中壓變頻電力電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種電纜，尤其是一種用于變頻調(diào)速裝置的中壓變頻電力電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，變頻調(diào)速裝置憑借其節(jié)能、省力、易于自動(dòng)控制的顯著優(yōu)勢，成為電力傳 動(dòng)的中樞設(shè)備，促使變頻調(diào)速技術(shù)越來越廣泛地深入到各行各業(yè)中。
[0003] 隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，高壓大功率變頻調(diào)速裝置不斷 地成熟起來，原來一直難于解決的高壓問題，近年來通過器件串聯(lián)或單元串聯(lián)得到了很好 的解決。目前，在國內(nèi)有不低于200家的低壓變頻器廠商，其大部分為AC380V的低壓產(chǎn)品， 而在中壓大功率變頻器方面，在30家左右。國產(chǎn)高壓變頻器的功率也越做越大，目前國內(nèi) 最大的應(yīng)用做到了 8000KW。國內(nèi)普遍使用0. 6/lkV及W下變頻電力電纜，由于輸出功率有 限，使用受到限制。
[0004] 由于髙次諧波的頻率為基波的3~8倍，因此由電感、電容產(chǎn)生的阻抗占比率與基 波相比要大得多，運(yùn)足W引起對無功損耗的重視。變頻電源的頻率調(diào)節(jié)范圍較寬，不論頻率 髙低，具有一個(gè)主頻率的波形輪廓。它包含了許多高次諧波，作為一種行波經(jīng)多次反射，幅 值疊加可達(dá)到工作電壓的數(shù)倍，電纜越長，幅值越高，若電纜絕緣安全系數(shù)不高，就會(huì)擊穿。 現(xiàn)有一般電力電纜經(jīng)常發(fā)生擊穿情況。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽0化]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中壓變頻電力電纜，可W解決電纜絕 緣安全系數(shù)不高，易被擊穿的問題，絕緣性能好，可應(yīng)對高頻脈沖反射疊加電壓的沖擊，抗 干擾性能好，適應(yīng)多種敷設(shè)環(huán)境。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種中壓變頻電力電纜， 包括纜忍，纜忍外由內(nèi)至外依次套設(shè)有內(nèi)襯層、總屏蔽層化及低煙無面外護(hù)套層；
[0007] 纜忍由=根絕緣線忍對稱成纜形成；
[0008] 絕緣線忍由內(nèi)至外依次由導(dǎo)體層、導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙締絕緣層、絕緣屏蔽層W 及分相屏蔽層組成，交聯(lián)聚乙締絕緣層的厚度為5. 0-5. 5毫米；
[0009] 分相屏蔽層和總屏蔽層為銅絲疏繞加銅帶繞包層，銅絲和銅帶的繞包方向相反。
[0010] 絕緣屏蔽層為可剝離型絕緣屏蔽層，厚度為0. 64-0. 8毫米。
[0011] 分相屏蔽層和總屏蔽層中，銅絲疏繞節(jié)距為銅絲屏蔽外徑的14~18倍，銅絲的疏 繞方向?yàn)樽笙?，銅絲外繞包有銅帶，銅帶的繞包方向?yàn)橛蚁颉?br>[0012] 導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙締絕緣層及絕緣屏蔽層采用=層共擠的方式套設(shè)于導(dǎo)體層 外。
[0013] 本實(shí)用新型提供的中壓變頻電力電纜，有益效果如下：
[0014] 1、利用加厚的交聯(lián)聚乙締絕緣層，使得本實(shí)用新型具有優(yōu)異的絕緣性能；
[0015] 2、采用導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層W及絕緣屏蔽層=層共擠的方式，層間光滑，均化電 場，提髙絕緣性能，可應(yīng)對高頻脈沖反射疊加電壓的沖擊。
[0016] 3、采用分相屏蔽層及總屏蔽層的方式，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)電纜完全密封屏蔽效果，使得 屏蔽抑制系數(shù)小于0.01。
[0017] 4、=根絕緣線忍對稱成纜，良好的對稱電纜結(jié)構(gòu)有更好的電磁相容性，能抑制電 磁波干擾，提高電纜的抗千擾性能。
[0018] 5、分相屏蔽層和總屏蔽層為銅絲疏繞加銅帶繞包層，銅絲和銅帶的繞包方向相 反，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)電纜完全密封屏蔽效果，屏蔽抑制系數(shù)小于0. 01，能有效地抑制高次諧波、 電磁波的福射和傳導(dǎo)，達(dá)到了電纜各項(xiàng)電氣參數(shù)的對稱平銜，在含有高次平衡狀態(tài)下（包 括電感、電容等各種電氣參數(shù)），傳輸阻抗低、髙次諧波發(fā)射量小。電纜處于最佳狀態(tài)而充分 地發(fā)揮其絕緣水平，確保在髙頻脈沖發(fā)射作用下保持性能穩(wěn)定，安全可靠，并具有良好的綜 合性能，適應(yīng)多種敷設(shè)環(huán)境，保證電纜運(yùn)行長期可靠。
