鏈桿式agm隔板烘箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及AGM隔板的生產裝置，尤其涉及一種鏈桿式AGM隔板烘箱。
【背景技術】
[0002]AGM隔板，即超細玻璃棉隔板，通常是由直徑為0.5?3 μ m的玻璃微纖維通過類似造紙的濕法成型工藝而制得的質地均勻的薄片狀柔性材料。AGM隔板與閥控式密封鉛酸蓄電池密切聯(lián)系著，有閥控式密封鉛酸蓄電池“第三極”之稱謂，其主要作用是防止電池內正負極板之間的短路，吸附電池充放電時正負極板發(fā)生化學反應所需的電解液，提供電池化學反應時生成的氧氣可以滲透到負極的通道，氧氣可透過隔板在負極上再化合成水，實現(xiàn)免維護或少維護。
[0003]AGM隔板由微纖維玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纖維的特性，其與水親合性極佳，耐酸腐蝕性、耐溫性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面積大，孔隙率也高，能吸入足量的電解質溶液，且吸液速度快，浸潤性好，故具有較小的電阻率。AGM隔板機械強度好，抗壓性、回彈性優(yōu)良，能同時滿足人工和機械極板包覆的要求，可以使電池裝配緊密，縮小電池體積，防止極板機械變形和活性物質的脫落，保證電池壽命。AGM隔板化學純度高，雜質含量低，可以使電池的自放電率很低。
[0004]通常情況下，AGM隔板沿用傳統(tǒng)斜長網(wǎng)濕法造紙的工藝流程，包括制漿工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包裝工段。生產為流程性連續(xù)生產，各工段同時作業(yè)。AGM隔板成形技術的關鍵有制漿、上漿、成型、烘干等。
[0005]原有烘箱的傳送帶采用的是鏈板式結構，即在兩條相互平行同向運行的鏈條之間搭設鏈板形成傳送帶。鏈板與AGM隔板的接觸面積較大，與AGM隔板之間的摩擦力大，容易磨毛AGM隔板；并且由于鏈板的體積較大，在烘干過程中帶走了許多熱量，不僅延長了紙的烘干時間，而且浪費了大量熱能。
【實用新型內容】
[0006]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鏈桿式AGM隔板烘箱，該烘箱傳動機構的支撐件為連桿，能節(jié)約熱量，同時能減小支撐件與AGM隔板之間的摩擦力。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0008]鏈桿式AGM隔板烘箱，包括箱體以及安裝在箱體內用于輸送AGM隔板的傳送機構，所述傳送機構包括:
[0009]分別位于隔板輸入端以及輸出端的兩組驅動鏈輪；
[0010]繞置在驅動鏈輪上的且并排布置的兩條循環(huán)鏈；
[0011]依次連接在兩條循環(huán)鏈之間用于承載AGM隔板的支撐件；
[0012]所述支撐件包括連接在兩條循環(huán)鏈之間的芯桿，以及包裹在芯桿外周的聚四氟乙烯防粘層。
[0013]本實用新型的鏈桿式AGM隔板烘箱內，安裝有一個或多個傳送機構，每個傳送機構由兩組驅動鏈輪和并排繞置在驅動鏈輪上的兩條循環(huán)鏈，兩條循環(huán)鏈之間排布有芯桿作為承載AGM隔板的支撐件，芯桿外周包裹有聚四氟乙烯防粘層。鏈桿式的芯桿體積小，在運行過程中吸熱少，能節(jié)省熱能的同時能減小支撐件由于熱脹冷縮而產生的張力，避免AGM隔板由于支撐件的張力而斷裂；芯桿外周包裹有聚四氟乙烯防粘層，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，可減小AGM與支撐件之間的摩擦力，防止AGM隔板與支撐件相接觸的面由于摩擦而粗糙，提高生產AGM隔板的質量。
[0014]為了保證聚四氟乙烯防粘層的強度，應保證聚四氟乙烯防粘層的厚度，同時為了節(jié)約成本，作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯防粘層的厚度為芯桿直徑的1/4?1/2。
[0015]作為優(yōu)選，所述芯桿的兩端轉動安裝在兩條循環(huán)鏈上，且芯桿的兩端設有與對應循環(huán)鏈相配合的軸向定位件。芯桿兩端分別通過沿芯桿軸向的定位件定位于循環(huán)鏈上，防止在烘箱運行中芯桿脫出循環(huán)鏈。循環(huán)鏈和若干芯桿組成類似傳送帶的結構，帶動AGM隔板在烘箱內運行，進行烘干。
