短體一件式正反公頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及USB插頭的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種短體一件式正反公頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展，USB插接件在生活、工作中都用的比較多，如U盤、MP3播放器、以及手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等數(shù)碼設(shè)備，為此，USB數(shù)據(jù)線的應(yīng)用也越來越廣泛。
[0003]隨著科技的發(fā)展，USB插結(jié)構(gòu)包括公頭部分和母座部分，已經(jīng)成為人們常用到的數(shù)據(jù)插座，在移動(dòng)存儲(chǔ)、便攜設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用。隨著設(shè)備的逐漸小型化，USB插座的形態(tài)也逐漸發(fā)生了變化，但這些變化只是注重了公頭的小型化，而這公頭具有正反面之分，只有正確區(qū)分正反面才能插入U(xiǎn)SB母座中中使用，若是插反，不僅無法正常工作，而且使得USB插座受到損壞，給用戶帶來了很大的麻煩。除此之外，由于USB公頭的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)使得USB母座也需要標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)才能插接導(dǎo)通，使用起來不方便，使得USB母座的實(shí)用性不夠強(qiáng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便正反插的短體一件式正反公頭。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種短體一件式正反公頭，包括兩組PIN針單元、電路板、塑膠本體以及金屬外殼，兩組PIN針單元重合且固定連接，所述電路板夾持在兩個(gè)PIN針單元之間，所述塑膠本體注塑在兩個(gè)PIN針單元上，并實(shí)現(xiàn)兩個(gè)PIN針單元以及電路板的固定，所述金屬外殼圍合形成容置塑膠本體、電路板以及兩個(gè)PIN針單元的空腔，所述PIN針單元上還設(shè)置有在插入U(xiǎn)SB母頭時(shí)與金屬外殼接觸以避免公頭內(nèi)部短路的絕緣層。
[0006]其中，所述金屬外殼的正反兩面分別開設(shè)有注塑塑料外模時(shí)充膠進(jìn)入塑料本體中的第一防裂開孔，所述第一防裂開孔開設(shè)在金屬外殼的注塑端，所述塑料本體的正反兩面分別開設(shè)有與與第一防裂開孔相適配的第二防裂開孔，所述第二防裂開孔尺寸大于第一防裂開孔尺寸。
[0007]其中，所述金屬外殼注塑端的側(cè)壁上設(shè)置有短路選擇板，所述短路選擇板垂直于PIN針單元或者折疊后與PIN針單元相接觸形成短路狀態(tài)。
[0008]其中，所述PIN針單元由接觸板與接觸針構(gòu)成，所述接觸板與接觸針為一體成型結(jié)構(gòu)，所述電路板夾持在兩組疊合的接觸針之間，所述兩組接觸板重疊固定在塑膠本體中。
[0009]其中，所述塑膠本體包括第一塑膠本體和第二塑膠本體，所述第一塑膠本體注塑在兩組接觸板的外表面，所述第二塑膠本體注塑在兩組接觸針的外表面，兩組接觸針外表面均與第二塑膠本體的外表面平齊，且插入U(xiǎn)SB母頭中。
[0010]其中，所述PIN針單元上還設(shè)置有絕緣層，所述絕緣層設(shè)置在接觸針的端部，在插入U(xiǎn)SB母頭后，帶絕緣層的接觸針端部與金屬外殼相接觸，未帶絕緣層的接觸針部分與USB母頭觸點(diǎn)相接觸。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的短體一件式正反公頭，將兩組PIN針單元重合拼接成一公頭插入端，這樣就保證了公頭正反兩面結(jié)構(gòu)相同，同時(shí)在兩組PIN針單元之間設(shè)置電路板，在公頭插入U(xiǎn)SB母頭時(shí)，通過電路板的調(diào)節(jié)，從而調(diào)整公頭的正反以適應(yīng)母頭的需求。該正反公頭結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，正反插效果好，適于廣泛應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型短體一件式正反公頭正面的半包裹結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型短體一件式正反公頭反面的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型帶塑膠本體的正面PIN針單元結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型帶塑膠本體的反面PIN針單元結(jié)構(gòu)圖
