復(fù)合型銅絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜的組件，具體涉及了一種復(fù)合型銅絲。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的純銅絲直接絞合成導(dǎo)線使用，由于純銅絲較柔軟，在絞合過(guò)程易發(fā)生機(jī)械摩擦，使銅絲的表面受損，易受腐蝕，并且機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，使純銅絲產(chǎn)生氧化層，在通高壓電流時(shí)，電阻會(huì)增大，使整個(gè)電纜發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)失火，特別是在無(wú)重力的條件下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種復(fù)合型銅絲，其目的:提高強(qiáng)度，通高壓電時(shí)降低電阻，增強(qiáng)耐腐蝕能力。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種復(fù)合型銅絲，包括銅主體絲、銅主體絲外側(cè)由內(nèi)至外依次包覆有鍍銀層、鈦層和錫層，所述銅主體絲與鍍銀層之間無(wú)間隙，鈦層與錫層之間無(wú)間隙；
[0006]鍍銀層與鈦層之間具有間隙，間隙為真空狀態(tài)，鍍銀層與鈦層之間距離為0.05至0.3暈米。
[0007]優(yōu)選的，所述銅主體絲的直徑為0.5至1毫米。
[0008]優(yōu)選的，鍍銀層的厚度為0.1至0.3毫米。
[0009]優(yōu)選的，鈦層的厚度為0.05至0.3毫米。
[0010]優(yōu)選的，錫層的厚度為0.01至0.3毫米。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，在該復(fù)合型銅絲通高壓電時(shí)，由于趨膚效應(yīng)，電流集中在鍍銀層上，降低了電阻；鈦層具有良好的韌性和抗機(jī)械沖擊能力，使該復(fù)合型銅絲提高了強(qiáng)度；錫層具有良好的抗腐蝕能力，增強(qiáng)了該復(fù)合型銅絲的耐腐蝕能力，其中，鍍銀層與鈦層之間具有間隙，間隙為真空狀態(tài)，具有良好的絕緣效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種復(fù)合型銅絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0015]1.銅王體絲2.鏈銀層3.欽層4.錫層5.間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，一種復(fù)合型銅絲，包括銅主體絲1、銅主體絲1外側(cè)由內(nèi)至外依次包覆有鍍銀層2、鈦層3和錫層4，所述銅主體絲1與鍍銀層2之間無(wú)間隙，鈦層3與錫層4之間無(wú)間隙，銅主體絲1的直徑為0.75毫米，鍍銀層2的厚度為0.2毫米，鈦層3的厚度為0.175毫米，錫層4的厚度為0.1505毫米，在該復(fù)合型銅絲通高壓電時(shí)，由于趨膚效應(yīng)，電流集中在鍍銀層2上，降低了電阻；鈦層3具有良好的韌性和抗機(jī)械沖擊能力，使該復(fù)合型銅絲提高了強(qiáng)度；錫層4具有良好的抗腐蝕能力，增強(qiáng)了該復(fù)合型銅絲的耐腐蝕能力。
[0019]鍍銀層2與鈦層3之間具有間隙5，間隙5為真空狀態(tài)，具有良好的絕緣效果；鍍銀層2與鈦層3之間距離為0.175毫米，且鈦層3具有很高的強(qiáng)度，防止了在彎折時(shí)，鍍銀層2與鈦層3發(fā)生接觸。
[0020]以上就是一種復(fù)合型銅絲的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn):提高了強(qiáng)度，通高壓電時(shí)降低了電阻，增強(qiáng)了耐腐蝕能力。
[0021]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型銅絲，其特征在于，包括銅主體絲(1)、銅主體絲(1)外側(cè)由內(nèi)至外依次包覆有鍍銀層(2)、鈦層(3)和錫層(4)，所述銅主體絲(1)與鍍銀層(2)之間無(wú)間隙，鈦層(3)與錫層⑷之間無(wú)間隙； 鍍銀層⑵與鈦層⑶之間具有間隙(5)，間隙(5)為真空狀態(tài)，鍍銀層(2)與鈦層(3)之間距離為0.05至0.3毫米。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型銅絲，其特征在于，所述銅主體絲(1)的直徑為0.5至1暈米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型銅絲，其特征在于，鍍銀層(2)的厚度為0.1至0.3暈米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型銅絲，其特征在于，鈦層(3)的厚度為0.05至0.3毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型銅絲，其特征在于，錫層(4)的厚度為0.01至0.3毫米。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及電纜的組件，具體公開(kāi)了一種復(fù)合型銅絲，包括銅主體絲、銅主體絲外側(cè)由內(nèi)至外依次包覆有鍍銀層、鈦層和錫層，所述銅主體絲與鍍銀層之間無(wú)間隙，鈦層與錫層之間無(wú)間隙；鍍銀層與鈦層之間具有間隙，間隙為真空狀態(tài)，鍍銀層與鈦層之間距離為0.05至0.3毫米；在該復(fù)合型銅絲通高壓電時(shí)，由于趨膚效應(yīng)，電流集中在鍍銀層上，降低了電阻；鈦層具有良好的韌性和抗機(jī)械沖擊能力，使該復(fù)合型銅絲提高了強(qiáng)度；錫層具有良好的抗腐蝕能力，增強(qiáng)了該復(fù)合型銅絲的耐腐蝕能力，其中，鍍銀層與鈦層之間具有間隙，間隙為真空狀態(tài)，具有良好的絕緣效果。
【IPC分類(lèi)】H01B7/18, H01B7/02, H01B7/04, H01B1/02, H01B7/28, H01B7/30
【公開(kāi)號(hào)】CN205004080
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520723661
【發(fā)明人】汪霖, 吳金喜, 張芳, 張建偉, 王克強(qiáng)
【申請(qǐng)人】昆山德力銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日