一種蓄電池玻璃纖維隔板復合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蓄電池玻璃纖維隔板復合裝置。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池是一種技術趨于成熟且安全環(huán)保的電池，鉛酸蓄電池在組裝生產(chǎn)過程中，需要在其正負極板之內夾一層隔板，隔板作為蓄電池中的一個重要部件需要具有以下性質:①啟動、點火、照明用電池的隔板作為電解液貯存物，必須能吸收足夠的電解液以保證電池的放電容量，同時還必須有恰當?shù)目茁?，以保證氣體可以再復合；②隔板必須有足夠的抗拉伸和機械強度，以適應機械化生產(chǎn)的需要；③隔板必須在酸液中不溶，且雜質含量應小，以防止雜質溶入電解液中影響電池性能；④隔板需要有高的孔率，以使酸液分布均勻，且在灌酸和化成時酸液流動順暢；⑤隔板需具有一定的彈性，以保證隔板在電池充放循環(huán)過程中始終和極板間保持緊壓狀態(tài)；⑥隔板須能吸收足夠的電解液，同時要保證電池處于貧液狀態(tài)隔板必須允許電解液在其中自由流動，尤其是在電池處于過充電狀態(tài)下，為氧氣循環(huán)再化合提供氣體通路等。隔板所起的重要作用日益得到人們的重視，被稱作蓄電池的“第三電極”，直接影響蓄電池的比能量、放電性能和循環(huán)性能等性能。
[0003]酸蓄電池的隔板大致有以下幾種:微孔橡膠隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板:、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纖維復合隔板，其中玻璃纖維復合隔板在生產(chǎn)中是將玻璃纖維基板和玻璃纖維氈板通過PVC筋條、膠乳粘接在一起，然后再進行烘烤、干燥，以使得PVC筋條和膠乳塑化成型，從而使各玻璃纖維板粘接為一個整體，但現(xiàn)有技術中對玻璃纖維隔板的生產(chǎn)是采用多道工序分步完成，其自動化程度不高，極大限制了生產(chǎn)效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術中的上述問題，本實用新型提出了一種蓄電池玻璃纖維隔板復合裝置。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種蓄電池玻璃纖維隔板復合裝置，包括施膠裝置、加筋裝置、傳送裝置、氈板粘接裝置，其中:
[0006]所述施膠裝置、加筋裝置、傳送裝置依次呈一條直線排列；
[0007]所述施膠裝置包括膠池、施膠支架、施膠壓桿、支撐臂、支撐架，所述膠池、支撐架均固定在施膠支架上，所述膠池用于盛放膠乳，所述施膠壓桿通過支撐臂連接在支撐架上，所述施膠壓桿水平地設于膠池內以用于將基板下壓、浸潤到膠乳中；
[0008]所述加筋裝置包括擠筋管、料池、輸送管、螺桿栗，其中料池用于盛放筋條料，所述螺桿栗的進料端連接料池，所述螺桿栗的出料端通過輸送管連接水平設置的擠筋管，所述擠筋管上設有若干擠筋孔；
[0009]所述傳送裝置包括傳送帶、帶輪、帶輪支架，其中所述傳送帶套在帶輪上，所述帶輪通過軸承座設置在帶輪支架上；
[0010]所述氈板粘接裝置包括氈板支撐架、電機、齒輪傳動機構、轉軸支座、氈板轉軸、輥軸、粘接壓桿、壓桿支座，其中所述氈板轉軸用于放置氈板卷，所述轉軸支座固定在氈板支撐架上，所述氈板轉軸通過轉軸支座水平地設置在氈板支撐架上，所述電機固定在氈板支撐架上并通過齒輪傳動機構連接氈板轉軸以用于驅動氈板卷轉動，所述輥軸通過軸承座水平地固定在氈板支撐架上以用于對氈板和基板進行導向，所述粘接壓桿通過壓桿支座固定在氈板支撐架上，且所述粘接壓桿位于傳送帶的上方以用于將氈板壓下使其與筋條和基板粘接在一起。
