一種連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]此類汽車連接器用在汽車點火線圈的智能模塊中，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現(xiàn)預(yù)定的功能。
[0003]由于該類產(chǎn)品的金屬鑲件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不規(guī)則，在生產(chǎn)該金屬鑲件時，先要沖裁外形、電鍍、二次沖壓成型、注塑。因此在設(shè)計鑲件的料帶時，需要考慮料帶的強(qiáng)度，使電鍍工藝能正常進(jìn)行。但是若按常規(guī)設(shè)計的料帶，不僅預(yù)留的廢料比例較高(見圖1)，材料利用率低，還使電鍍時料帶的重量過重，電鍍廢料面積大，浪費電鍍費用，因此需要研發(fā)一種新型的料帶連料結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，它不僅減小了廢料比例，減輕了料帶重量，節(jié)省了電鍍費用，還能保證料帶的強(qiáng)度，使料帶不易變形，平整度好。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，包括料帶、經(jīng)一次沖壓后仍以一定距離間隔地連接在料帶上的多個鑲件，其中，
[0006]每個鑲件均具有主體、位于主體的左、右側(cè)的左、右輸出連接橋、位于主體的上端右側(cè)的上輸出連接橋和三根并列地位于主體下端的導(dǎo)電條；所述左輸出連接橋通過左連接筋分別與最左側(cè)的導(dǎo)電條的上端及所述上輸出連接橋的左端連接；所述右輸出連接橋通過右連接筋分別與最右側(cè)的導(dǎo)電條的上端及所述上輸出連接橋的中部連接；三根所述導(dǎo)電條的上端通過下連接筋連接；
[0007]多個鑲件通過沿料帶長度方向設(shè)置的第一至第四料條連接；第一料條位于兩個相鄰的鑲件的主體的頂部之間；第二料條位于兩個相鄰的鑲件的左、右連接筋的下部之間；第三料條位于兩個相鄰的鑲件的導(dǎo)電條的中部之間并將每個鑲件的三根導(dǎo)電條的中部連接成一體，第四料條位于兩個相鄰的鑲件的導(dǎo)電條的下端之間將每個鑲件的三根導(dǎo)電條的下端連接成一體。
[0008]上述的連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，其中，所述第一料條的下側(cè)邊呈曲線形；第二至第四料條均呈直線條形；所述第二料條的寬度、第三料條的寬度和第四料條的寬度由大到??；所述第一料條最寬處的寬度與所述第二料條的寬度相等。
[0009]上述的連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，其中，所述第一料條和第二料條上分別設(shè)有一個工藝孔。
[0010]本實用新型的連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，能根據(jù)產(chǎn)品的形狀與尺寸合理的從一片料帶上盡可能多地將廢料切除，不僅減小了廢料比例，節(jié)省了后續(xù)的電鍍費用，同時減輕了料帶重量，方便運輸，還能保證料帶的強(qiáng)度，使料帶不易變形，平整度好。在二次沖壓成型時，具有廢料少，工步減少，模具長度變短，達(dá)到了該類產(chǎn)品高性能，低損耗，材料利用率高的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0013]圖3a為汽車連接器金屬鑲件二次沖壓成型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3b為圖3a的側(cè)視圖；
[0015]圖4a為汽車連接器金屬鑲件注塑成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4b為圖4a的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]先請參閱圖2，本實用新型的一種連接器金屬鑲件的料帶的布置結(jié)構(gòu)，包括料帶100、沖壓后仍以一定距離間隔地連接在料帶100上的多個鑲件200，其中:
[0019]每個鑲件200均具有主體6、位于主體6的左、右側(cè)的左、右輸出連接橋7、8、位于主體6的上端右側(cè)的上輸出連接橋10和三根并列地位于主體6下端的導(dǎo)電條15 ;左輸出連接橋7通過左連接筋12分別與最左側(cè)的導(dǎo)電條15的上端及上輸出連接橋10的左端連接；右輸出連接橋8通過右連接筋13分別與最右側(cè)的導(dǎo)電條15的上端及上輸出連接橋10的中部連接；三根導(dǎo)電條15的上端通過下連接筋9連接；
