一種蓄電池隔板干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄電池隔板生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種蓄電池隔板干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池是一種技術(shù)趨于成熟且安全環(huán)保的電池，鉛酸蓄電池在組裝生產(chǎn)過程中，需要在其正負(fù)極板之內(nèi)夾一層隔板，隔板作為蓄電池中的一個(gè)重要部件需要具有以下性質(zhì):①啟動(dòng)、點(diǎn)火、照明用電池的隔板作為電解液貯存物，必須能吸收足夠的電解液以保證電池的放電容量，同時(shí)還必須有恰當(dāng)?shù)目茁?，以保證氣體可以再復(fù)合；②隔板必須有足夠的抗拉伸和機(jī)械強(qiáng)度，以適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)的需要；③隔板必須在酸液中不溶，且雜質(zhì)含量應(yīng)小，以防止雜質(zhì)溶入電解液中影響電池性能；④隔板需要有高的孔率，以使酸液分布均勻，且在灌酸和化成時(shí)酸液流動(dòng)順暢；⑤隔板需具有一定的彈性，以保證隔板在電池充放循環(huán)過程中始終和極板間保持緊壓狀態(tài)；⑥隔板須能吸收足夠的電解液，同時(shí)要保證電池處于貧液狀態(tài)隔板必須允許電解液在其中自由流動(dòng)，尤其是在電池處于過充電狀態(tài)下，為氧氣循環(huán)再化合提供氣體通路等。隔板所起的重要作用日益得到人們的重視，被稱作蓄電池的“第三電極”，直接影響蓄電池的比能量、放電性能和循環(huán)性能等性能。
[0003]現(xiàn)用于鉛酸蓄電池的隔板大致有以下幾種:微孔橡膠隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板:、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纖維復(fù)合隔板，其中玻璃纖維復(fù)合隔板在生產(chǎn)中是將多塊玻璃纖維板通過PVC筋條、膠乳粘接在一起形成復(fù)合板，因而生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行烘烤、干燥，以使得PVC筋條和膠乳塑化成型，從而使各玻璃纖維板粘接為一個(gè)整體，但現(xiàn)有技術(shù)中使用的干燥裝置均采用單一熱源進(jìn)行干燥、烘烤，由于烘道內(nèi)部空氣流動(dòng)不均勻，因而導(dǎo)致玻璃纖維復(fù)合隔板的干燥也不均勻，往往是隔板的兩邊已經(jīng)烘烤成型，而中間位置由于熱空氣流動(dòng)緩慢而烘烤不到位，而如果延長烘烤時(shí)間，又會(huì)導(dǎo)致兩邊烘烤過度而發(fā)黑，極大地影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提出了一種蓄電池隔板干燥裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種蓄電池隔板干燥裝置，包括:烘道、支撐架、登高梯、加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)，其中:
[0006]所述烘道為臥式、中空的長方體結(jié)構(gòu)，所述烘道下方設(shè)有支腳，所述烘道的兩端設(shè)有用于進(jìn)料和出料的開口，所述烘道的側(cè)壁設(shè)有操作窗和觀察窗；
[0007]所述支撐架設(shè)于烘道上方；
[0008]所述加熱系統(tǒng)包括風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，其中所述風(fēng)箱置于支撐架上，所述風(fēng)機(jī)與風(fēng)箱相連，所述進(jìn)風(fēng)管的兩端分別連接風(fēng)箱和烘道，所述出風(fēng)管設(shè)于烘道的頂部；
[0009]所述登高梯與支撐架連接以供操作人員登上支撐架對(duì)風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱進(jìn)行操作；