[0011]進一步地，還包括用于擠壓基板上多余水分的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括固定輥軸、擠壓輥軸、氣缸、輥軸支座、彈簧，所述輥軸支座固定在施膠支架上，所述固定輥軸的兩端架設在輥軸支座上，所述輥軸支座上設有滑動槽，所述滑動槽內設有滑塊，所述擠壓輥軸的兩端與滑塊相連，所述彈簧設于滑動槽內并位于滑塊下方，所述氣缸設于輥軸支座上方并通過氣缸伸縮桿連接滑塊，以用于通過氣缸調節(jié)對基板的擠壓力度。
[0012]本實用新型的工作原理為:基板首先進入施膠裝置并在施膠壓桿的作用下進入膠池進行浸漬，然后進入擠壓裝置并在固定輥軸和擠壓輥軸的作用下脫水后再進入加筋裝置，加筋裝置將PVC筋條料擠成條狀并涂加在基板上；同時氈板在電機、齒輪傳動機構的作用下展開；氈板和基板經(jīng)過輥軸導向后運行到傳送帶上，即在粘接壓桿的作用下被緊壓、粘接在一起。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]①本實用新型通過集成施膠裝置、加筋裝置、氈板粘接裝置，實現(xiàn)了施膠、加筋、粘接一次性完成，極大提高了生產(chǎn)效率；
[0015]②本實用新型通過在施膠裝置上設置擠壓裝置，對在膠乳中浸漬過的基板進行擠壓，不僅使得基板脫除了多余水分，有利于后續(xù)的干燥工序，而且使得基板內部纖維粘接更加緊密，增強了基板的強度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
[0018]圖3為本實用新型所述擠筋管的結構示意圖。
[0019]其中:11_膠池，12-施膠支架，13-施膠壓桿，14-支撐臂，15-支撐架，21-擠筋管，22-料池，23-輸送管，24-螺桿栗，25-擠筋孔，31-傳送帶，32-帶輪，33-帶輪支架，41-氈板支撐架，42-電機，43-齒輪傳動機構，44-轉軸支座，45-氈板轉軸，46-輥軸，47-粘接壓桿，48-壓桿支座，51-固定輥軸，52-擠壓輥軸，53-氣缸，54-輥軸支座，55-彈簧，56-滑動槽，57-滑塊，58-氣缸伸縮桿，61-軸承座，71-基板，81-氈板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型包括施膠裝置、加筋裝置、傳送裝置、氈板粘接裝置、擠壓裝置，其中:所述施膠裝置、加筋裝置、傳送裝置依次呈一條直線排列；
[0022]所述施膠裝置包括膠池11、施膠支架12、施膠壓桿13、支撐臂14、支撐架15，所述膠池11、支撐架15均固定在施膠支架12上，所述膠池11用于盛放膠乳，所述施膠壓桿13通過支撐臂14連接在支撐架15上，所述施膠壓桿13水平地設于膠池11內以用于將基板71下壓、浸潤到膠乳中；
[0023]所述加筋裝置包括擠筋管21、料池22、輸送管23、螺桿栗24，其中料池22用于盛放筋條料，所述螺桿栗24的進料端連接料池22，所述螺桿栗24的出料端通過輸送管23連接水平設置的擠筋管21，如圖3所示，所述擠筋管21上設有若干擠筋孔25 ;
[0024]所述傳送裝置包括傳送帶31、帶輪32、帶輪支架33，其中所述傳送帶31套在帶輪32上，所述帶輪32通過軸承座61設置在帶輪支架33上；
[0025]所述氈板粘接裝置包括氈板支撐架41、電機42、齒輪傳動機構43、轉軸支座44、氈板轉軸45、輥軸46、粘接壓桿47、壓桿支座48，其中所述轉軸支座44固定在氈板支撐架41上，所述氈板轉軸45通過轉軸支座44水平地設置在氈板支撐架41上，所述電機42固定在氈板支撐架41上并通過齒輪傳動機構43連接氈板轉軸45以用于驅動氈板卷轉動，所述輥軸46通過軸承座61水平地固定在氈板支撐架41上以用于對氈板81和基板71進行導向，所述粘接壓桿47通過壓桿支座48固定在氈板支撐架41上，且所述粘接壓桿47位于傳送帶31的上方以用于將氈板81壓下使其與筋條和基板71粘接在一起。