[0020]多個鑲件200通過沿料帶長度方向設(shè)置的第一料條14、第二料條11、第三料條16和第四料條17連接；第一料條14位于兩個相鄰的鑲件200的主體6的頂端之間；第二料條11位于兩個相鄰的鑲件200的左、右連接筋12、13的下部之間；第三料條16位于兩個相鄰的鑲件200的導(dǎo)電條15的中部之間并將每個鑲件200的三根導(dǎo)電條15的中部連接成一體，第四料條17位于兩個相鄰的鑲件的導(dǎo)電條15的下端之間并將每個鑲件200的三根導(dǎo)電條15的下端連接成一體；
[0021]第一料條14的下側(cè)邊呈曲線形；第二料條11、第三料條16和第四料條17均呈直線條形；
[0022]第二料條11的寬度、第三料條16的寬度和第四料條17的寬度由大到??；第一料條14最寬處的寬度與所述第二料條11的寬度相等。
[0023]第一料條14和第二料條11上分別設(shè)有一個工藝孔5。
[0024]本實用新型的連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，能根據(jù)產(chǎn)品的形狀與尺寸合理的從一片料帶上盡可能多地將廢料切除，不僅減小了廢料比例，節(jié)省了后續(xù)的電鍍費用，同時減輕了料帶重量，方便運輸，還能保證料帶的強(qiáng)度，使料帶不易變形，平整度好。
[0025]在鑲件二次沖壓成型時，將第一料條14、第二料條11、第三料條16和第四料條17裁切掉；使鑲件成單件產(chǎn)品(見圖3a和圖3b)。
[0026]在鑲件注塑完成時，將下連接筋9、左連接筋12和右連接筋13沖斷(見圖4a和圖4b)，這樣，三根導(dǎo)電條15之間就彼此孤立斷開，每個導(dǎo)電條15按預(yù)設(shè)的方案導(dǎo)通電流傳輸信號，左、右輸出連接橋7、8及上輸出連接橋10的端部插入對象件，從而實現(xiàn)傳輸信號的目的。兩個定位圓孔5是二次沖壓成型的定位工藝孔，用于把鑲件的有效外形全部在電鍍后的料帶中剝離。
[0027]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項】
1.一種連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，包括料帶、經(jīng)一次沖壓后仍以一定距離間隔地連接在料帶上的多個鑲件，其特征在于， 每個鑲件均具有主體、位于主體的左、右側(cè)的左、右輸出連接橋、位于主體的上端右側(cè)的上輸出連接橋和三根并列地位于主體下端的導(dǎo)電條；所述左輸出連接橋通過左連接筋分別與最左側(cè)的導(dǎo)電條的上端及所述上輸出連接橋的左端連接；所述右輸出連接橋通過右連接筋分別與最右側(cè)的導(dǎo)電條的上端及所述上輸出連接橋的中部連接；三根所述導(dǎo)電條的上端通過下連接筋連接； 多個鑲件通過沿料帶長度方向設(shè)置的第一至第四料條連接；第一料條位于兩個相鄰的鑲件的主體的頂部之間；第二料條位于兩個相鄰的鑲件的左、右連接筋的下部之間；第三料條位于兩個相鄰的鑲件的導(dǎo)電條的中部之間并將每個鑲件的三根導(dǎo)電條的中部連接成一體，第四料條位于兩個相鄰的鑲件的導(dǎo)電條的下端之間將每個鑲件的三根導(dǎo)電條的下端連接成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第一料條的下側(cè)邊呈曲線形； 第二至第四料條均呈直線條形； 所述第二料條的寬度、第三料條的寬度和第四料條的寬度由大到?。凰龅谝涣蠗l最寬處的寬度與所述第二料條的寬度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一料條和第二料條上分別設(shè)有一個工藝孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連接器金屬鑲件的料帶連料結(jié)構(gòu)，包括料帶、多個連接在料帶上的鑲件。每個鑲件均具有主體、左、右、上輸出連接橋和三根導(dǎo)電條；左輸出連接橋通過左連接筋分別與最左側(cè)的導(dǎo)電條的上端及上輸出連接橋的左端連接；右輸出連接橋通過右連接筋分別與最右側(cè)的導(dǎo)電條的上端及上輸出連接橋的中部連接；三根導(dǎo)電條的上端通過下連接筋連接；多個鑲件之間通過第一至第四料條連接；第一料條和第二料條分別位于主體的頂部之間和左、右連接筋的下部之間；第三料條和第四料條分別位于導(dǎo)電條的中部之間和下端之間。本實用新型的連接器金屬鑲件的沖壓料帶結(jié)構(gòu)，不僅減小了廢料比例，減輕了料帶重量，節(jié)省了電鍍費用，還能保證料帶的強(qiáng)度。
【IPC分類】H01R43/16
【公開號】CN205070138
【申請?zhí)枴緾N201520841044
【發(fā)明人】楊勇, 朱小琴
【申請人】昆山精友電子有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月28日