【附圖說明】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0020] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[OOW如圖1所示，一種中壓變頻電力電纜，包括纜忍，纜忍外由內(nèi)至外依次套設(shè)有內(nèi)襯 層6、總屏蔽層7W及低煙無面外護(hù)套層8 ;
[0022] 纜忍由=根絕緣線忍對稱成纜形成；
[0023] 絕緣線忍由內(nèi)至外依次由導(dǎo)體層1、導(dǎo)體屏蔽層2、交聯(lián)聚乙締絕緣層3、絕緣屏蔽 層4W及分相屏蔽層5組成，交聯(lián)聚乙締絕緣層3的厚度為5. 0-5. 5毫米；
[0024] 分相屏蔽層5和總屏蔽層7為銅絲疏繞加銅帶繞包層，銅絲和銅帶的繞包方向相 反。 陽0巧]絕緣屏蔽層4為可剝離型絕緣屏蔽層，厚度為0. 64-0. 8毫米。
[00%] 分相屏蔽層5和總屏蔽層7中，銅絲疏繞節(jié)距為銅絲屏蔽外徑的14~18倍，銅絲 的疏繞方向?yàn)樽笙?，銅絲外繞包有銅帶，銅帶的繞包方向?yàn)橛蚁颉?br>[0027] 導(dǎo)體屏蔽層2、交聯(lián)聚乙締絕緣層3及絕緣屏蔽層4采用=層共擠的方式套設(shè)于導(dǎo) 體層1外。
[0028] 經(jīng)對電纜進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果表明電纜各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異，均符合設(shè)計(jì)要求，W規(guī)格 BPYJVPP2-8.7/10kV3X300 代表電纜為例：
[0029]
[0030] 本實(shí)用新型的制造過程如下：
[0031] 1、導(dǎo)體層1 :由符合GB/T3956規(guī)定的裸退火銅線組成（銅的純度> 99. 97% )。在 電纜導(dǎo)體的制造工程中，首先由進(jìn)口的上引法生產(chǎn)線制造無氧銅桿，通過連續(xù)退火的進(jìn)口 大拉機(jī)拉制單線。導(dǎo)體在絞制時(shí)分層緊壓成型，保證了導(dǎo)體的緊密和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。緊壓系數(shù) 不小于0.9,導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。 陽0巧 2、擠出交聯(lián)工藝
[0033] 導(dǎo)體屏蔽層2、交聯(lián)聚乙締絕緣層3及絕緣屏蔽層4采用=層共擠、全封閉化學(xué)交 聯(lián)工藝。
[0034] 3、導(dǎo)體屏蔽層2
[0035] 擠包半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體層1上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，無尖角、 顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層不應(yīng)導(dǎo)致有卡留在導(dǎo)體絞股之間的 現(xiàn)象。
[0036] 導(dǎo)體屏蔽層2標(biāo)稱厚度為0.8毫米，最小厚度應(yīng)不小于0.64毫米。
[0037] 導(dǎo)體屏蔽層2電阻率不超過1000歐?米。
[0038] 4、交聯(lián)聚乙締絕緣層3
[0039] 絕緣層3采用交聯(lián)聚乙締絕緣料，絕緣標(biāo)稱厚度為5. 5毫米，絕緣厚度平均值應(yīng)不 小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測量厚度應(yīng)不小于5. 0毫米。 W40] 5、絕緣屏蔽層4
[0041] 絕緣屏蔽層4為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng) 光滑，無尖角，顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
[0042] 絕緣屏蔽層4的標(biāo)稱厚度為0. 8毫米，最小厚度應(yīng)不小于0. 64毫米。絕緣屏蔽層 4應(yīng)為可剝離型。
[0043] 絕緣屏蔽層4的電阻率不大于500歐?米。 W44] 6、分相屏蔽層5
[0045] 銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，軟銅線應(yīng)符合GB/T3953-2009的規(guī)定。銅絲疏繞 節(jié)距為銅絲屏蔽外徑的14~18倍，疏繞方向?yàn)樽笙?，其表面用右向繞包的銅帶扎緊，相鄰 銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4毫米，任何相鄰兩根間隙應(yīng)不大于8毫米。
[0046] 電纜銅帶標(biāo)稱厚度不小于0. 10毫米，銅帶最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%。