[0016]每組驅動鏈輪包括驅動軸以及安裝在驅動軸兩端與驅動軸同步轉動的鏈輪，由于熱脹冷縮的作用，烘箱內部的高溫會使各芯桿體積膨脹，各芯桿的長度會有不同程度的增加，若驅動軸兩端鏈輪之間的距離固定，則芯桿會由于自身長度的形變而拱起，增加繞置在芯桿上的AGM隔板的張力，造成AGM隔板的斷裂，影響其生產質量，作為優(yōu)選，其中一個鏈輪為與驅動軸之間軸向定位配合的固定輪，另一鏈輪為與驅動軸之間軸向滑動配合的移動輪。移動輪與驅動軸之間軸向滑動配合，可以根據(jù)芯桿的長度形變量來改變兩鏈輪之間的距離，使芯桿處于伸直的狀態(tài)，不會增加AGM隔板的張力，避免AGM隔板由于張力過大而斷裂，提高AGM隔板的生產質量。
[0017]為了增加生產設備的安全性，作為優(yōu)選，所述驅動軸上設有位于移動輪兩側的擋環(huán)，兩擋環(huán)之間為移動輪的滑動空間。擋環(huán)可以對移動輪移動的位置進行限定，放置移動輪脫出驅動軸。
[0018]為了增加生產設備的穩(wěn)定性，防止移動輪沿驅動軸的軸向隨意滑動，作為優(yōu)選，所述移動輪與兩擋環(huán)之間分別抵有緩沖彈簧。
[0019]作為優(yōu)選，所述緩沖彈簧為套設在驅動軸上的螺旋彈簧或碟形彈簧。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0021]本實用新型的鏈桿式AGM隔板烘箱采用鏈桿式的支撐件(芯桿)，鏈桿式的芯桿體積小，在運行過程中吸熱少，能節(jié)省熱能的同時能減小支撐件由于熱脹冷縮而產生的張力，避免AGM隔板由于支撐件的張力而斷裂；芯桿外周包裹有聚四氟乙烯防粘層，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，可減小AGM與支撐件之間的摩擦力，防止AGM隔板與支撐件相接觸的面由于摩擦而粗糙，提高生產AGM隔板的質量；同時兩相互配合的鏈輪設置為一個固定輪一個移動輪，移動輪與驅動軸之間軸向滑動配合，可以根據(jù)芯桿的長度形變量來改變兩鏈輪之間的距離，使芯桿處于伸直的狀態(tài)，不會增加AGM隔板的張力，避免AGM隔板由于張力過大而斷裂，提高AGM隔板的生產質量。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術AGM隔板烘箱的傳送機構結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型AGM隔板烘箱的傳送機構結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型AGM隔板烘箱的驅動鏈輪的結構示意圖。
[0025]其中上述附圖中:
[0026]1、驅動軸；2、鏈輪；21、固定輪；22、移動輪；3、循環(huán)鏈；4、支撐件；41、鏈板；42、芯桿；5、擋環(huán)；6、緩沖彈簧。
【具體實施方式】
[0027]為了更進一步闡述本實用新型所采取的技術手段及其效果，下面結合優(yōu)選實施例及其附圖對本實用新型鏈桿式AGM隔板烘箱作進一步詳細描述。
[0028]AGM隔板烘箱內部包括一個或多個用于傳送AGM隔板的傳送機構，傳送機構包括位于AGM隔板輸入端和輸出端的兩組驅動鏈輪，驅動鏈輪由驅動軸I和分別位于驅動軸I兩端的鏈輪2，鏈輪2與驅動軸I同軸設置且同步運行，鏈輪2上繞置有循環(huán)鏈3。鏈輪2在驅動軸I的驅動下與驅動軸I同步轉動，帶動循環(huán)鏈3運行。兩并列布置的循環(huán)鏈3之間連接有支撐件4，用于承載AGM隔板，在循環(huán)鏈3的帶動下，支撐件4帶動其上的AGM隔板向前運行。
[0029]如圖1所示，現(xiàn)有技術的AGM隔板烘箱內部的傳送機構為鏈板式的，即支撐件4為鏈板41，鏈板41體積大，與AGM隔板的接觸面積大，容易將AGM隔板與之相接觸的面刮花，影響AGM隔板的性能。
[0030]如圖2所示，本實施例的傳送機構為鏈桿式的，即其支撐件4為芯桿42，芯桿42與AGM隔板的接觸面積小，并且本實用新型的芯桿42外周包裹有聚四氟乙烯防粘層(圖中未示出)，聚四氟乙烯防粘層的設置大大減小芯桿42的摩擦系數(shù)，防止芯桿42將AGM隔板與之接觸的面刮花，保證AGM隔板的性能?？筛鶕?jù)具體需要設置聚四氟乙烯防粘層的厚度，本實施例聚四氟乙烯防粘層的厚度為芯桿42直徑的1/4。