[0017]圖5為本實(shí)用新型不短路狀態(tài)下插入U(xiǎn)SB母頭的部分剖視圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型短路狀態(tài)下插入U(xiǎn)SB母頭的部分剖視圖。
[0019]主要元件符號(hào)說明如下:
[0020]10、PIN針單元11、塑膠本體
[0021]12、金屬外殼13、絕緣層
[0022]101、接觸板102、接觸針
[0023]111、第二防裂開孔112、第一塑膠本體
[0024]113、第二塑膠本體121、第一防裂開孔
[0025]122、短路選擇板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0027]參閱圖1-6，本實(shí)用新型一種短體一件式正反公頭，包括兩組PIN針單元10、電路板(圖未示)、塑膠本體11以及金屬外殼12，兩組PIN針單元10重合且固定連接，電路板夾持在兩個(gè)PIN針單元10之間，塑膠本體11注塑在兩個(gè)PIN針單元10上，并實(shí)現(xiàn)兩個(gè)PIN針單元10以及電路板的固定，金屬外殼12圍合形成容置塑膠本體11、電路板以及兩個(gè)PIN針單元10的空腔，所述PIN針單元上還設(shè)置有在插入U(xiǎn)SB母頭時(shí)與金屬外殼接觸以避免公頭內(nèi)部短路的絕緣層。
[0028]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的短體一件式正反公頭，將兩組PIN針單元10重合拼接成一公頭插入端，這樣就保證了公頭正反兩面結(jié)構(gòu)相同，同時(shí)在兩組PIN針單元10之間設(shè)置電路板，在公頭插入U(xiǎn)SB母頭時(shí)，通過電路板的調(diào)節(jié)，從而調(diào)整公頭的正反以適應(yīng)母頭的需求。該正反公頭結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，正反插效果好，適于廣泛應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中。
[0029]在本實(shí)施例中，金屬外殼12的正反兩面分別開設(shè)有注塑塑料外模時(shí)充膠進(jìn)入塑料本體中的第一防裂開孔121，第一防裂開孔121開設(shè)在金屬外殼12的注塑端，塑料本體的正反兩面分別開設(shè)有與與第一防裂開孔121相適配的第二防裂開孔111，第二防裂開孔111尺寸大于第一防裂開孔121尺寸。在塑料外模注塑的過程中，沖膠會(huì)由第一防裂開孔121進(jìn)入第二防裂開孔111中，從而對(duì)塑料外模起到了一定的固定作用，從而避免塑料外模的開裂。
[0030]在本實(shí)施例中，金屬外殼12注塑端的側(cè)壁上設(shè)置有短路選擇板122，短路選擇板122垂直于PIN針單元10或者折疊后與PIN針單元10相接觸形成短路狀態(tài)。短路選擇板122的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的正反公頭具有短路功能，根據(jù)不同的需求，簡易改進(jìn)即可達(dá)到短路或不短路的效果。
[0031]在本實(shí)施例中，PIN針單元10由接觸板101與接觸針102構(gòu)成，接觸板101與接觸針102為一體成型結(jié)構(gòu)，電路板夾持在兩組疊合的接觸針102之間，兩組接觸板101重疊固定在塑膠本體11中。本實(shí)用新型中的接觸板101與導(dǎo)線相連，接觸針102與USB母頭相連，從而保證了數(shù)據(jù)的正常傳輸。
[0032]在本實(shí)施例中，塑膠本體11包括第一塑膠本體112和第二塑膠本體113，第一塑膠本體112注塑在兩組接觸板101的外表面，第二塑膠本體113注塑在兩組接觸針102的外表面，兩組接觸針102外表面均與第二塑膠本體113的外表面平齊，且插入U(xiǎn)SB母頭中。第一塑膠本體112和第二塑膠本體113的設(shè)置主要是起到固定PIN針單元10與電路板的作用，所以塑膠本體11的具體結(jié)構(gòu)設(shè)置并不受局限，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)固定作用的塑膠本體11結(jié)構(gòu)設(shè)置，均屬于本方案的簡單變形和變換，應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0033]在本實(shí)施例中，絕緣層13設(shè)置在接觸針102的端部，在插入U(xiǎn)SB母頭后，帶絕緣層13的接觸針102端部與金屬外殼12相接觸，未帶絕緣層13的接觸針102部分與USB母頭觸點(diǎn)相接觸。公頭插入U(xiǎn)SB母頭時(shí)，接觸針102會(huì)傾斜，有可能與金屬外殼12相接觸，絕緣層13的設(shè)置就避免了接觸振宇金屬外殼12接觸而導(dǎo)致短路的可能。
