袋式電池小條分切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種袋式電池小條分切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式電池具有大電流及低溫放電性能好、適用溫度范圍寬、自放電小、耐電氣誤操作能力強(qiáng)、免維護(hù)、循環(huán)壽命長、機(jī)械強(qiáng)度高、安全系數(shù)高、抗沖擊振動能力強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛用于電動汽車、航天、航空、航海及電子產(chǎn)品等。
[0003]袋式電池的生產(chǎn)過程中，極板條需要相互的并排扣在一起，因?yàn)榘蹠r是成卷料加工的，所以需要將包完粉的極板定長切斷。在切斷時需要保證極板條包粉機(jī)是一直運(yùn)轉(zhuǎn)的，需要保證在持續(xù)送料中不損傷后續(xù)的極板條，保證極板條長度的一致性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種能夠保持袋式電池極板片在生產(chǎn)中長度的一致性的袋式電池小條分切裝置主要由同步切斷系統(tǒng)及導(dǎo)向下料系統(tǒng)組成。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型袋式電池小條分切裝置，包括同步切斷系統(tǒng)、導(dǎo)向下料系統(tǒng)、到位控制系統(tǒng)，其中所述同步切斷系統(tǒng)包括切斷刀以及驅(qū)動所述切斷刀以與極板前進(jìn)相同的速度、相同的運(yùn)動方向運(yùn)動的同步切斷的氣缸，所述導(dǎo)向下料系統(tǒng)包括對固定限位件與活動限位件對極板進(jìn)行定位的定限位件、活動限位件以及連接件、滾輪，所述的活動限位件的表面及固定限位件的表面都為斜面，所述滾輪連接在所述活動限位件上，所述連接件與同步切斷的氣缸相連，所述到位控制系統(tǒng)包括檢測極板位置的位置傳感器；
[0006]當(dāng)極板觸發(fā)到位置傳感器后，同步切斷的氣缸會以與極板前進(jìn)相同的速度帶動切斷刀向前運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中將極板切斷，導(dǎo)向下料系統(tǒng)包括固定限位件、活動限位件、連接件、滾輪組成，通過固定限位件與活動限位件對極板進(jìn)行限位，連接件跟同步切斷系統(tǒng)的氣缸相聯(lián)，當(dāng)同步切斷的氣缸向前推進(jìn)時，活動限位件的凸起部分經(jīng)過滾輪時將在活動限位件上的極板帶著升起，活動限位件的表面及固定限位件的表面都為斜面，兩斜面重合時極板便朝著斜面的方向滑落在工作臺上。
[0007]有益效果:
[0008]與現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型袋式電池小條分切裝置由于采用了小條分切機(jī)構(gòu)，使得極板條在前移的同時切斷，保持了極板片在長度上的一致性。
[0010]2、本實(shí)用新型袋式電池小條分切裝置可滿足多種不同長度袋式電池極板條的生產(chǎn)，提高工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型袋式電池小條分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型袋式電池小條分切裝置圖1的左視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型袋式電池小條分切裝置圖1的右視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型袋式電池小條分切裝置圖1的俯視圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型袋式電池小條分切裝置的導(dǎo)向下料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0017]袋式電池小條分切裝置解決了極板長度8-9m寬度12mm的狀態(tài)下將極板切斷，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)無停頓，極板無折損。本裝置由同步切斷系統(tǒng)、導(dǎo)向下料系統(tǒng)、到位控制系統(tǒng)組成。
[0018]如圖1至4所示，本實(shí)施例袋式電池小條分切裝置，包括氣壓組件1，切刀組件2，送料組件3，和控制組件，極板條通過上游工序中包粉結(jié)構(gòu)往小條分切機(jī)構(gòu)方向送，當(dāng)極板條接觸到行程開關(guān)時，行程開關(guān)給控制系統(tǒng)信號，控制系統(tǒng)控制氣壓組件動作，通過切刀組件切斷極板條，在切斷極板條的同時送料組件往前送極板條，切斷后的極板條在重力作用下自動掉落，之后整個機(jī)構(gòu)在送料組件中氣缸作用下自動復(fù)位，并開始下一循環(huán)動作。前推氣缸螺釘固定，和切刀部分連接，切斷同時前推，速度大于小條送料速度。
