一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)制造燈泡的繞絲機，具體涉及一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]為解決繞制長燈絲問題，現(xiàn)有廠家發(fā)明出一種雙動力繞絲機，結(jié)構(gòu)參考專利號為201520127063.3的中國實用新型專利，該繞絲機，包括機臺、安裝在機臺上的繞絲機構(gòu)、配合繞絲機構(gòu)進行繞絲的芯棒以及驅(qū)動芯棒自轉(zhuǎn)的第一動力機構(gòu)，所述芯棒的另一端設(shè)有夾著芯棒并帶動其轉(zhuǎn)動的第二動力機構(gòu)，當(dāng)燈絲繞制完畢后，需要通過剪刀機構(gòu)將燈絲剪斷。傳統(tǒng)的燈絲剪切機構(gòu)如專利號為201120476211.4的中國實用新型專利所示，其包括機架、安裝在機架上的剪切機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝機架上的電機和絲杠螺母副，電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，螺母通過一頂桿與剪切機構(gòu)的驅(qū)動端連接。該機構(gòu)雖然具有速度高、平穩(wěn)性好，定位精度高等優(yōu)點，但是由于繞絲機具有兩個動力機構(gòu)，整個機子布局更為緊密，傳統(tǒng)的剪切機構(gòu)無法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，包括剪切機構(gòu)和帶動剪切機構(gòu)移動的活動機構(gòu)，所述活動機構(gòu)包括帶動剪切機構(gòu)上下移動的第一滑塊、安裝第一滑塊的第一導(dǎo)軌、帶動第一導(dǎo)軌前后移動的第二滑塊、安裝第二滑塊的第二導(dǎo)軌、帶動第二導(dǎo)軌左右移動的第三滑塊、安裝第三滑塊的第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌安裝在底座上。
[0006]在本實用新型中，所述剪切機構(gòu)為氣動剪刀。
[0007]在本實用新型中，所述氣動剪刀的主體傾斜于豎直方向，氣動剪刀的剪刀背部與平行于豎直方向。
[0008]在本實用新型中，所述第一滑塊上設(shè)有多個用于連接剪切機構(gòu)的連接孔。
[0009]在本實用新型中，所述第一導(dǎo)軌的頂部設(shè)有第一動力機構(gòu)，所述第一動力機構(gòu)的輸出端與第一滑塊連接。
[0010]在本實用新型中，所述第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)有限位塊。
[0011]在本實用新型中，所述限位塊上留有可以安裝動力機構(gòu)的安裝位。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的剪切機構(gòu)安裝在活動機構(gòu)上，使其可以沿x、Y、z軸方向移動，剪切位置和角度可以根據(jù)現(xiàn)場需求自行調(diào)節(jié)，使用更加靈活、操作方便簡單；進一步，剪切機構(gòu)位置靈活可調(diào)，不影響整機的布局，使得整機的結(jié)構(gòu)更加合理。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明:
[0014]圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖2，本實用新型所提供的一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，包括剪切機構(gòu)1和帶動剪切機構(gòu)1移動的活動機構(gòu)，所述活動機構(gòu)包括帶動剪切機構(gòu)1上下移動的第一滑塊2、安裝第一滑塊2的第一導(dǎo)軌3、帶動第一導(dǎo)軌3前后移動的第二滑塊4、安裝第二滑塊4的第二導(dǎo)軌5、帶動第二導(dǎo)軌5左右移動的第三滑塊6、安裝第三滑塊6的第三導(dǎo)軌7，所述第三導(dǎo)軌7安裝在底座8上。在本實施例中，所述剪切機構(gòu)1為氣動剪刀，氣動剪刀的剪刀口朝下。為了便于剪切，所述氣動剪刀的主體傾斜于豎直方向，氣動剪刀的剪刀背部與平行于豎直方向，剪刀口剛好垂直于繞絲機的送絲口，剪切后燈絲不留有絲尾，不僅減少資源的浪費，而且減少后續(xù)的去絲尾工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]作為優(yōu)選的實施方式，所述第一滑塊2上設(shè)有多個用于連接剪切機構(gòu)1的連接孔9，氣動剪刀可以根據(jù)生產(chǎn)要求的不同而安裝在不同的位置。所述第一導(dǎo)軌3的頂部設(shè)有第一動力機構(gòu)10，所述第一動力機構(gòu)10的輸出端與第一滑塊2連接，所述第一動力機構(gòu)10為一氣缸，通過氣缸帶動第一滑塊2上下移動，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0018]進一步，所述第二導(dǎo)軌5和第三導(dǎo)軌7的兩端分別設(shè)有限位塊11，所述限位塊11上留有可以安裝動力機構(gòu)的安裝位。在實際使用過程中，可以根據(jù)生產(chǎn)的要求選擇是否安裝動力機構(gòu)以自動控制第二、第三滑塊。
[0019]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，包括剪切機構(gòu)(1)和帶動剪切機構(gòu)(1)移動的活動機構(gòu)，其特征在于:所述活動機構(gòu)包括帶動剪切機構(gòu)(1)上下移動的第一滑塊(2)、安裝第一滑塊(2)的第一導(dǎo)軌(3)、帶動第一導(dǎo)軌(3)前后移動的第二滑塊(4)、安裝第二滑塊(4)的第二導(dǎo)軌(5)、帶動第二導(dǎo)軌(5)左右移動的第三滑塊(6)、安裝第三滑塊(6)的第三導(dǎo)軌(7)，所述第三導(dǎo)軌(7)安裝在底座(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，其特征在于:所述剪切機構(gòu)(1)為氣動剪刀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，其特征在于:所述氣動剪刀的主體傾斜于豎直方向，氣動剪刀的剪刀背部與平行于豎直方向。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，其特征在于:所述第一滑塊(2 )上設(shè)有多個用于連接剪切機構(gòu)(1)的連接孔(9 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，其特征在于:所述第一導(dǎo)軌(3)的頂部設(shè)有第一動力機構(gòu)(10)，所述第一動力機構(gòu)(10)的輸出端與第一滑塊(2)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，其特征在于:所述第二導(dǎo)軌(5 )和第三導(dǎo)軌(7 )的兩端分別設(shè)有限位塊(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，其特征在于:所述限位塊(11)上留有可以安裝動力機構(gòu)的安裝位。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于無芯繞絲機上的剪刀機構(gòu)，包括剪切機構(gòu)和帶動剪切機構(gòu)移動的活動機構(gòu)，所述活動機構(gòu)包括帶動剪切機構(gòu)上下移動的第一滑塊、安裝第一滑塊的第一導(dǎo)軌、帶動第一導(dǎo)軌前后移動的第二滑塊、安裝第二滑塊的第二導(dǎo)軌、帶動第二導(dǎo)軌左右移動的第三滑塊、安裝第三滑塊的第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌安裝在底座上。本實用新型的剪切機構(gòu)安裝在活動機構(gòu)上，使其可以沿X、Y、Z軸方向移動，剪切位置和角度可以根據(jù)現(xiàn)場需求自行調(diào)節(jié)，使用更加靈活、操作方便簡單；進一步，剪切機構(gòu)位置靈活可調(diào)，不影響整機的布局，使得整機的結(jié)構(gòu)更加合理。
【IPC分類】H01K3/04, B21F11/00
【公開號】CN205069591
【申請?zhí)枴緾N201520840871
【發(fā)明人】周明華
【申請人】周明華
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月24日