[0010]所述送料系統(tǒng)包括傳送帶、帶輪、帶輪支架，其中所述帶輪和帶輪支架均為兩個(gè)且分別設(shè)于烘道的兩個(gè)開口外部，所述傳送帶設(shè)于烘道內(nèi)部且其兩端分別套在兩個(gè)帶輪上；
[0011]所述電熱系統(tǒng)包括設(shè)于烘道外壁的控制盒、導(dǎo)線、電熱管、防護(hù)罩，所述控制盒通過導(dǎo)線與電熱管相連，所述電熱管水平地設(shè)于烘道內(nèi)部并垂直于傳送帶運(yùn)行方向，所述防護(hù)罩設(shè)于電熱管的兩端并固定在烘道的外壁上。
[0012]進(jìn)一步地，所述電熱管設(shè)于傳送帶上方。
[0013]進(jìn)一步地，所述烘道的兩端開口處還設(shè)有與烘道相連的擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的水平位置與帶輪相同。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]①本實(shí)用新型通過在烘道內(nèi)設(shè)置電熱管，對(duì)烘道中部空氣進(jìn)行加熱，加速隔板中部干燥速度，使得隔板干燥烘烤更加均勻，解決了隔板兩側(cè)和中部干燥程度不一的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；
[0016]②本實(shí)用新型在電熱管兩端設(shè)置防護(hù)罩，避免了電熱管直接伸出烘道而帶來的燙傷操作人員等安全隱患；
[0017]③本實(shí)用新型通過在烘道兩端的開口出設(shè)置擋風(fēng)板，有效阻擋了外部冷空氣進(jìn)入烘道內(nèi)，保證了干燥、烘烤效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0020]其中:1_烘道，11-支腳，12-操作窗，13-觀察窗，14-擋風(fēng)板，2-支撐架，3-登高梯，4-加熱系統(tǒng)，41-風(fēng)箱，42-風(fēng)機(jī)，43-進(jìn)風(fēng)管，44-出風(fēng)管，5-送料系統(tǒng)，51-傳送帶，52-帶輪，53-帶輪支架，6-電熱系統(tǒng)，61-控制盒，62-導(dǎo)線，63-電熱管，64-防護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括:烘道1、支撐架2、登高梯3、加熱系統(tǒng)4、送料系統(tǒng)5、電熱系統(tǒng)6，其中:
[0023]所述烘道I為臥式、中空的長方體結(jié)構(gòu)，所述烘道I下方設(shè)有支腳11，所述烘道I的兩端設(shè)有用于進(jìn)料和出料的開口，所述烘道I的側(cè)壁設(shè)有操作窗12和觀察窗13 ;
[0024]所述支撐架2設(shè)于烘道I的上方，所述登高梯3與支撐架2連接以供操作人員登上支撐架2 ;
[0025]所述加熱系統(tǒng)4包括風(fēng)箱41、風(fēng)機(jī)42、進(jìn)風(fēng)管43、出風(fēng)管44，其中所述風(fēng)箱41置于支撐架2上，所述風(fēng)機(jī)42與風(fēng)箱41相連，所述進(jìn)風(fēng)管43的兩端分別連接風(fēng)箱41和烘道1，所述出風(fēng)管44設(shè)于烘道I的頂部；
[0026]所述送料系統(tǒng)5包括傳送帶51、帶輪52、帶輪支架53，其中所述帶輪52和帶輪支架53均為兩個(gè)且分別設(shè)于烘道I的兩個(gè)開口外部，所述傳送帶51設(shè)于烘道I內(nèi)部且其兩端分別套在兩個(gè)帶輪52上；
[0027]所述電熱系統(tǒng)6包括設(shè)于烘道I外壁的控制盒61、導(dǎo)線62、電熱管63、防護(hù)罩64，所述控制盒61通過導(dǎo)線62與電熱管63相連，所述電熱管63水平地設(shè)于烘道I內(nèi)部并垂直于傳送帶51的運(yùn)行方向，所述電熱管63設(shè)于傳送帶51上方，所述防護(hù)罩64設(shè)于電熱管63的兩端并固定在烘道I的外壁上。
[0028]所述烘道I的兩端開口處還設(shè)有與烘道I相連的擋風(fēng)板14，所述擋風(fēng)板14的水平位置與帶輪52相同。