[0019]同步切斷系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)在機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將極板切斷的關(guān)鍵，當(dāng)極板觸發(fā)到位控制系統(tǒng)的傳感器后，同步切斷的氣缸會以與極板前進(jìn)相同的速度帶動切斷刀向前運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中將極板切斷，導(dǎo)向下料系統(tǒng)包括固定限位件14、活動限位件12、連接件13、滾輪11組成，通過固定限位件與活動限位件對極板進(jìn)行限位，連接件跟同步切斷系統(tǒng)的氣缸相聯(lián)，當(dāng)同步切斷的氣缸向前推進(jìn)時，活動限位件的凸起部分經(jīng)過滾輪時將在活動限位件上的極板帶著升起，活動限位件的表面及固定限位件的表面都為斜面，兩斜面重合時極板便朝著斜面的方向滑落在工作臺上。
[0020]工作原理及過程
[0021]袋式電池小條分切機(jī)構(gòu)用于袋式電池極板生產(chǎn)線中，主要功能是實(shí)現(xiàn)袋式電池極板條在生產(chǎn)中的分切工序。在袋式電池極板生產(chǎn)線中，經(jīng)過包粉工序后的極板條一般要切成長8-9m —條，這樣在極板條分切時，前段包粉工序一直在動作，往分切位置送料，如果直接使用切刀切斷極板條的話，后面的極板條會頂住切刀并造成極板條彎曲，變形，使前段工序中包的電池粉料漏出，生產(chǎn)廢料極多。
[0022]本機(jī)構(gòu)用于袋式電池生產(chǎn)線中，其功能實(shí)現(xiàn)在包粉工序之后，在壓紋剪切工序之前。本機(jī)構(gòu)在2012年使用以來，效果良好，能完全滿足客戶生產(chǎn)要求。
[0023]對本實(shí)用新型應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述的實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型，凡是在本實(shí)用新型的精神原則之內(nèi)，所作出的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種袋式電池小條分切裝置，其特征在于:包括同步切斷系統(tǒng)、導(dǎo)向下料系統(tǒng)、到位控制系統(tǒng)，其中所述同步切斷系統(tǒng)包括切斷刀以及驅(qū)動所述切斷刀以與極板前進(jìn)相同的速度、相同的運(yùn)動方向運(yùn)動的同步切斷的氣缸，所述導(dǎo)向下料系統(tǒng)包括對固定限位件與活動限位件對極板進(jìn)行定位的定限位件、活動限位件以及連接件、滾輪，所述的活動限位件的表面及固定限位件的表面都為斜面，所述滾輪連接在所述活動限位件上，所述連接件與同步切斷的氣缸相連，所述到位控制系統(tǒng)包括檢測極板位置的位置傳感器； 當(dāng)極板觸發(fā)到位置傳感器后，同步切斷的氣缸會以與極板前進(jìn)相同的速度帶動切斷刀向前運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中將極板切斷，導(dǎo)向下料系統(tǒng)通過固定限位件與活動限位件對極板進(jìn)行限位，連接件跟同步切斷系統(tǒng)的氣缸相聯(lián)，當(dāng)同步切斷的氣缸向前推進(jìn)時，活動限位件的凸起部分經(jīng)過滾輪時將在活動限位件上的極板帶著升起，活動限位件的表面及固定限位件的表面都為斜面，兩斜面重合時極板便朝著斜面的方向滑落在工作臺上。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種袋式電池小條分切裝置，極板條長度一般為8-9m，寬度一般為12mm，在保證機(jī)器不停頓的情況，還要保證極板條折損及其長度方向的精度，本裝置就是為了實(shí)現(xiàn)這此功能而設(shè)計(jì)的，主要有三大部分組成：同步切斷系統(tǒng)、導(dǎo)向下料系統(tǒng)、到位控制系統(tǒng)組成。同步切斷負(fù)責(zé)當(dāng)極板到位后與極板速度同步然后將極板切斷，導(dǎo)向下料系統(tǒng)負(fù)責(zé)限制極板的運(yùn)動方向及切斷后極板的下料，到位控制系統(tǒng)為電氣系統(tǒng)。
【IPC分類】H01M4/04
【公開號】CN204947007
【申請?zhí)枴緾N201520503691
【發(fā)明人】王陽, 李建強(qiáng), 唐偉, 顧明偉
【申請人】深圳市澤誠自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月14日