[0034]本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:
[0035]1、公頭插入U(xiǎn)SB母頭時(shí)，接觸針102會(huì)傾斜，有可能與金屬外殼12相接觸，絕緣層13的設(shè)置就避免了接觸振宇金屬外殼12接觸而導(dǎo)致短路的可能；
[0036]2、在塑料外模注塑的過程中，沖膠會(huì)由第一防裂開孔121進(jìn)入第二防裂開孔111中，從而對(duì)塑料外模起到了一定的固定作用，從而避免塑料外模的開裂；
[0037]3、短路選擇板122的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的正反公頭具有短路功能，根據(jù)不同的需求，簡易改進(jìn)即可達(dá)到短路或不短路的效果。
[0038]以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種短體一件式正反公頭，其特征在于，包括兩組PIN針單元、電路板、塑膠本體以及金屬外殼，兩組PIN針單元重合且固定連接，所述電路板夾持在兩個(gè)PIN針單元之間，所述塑膠本體注塑在兩個(gè)PIN針單元上，并實(shí)現(xiàn)兩個(gè)PIN針單元以及電路板的固定，所述金屬外殼圍合形成容置塑膠本體、電路板以及兩個(gè)PIN針單元的空腔，所述PIN針單元上還設(shè)置有在插入U(xiǎn)SB母頭時(shí)與金屬外殼接觸以避免公頭內(nèi)部短路的絕緣層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短體一件式正反公頭，其特征在于，所述金屬外殼的正反兩面分別開設(shè)有注塑塑料外模時(shí)充膠進(jìn)入塑料本體中的第一防裂開孔，所述第一防裂開孔開設(shè)在金屬外殼的注塑端，所述塑料本體的正反兩面分別開設(shè)有與與第一防裂開孔相適配的第二防裂開孔，所述第二防裂開孔尺寸大于第一防裂開孔尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短體一件式正反公頭，其特征在于，所述金屬外殼注塑端的側(cè)壁上設(shè)置有短路選擇板，所述短路選擇板垂直于PIN針單元或者折疊后與PIN針單元相接觸形成短路狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短體一件式正反公頭，其特征在于，所述PIN針單元由接觸板與接觸針構(gòu)成，所述接觸板與接觸針為一體成型結(jié)構(gòu)，所述電路板夾持在兩組疊合的接觸針之間，所述兩組接觸板重疊固定在塑膠本體中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的短體一件式正反公頭，其特征在于，所述塑膠本體包括第一塑膠本體和第二塑膠本體，所述第一塑膠本體注塑在兩組接觸板的外表面，所述第二塑膠本體注塑在兩組接觸針的外表面，兩組接觸針外表面均與第二塑膠本體的外表面平齊，且插入U(xiǎn)SB母頭中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的短體一件式正反公頭，其特征在于，所述絕緣層設(shè)置在接觸針的端部，在插入U(xiǎn)SB母頭后，帶絕緣層的接觸針端部與金屬外殼相接觸，未帶絕緣層的接觸針部分與USB母頭觸點(diǎn)相接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種短體一件式正反公頭，包括兩組PIN針單元、電路板、塑膠本體以及金屬外殼，兩組PIN針單元重合且固定連接，電路板夾持在兩個(gè)PIN針單元之間，塑膠本體注塑在兩個(gè)PIN針單元上，并實(shí)現(xiàn)兩個(gè)PIN針單元以及電路板的固定，金屬外殼圍合形成容置塑膠本體、電路板以及兩個(gè)PIN針單元的空腔，PIN針單元上還設(shè)置有在插入U(xiǎn)SB母頭時(shí)與金屬外殼接觸以避免公頭內(nèi)部短路的絕緣層。將兩組PIN針單元重合拼接成一公頭插入端，這樣就保證了公頭正反兩面結(jié)構(gòu)相同，同時(shí)在兩組PIN針單元之間設(shè)置電路板，在公頭插入U(xiǎn)SB母頭時(shí)，通過電路板調(diào)整公頭的輸入端正反以適應(yīng)母頭的需求。該正反公頭結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，正反插效果好，適于廣泛應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中。
【IPC分類】H01R13/66, H01R13/40, H01R13/02, H01R13/516
【公開號(hào)】CN204966755
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520685589
【發(fā)明人】周虎松, 儲(chǔ)四清, 姚國林
【申請(qǐng)人】深圳市燁永泰科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日