[0029]本實(shí)用新型工作時(shí)，空氣被風(fēng)機(jī)吸入到風(fēng)箱中，經(jīng)過加熱后被進(jìn)風(fēng)管輸入到烘道內(nèi)對(duì)隔板進(jìn)行干燥，由于空氣流動(dòng)不均勻，傳送帶中間的空氣流動(dòng)性較差以致該處溫度較低，采用電熱管對(duì)位于傳送帶中部的空氣進(jìn)行再次加熱后，便可使得隔板干燥更加均勻。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓄電池隔板干燥裝置，其特征在于，包括:烘道(I)、支撐架(2)、登高梯(3)、加熱系統(tǒng)(4)、送料系統(tǒng)(5)、電熱系統(tǒng)(6)，其中: 所述烘道(I)為臥式、中空的長方體結(jié)構(gòu)，所述烘道(I)下方設(shè)有支腳(11)，所述烘道(I)的兩端設(shè)有用于進(jìn)料和出料的開口，所述烘道(I)的側(cè)壁設(shè)有操作窗(12)和觀察窗(13)； 所述支撐架(2)設(shè)于烘道(I)上方，所述登高梯(3)與支撐架(2)連接； 所述加熱系統(tǒng)(4)包括風(fēng)箱(41)、風(fēng)機(jī)(42)、進(jìn)風(fēng)管(43)、出風(fēng)管(44)，其中所述風(fēng)箱(41)置于支撐架(2)上，所述風(fēng)機(jī)(42)與風(fēng)箱(41)相連，所述進(jìn)風(fēng)管(43)的兩端分別連接風(fēng)箱(41)和烘道(I)，所述出風(fēng)管(44)設(shè)于烘道(I)的頂部； 所述送料系統(tǒng)(5)包括傳送帶(51)、帶輪(52)、帶輪支架(53)，其中所述帶輪(52)和帶輪支架(53)均為兩個(gè)且分別設(shè)于烘道(I)的兩個(gè)開口外部，所述傳送帶(51)設(shè)于烘道(I)內(nèi)部且其兩端分別套在兩個(gè)帶輪(52)上； 所述電熱系統(tǒng)(6)包括設(shè)于烘道(I)外壁的控制盒(61)、導(dǎo)線(62)、電熱管(63)、防護(hù)罩(64)，所述控制盒(61)通過導(dǎo)線(62)與電熱管(63)相連，所述電熱管(63)水平地設(shè)于烘道(I)內(nèi)部并垂直于傳送帶(51)的運(yùn)行方向，所述防護(hù)罩(64)設(shè)于電熱管(63)的兩端并固定在烘道(I)的外壁上。2.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池隔板干燥裝置，其特征在于:所述電熱管￠3)設(shè)于傳送帶(51)上方。3.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池隔板干燥裝置，其特征在于:所述烘道(I)的兩端開口處還設(shè)有與烘道(I)相連的擋風(fēng)板(14)，所述擋風(fēng)板(14)的水平位置與帶輪(52)相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蓄電池隔板干燥裝置，包括烘道、支撐架、登高梯、加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)，其中烘道為臥式、中空的長方體結(jié)構(gòu)，烘道下方設(shè)有支腳，烘道的兩端設(shè)有開口，烘道的側(cè)壁設(shè)有操作窗和觀察窗；支撐架設(shè)于烘道上方，登高梯與支撐架連接；加熱系統(tǒng)包括風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管；送料系統(tǒng)包括傳送帶、帶輪、帶輪支架；電熱系統(tǒng)包括設(shè)于烘道外壁的控制盒、導(dǎo)線、電熱管、防護(hù)罩，其中控制盒通過導(dǎo)線與電熱管相連，電熱管水平地設(shè)于烘道內(nèi)部并垂直于傳送帶運(yùn)行方向，防護(hù)罩設(shè)于電熱管的兩端并固定在烘道的外壁上。本實(shí)用新型通過設(shè)置電熱管對(duì)隔板中部進(jìn)行烘烤，解決了隔板兩側(cè)和中部干燥程度不一的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】F26B21/00, H01M2/14
【公開號(hào)】CN204905330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520511932
【發(fā)明人】滕波
【申請(qǐng)人】重慶偉業(yè)電源材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日