[0047] 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶繞包應(yīng)平整，銅帶間的平均搭蓋率 應(yīng)不少于15 % (標(biāo)稱值），其最小搭蓋率應(yīng)不小于5 %，無卷邊、擦傷等缺陷，銅帶接頭應(yīng)牢 固、平整。 W4引 6、成纜 W例成纜節(jié)徑比控制在25~30,保證電纜在成纜后纜忍應(yīng)緊密和圓整及彎曲柔軟性。 多忍電纜成纜時(shí)中屯、及邊緣均應(yīng)選用PP繩材料填充，纜忍用PP扎緊，PP帶重疊繞包，繞包 厚度為2毫米，重疊率為10%~30%。成纜后電纜應(yīng)圓整、無油條現(xiàn)象。
[0050] 8、擠包內(nèi)襯層6
[0051]內(nèi)襯層6其平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的 85%-0.1醒。擠制后外觀應(yīng)光滑、密實(shí)、圓整。
[0052] 9、總屏蔽層7
[0053] 銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，軟銅線應(yīng)符合GB/T3953-2009的規(guī)定。銅絲疏繞 節(jié)距為銅絲屏蔽外徑的14~18倍，疏繞方向?yàn)樽笙颍浔砻嬗糜蚁蚶@包的銅帶扎緊，相鄰 銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4毫米，任何相鄰兩根間隙應(yīng)不大于8毫米。
[0054] 電纜銅帶標(biāo)稱厚度不小于0. 10毫米，銅帶最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%。
[0055] 銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶繞包應(yīng)平整，銅帶間的平均搭蓋率 應(yīng)不少于15 % (標(biāo)稱值），其最小搭蓋率應(yīng)不小于5 %，無卷邊、擦傷等缺陷，銅帶接頭應(yīng)牢 固、平整。
[0056] 10、擠包外護(hù)套層8
[0057] 采用材料的氧指數(shù)不低于32低煙無面聚締控材料，其平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值， 任一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85% -0. 1mm。護(hù)套擠制后，外觀應(yīng)光滑、密實(shí)、圓整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種中壓變頻電力電纜，包括纜芯，其特征在于：纜芯外由內(nèi)至外依次套設(shè)有內(nèi)襯 層（6)、總屏蔽層（7)以及低煙無鹵外護(hù)套層（8); 纜芯由三根絕緣線芯對稱成纜形成； 絕緣線芯由內(nèi)至外依次由導(dǎo)體層（1)、導(dǎo)體屏蔽層（2)、交聯(lián)聚乙烯絕緣層（3)、絕緣屏 蔽層（4)以及分相屏蔽層（5)組成，交聯(lián)聚乙烯絕緣層（3)的厚度為5. 0-5. 5毫米； 分相屏蔽層（5)和總屏蔽層（7)為銅絲疏繞加銅帶繞包層，銅絲和銅帶的繞包方向相 反。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓變頻電力電纜，其特征在于：絕緣屏蔽層（4)為可剝離型 絕緣屏蔽層，厚度為〇. 64-0. 8毫米。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓變頻電力電纜，其特征在于：分相屏蔽層（5)和總屏蔽 層（7)中，銅絲疏繞節(jié)距為銅絲屏蔽外徑的14~18倍，銅絲的疏繞方向?yàn)樽笙?，銅絲外繞 包有銅帶，銅帶的繞包方向?yàn)橛蚁颉?. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓變頻電力電纜，其特征在于：導(dǎo)體屏蔽層（2)、交聯(lián)聚乙 烯絕緣層（3 )及絕緣屏蔽層（4)采用三層共擠的方式套設(shè)于導(dǎo)體層（1)外。
【專利摘要】一種中壓變頻電力電纜，包括纜芯，纜芯外由內(nèi)至外依次套設(shè)有內(nèi)襯層、總屏蔽層以及低煙無鹵外護(hù)套層；纜芯由三根絕緣線芯對稱成纜形成；絕緣線芯由內(nèi)至外依次由導(dǎo)體層、導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、絕緣屏蔽層以及分相屏蔽層組成，交聯(lián)聚乙烯絕緣層的厚度為5.0-5.5毫米；分相屏蔽層和總屏蔽層為銅絲疏繞加銅帶繞包層，銅絲和銅帶的繞包方向相反。本實(shí)用新型提供的中壓變頻電力電纜，解決中壓變頻器的大功率輸送問題。對電纜解決絕緣安全系數(shù)不高，易被擊穿的問題，絕緣性能好，可應(yīng)對高頻脈沖反射疊加電壓的沖擊，抗干擾性能好，適應(yīng)多種敷設(shè)環(huán)境。
【IPC分類】H01B7/17, H01B3/44, H01B9/02, H01B7/02
【公開號(hào)】CN204991268
【申請?zhí)枴緾N201520817417
【發(fā)明人】胡濤, 趙云, 衛(wèi)建良, 管永生, 王雪
【申請人】湖北龍騰紅旗電纜(集團(tuán))有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月21日