[0026]如圖2所示，所述擠壓裝置包括固定輥軸51、擠壓輥軸52、氣缸53、輥軸支座54、彈簧55，所述棍軸支座54固定在施膠支架12上，所述固定棍軸51的兩端架設在棍軸支座54上，所述輥軸支座54上設有滑動槽56，所述滑動槽56內設有滑塊57，所述擠壓輥軸52的兩端與滑塊57相連，所述彈簧55設于滑動槽56內并位于滑塊57下方，所述氣缸53設于輥軸支座54上方并通過氣缸伸縮桿58連接滑塊57，以用于通過氣缸53調節(jié)對基板的擠壓力度。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何等同的修改、替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種蓄電池玻璃纖維隔板復合裝置，其特征在于:包括施膠裝置、加筋裝置、傳送裝置、氈板粘接裝置，其中: 所述施膠裝置、加筋裝置、傳送裝置依次呈一條直線排列； 所述施膠裝置包括膠池(11)、施膠支架(12)、施膠壓桿(13)、支撐臂(14)、支撐架(15)，所述膠池(11)、支撐架(15)均固定在施膠支架(12)上，所述施膠壓桿(13)水平地設于膠池(11)內并通過支撐臂(14)連接在支撐架(15)上； 所述加筋裝置包括擠筋管(21)、料池(22)、輸送管(23)、螺桿栗(24)，其中所述螺桿栗(24)的進料端連接料池(22)，所述螺桿栗(24)的出料端通過輸送管(23)連接水平設置的擠筋管(21)，所述擠筋管(21)上設有若干擠筋孔(25); 所述傳送裝置包括傳送帶(31)、帶輪(32)、帶輪支架(33)，其中所述傳送帶(31)套在帶輪(32)上，所述帶輪(32)通過軸承座(61)設置在帶輪支架(33)上； 所述氈板粘接裝置包括氈板支撐架(41)、電機(42)、齒輪傳動機構(43)、轉軸支座(44)、氈板轉軸(45)、輥軸(46)、粘接壓桿(47)、壓桿支座(48)，其中所述轉軸支座(44)固定在氈板支撐架(41)上，所述氈板轉軸(45)通過轉軸支座(44)水平地設置在氈板支撐架(41)上，所述電機(42)固定在氈板支撐架(41)上并通過齒輪傳動機構(43)連接氈板轉軸(45)，所述輥軸(46)通過軸承座￠1)水平地固定在氈板支撐架(41)上，所述粘接壓桿(47)通過壓桿支座(48)固定在氈板支撐架(41)上，且所述粘接壓桿(47)位于傳送帶(31)的上方。2.如權利要求1所述的一種蓄電池玻璃纖維隔板復合裝置，其特征在于:還包括用于擠壓基板上多余水分的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括固定輥軸(51)、擠壓輥軸(52)、氣缸(53)、輥軸支座(54)、彈簧(55)，所述輥軸支座(54)固定在施膠支架(12)上，所述固定輥軸(51)的兩端架設在輥軸支座(54)上，所述輥軸支座(54)上設有滑動槽(56)，所述滑動槽(56)內設有滑塊(57)，所述擠壓輥軸(52)的兩端與滑塊(57)相連，所述彈簧(55)設于滑動槽(56)內并位于滑塊(57)下方，所述氣缸(53)設于輥軸支座(54)上方并通過氣缸伸縮桿(58)連接滑塊(57) ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池玻璃纖維隔板復合裝置，包括施膠裝置、加筋裝置、傳送裝置、氈板粘接裝置、擠壓裝置，其中：施膠裝置、加筋裝置、傳送裝置依次呈一條直線排列；施膠裝置用于盛放膠乳并對基板進行浸漬；擠壓裝置包括固定輥軸、擠壓輥軸、氣缸、輥軸支座、彈簧、滑塊，用于對浸漬過的基板擠壓脫水；加筋裝置包括擠筋管、料池、輸送管、螺桿泵，用于將PVC筋條擠涂到基板上；傳送裝置包括傳送帶、帶輪、帶輪支架；氈板粘接裝置包括氈板支撐架、電機、齒輪傳動機構、轉軸支座、氈板轉軸、輥軸、粘接壓桿、壓桿支座，用于將氈板展開并壓緊、粘接到基板上。本實用新型實現(xiàn)了施膠、加筋、粘接多道工序的一次性完成，極大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01M10/14, H01M2/14
【公開號】CN204905331
【申請?zhí)枴緾N201520511989
【發(fā)明人】滕波
【申請人】重慶偉業(yè)電源材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月15日