[0031]芯桿42的兩端分別通過沿芯桿42軸向的軸向定位件與循環(huán)鏈3相配合固定。
[0032]本實施例的每組驅動鏈輪的兩個鏈輪2中一個為固定輪21，一個為移動輪22，移動輪22可沿驅動軸I的軸向滑動，從而可調節(jié)移動輪22與固定輪21之間的距離。驅動軸I上設有位于移動輪22兩側的擋環(huán)5，兩擋環(huán)5之間為移動輪22的滑動空間。在移動輪22與兩擋環(huán)5之間分別抵有緩沖彈簧6。
[0033]由于熱脹冷縮的作用，烘箱內部的高溫會使各芯桿42體積膨脹，各芯桿42的長度會有不同程度的增加，移動輪22與驅動軸I之間軸向滑動配合，可以根據(jù)芯桿42的長度形變量來改變兩鏈輪2之間的距離，使芯桿42處于伸直的狀態(tài)，不會增加AGM隔板的張力，避免AGM隔板由于張力過大而斷裂，提高AGM隔板的生產質量。
[0034]上述緩沖彈簧6可以為螺旋彈簧或碟形彈簧，可根據(jù)具體需要來選擇。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.鏈桿式AGM隔板烘箱，包括箱體以及安裝在箱體內用于輸送AGM隔板的傳送機構，所述傳送機構包括: 分別位于隔板輸入端以及輸出端的兩組驅動鏈輪； 繞置在驅動鏈輪上的且并排布置的兩條循環(huán)鏈； 依次連接在兩條循環(huán)鏈之間用于承載AGM隔板的支撐件； 其特征在于，所述支撐件包括連接在兩條循環(huán)鏈之間的芯桿，以及包裹在芯桿外周的聚四氟乙烯防粘層。2.根據(jù)權利要求1所述的鏈桿式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述聚四氟乙烯防粘層的厚度為芯桿直徑的1/4?1/2。3.根據(jù)權利要求1所述的鏈桿式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述芯桿的兩端轉動安裝在兩條循環(huán)鏈上，且芯桿的兩端設有與對應循環(huán)鏈相配合的軸向定位件。4.根據(jù)權利要求1所述的鏈桿式AGM隔板烘箱，其特征在于，每組驅動鏈輪包括驅動軸以及安裝在驅動軸兩端與驅動軸同步轉動的鏈輪，其中一個鏈輪為與驅動軸之間軸向定位配合的固定輪，另一鏈輪為與驅動軸之間軸向滑動配合的移動輪。5.根據(jù)權利要求4所述的鏈桿式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述驅動軸上設有位于移動輪兩側的擋環(huán)，兩擋環(huán)之間為移動輪的滑動空間。6.根據(jù)權利要求5所述的鏈桿式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述移動輪與兩擋環(huán)之間分別抵有緩沖彈簧。7.根據(jù)權利要求6所述的鏈桿式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述緩沖彈簧為套設在驅動軸上的螺旋彈簧或碟形彈簧。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏈桿式AGM隔板烘箱，包括箱體以及安裝在箱體內用于輸送AGM隔板的傳送機構，所述傳送機構包括：分別位于隔板輸入端以及輸出端的兩組驅動鏈輪；繞置在驅動鏈輪上的且并排布置的兩條循環(huán)鏈；依次連接在兩條循環(huán)鏈之間用于承載AGM隔板的支撐件；所述支撐件包括連接在兩條循環(huán)鏈之間的芯桿，以及包裹在芯桿外周的聚四氟乙烯防粘層。本實用新型芯桿外周包裹有聚四氟乙烯防粘層，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，可減小AGM與支撐件之間的摩擦力，防止AGM隔板與支撐件相接觸的面由于摩擦而粗糙，提高生產AGM隔板的質量。
【IPC分類】H01M2/14
【公開號】CN204927392
【申請?zhí)枴緾N201520570694
【發(fā)明人】楊建芬, 唐其坤, 佘偉華, 陳連強, 洪立賢, 黃建忠, 董樹宗, 顧明輝, 孫浩云, 管小紅
【申請人】浙江暢通科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月31日