPE-C插頭連接器，其特征在于，所述上焊接部和下焊接部通過錯位排列形成一排，以使所述上焊接部和下焊接部焊接在所述PCB板的同一面。4.如權(quán)利要求1所述的TYPE-C插頭連接器，其特征在于，所述絕緣本體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。5.如權(quán)利要求4所述的TYPE-C插頭連接器，其特征在于，所述絕緣本體的前端具有對接端口，所述殼體的前端具有與所述對接端口相適配的框口，所述絕緣本體的對接端口的外表面與殼體的框口的內(nèi)表面之間設(shè)有間隙。6.如權(quán)利要求4或5所述的TYPE-C插頭連接器，其特征在于，所述絕緣本體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間的距離為0.02-0.1mm。7.如權(quán)利要求6所述的TYPE-C插頭連接器，其特征在于，所述絕緣本體的外表面與殼體的內(nèi)表面之間的距離為0.03-0.06 mm。8.如權(quán)利要求1所述的TYPE-C插頭連接器，其特征在于，所述上絕緣載體以及上排導電端子為一體成型，所述下絕緣載體以及下排導電端子為一體成型。9.如權(quán)利要求1所述的TYPE-C插頭連接器，其特征在于，所述絕緣本體的前端具有橢圓形的對接端口，所述對接端口用于與對接連接器的插入配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種TYPE-C插頭連接器，包括殼體、絕緣本體、扣爪、上端子模組、下端子模組和PCB板，所述上端子模組包括上絕緣載體以及上排導電端子，所述下端子模組包括下絕緣載體以及下排導電端子，所述扣爪包括扣爪主體和一對扣合在絕緣本體兩側(cè)壁上的爪臂，所述扣爪主體包括前端的定位部和后端的主體部，所述定位部上設(shè)有與絕緣本體定位孔對應的安裝孔，所述爪臂與所述主體部相連接，所述定位部和主體部均設(shè)于絕緣本體內(nèi)。本實用新型的扣爪僅提供插拔力而不起接地作用，使得扣爪的體積更小，節(jié)省產(chǎn)品的空間，便于產(chǎn)品小型化。
【IPC分類】H01R13/405, H01R13/502, H01R13/516
【公開號】CN204885592
【申請?zhí)枴緾N201520470454
【發(fā)明人】彭易平, 翟重陽, 張安定
【申請人】昆山全方位電子科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月3日