一種高功率的脈沖變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓脈沖調(diào)制器領(lǐng)域，具體的說是涉及一種高功率的脈沖變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]高功率脈沖變壓器是脈沖電路中的關(guān)鍵元件，它廣泛應(yīng)用于雷達(dá)發(fā)射機(jī)以及安檢、探傷等設(shè)備的微波源上。其高功率脈沖變壓器一般采用薄帶硅鋼卷繞矩形鐵芯，在兩臂上均繞制初次級(jí)繞組。初次級(jí)繞組分別在兩層骨架繞制:內(nèi)側(cè)骨架繞制初級(jí)繞組，外側(cè)骨架繞制次級(jí)繞組。從提高脈沖變壓器最終電性能要求的角度考慮，同臂內(nèi)外骨架間距以及兩臂外骨架間距在滿足繞組間絕緣距離要求的情況下越小越好，但這與線圈繞制存在矛盾:在安裝于鐵芯的骨架上繞制線圈，骨架間需要一定的間隔距離，繞組導(dǎo)線梭子順利穿過及繞組絕緣處理需要足夠的操作空間。
[0003]為便于繞組繞制，目前這種高功率脈沖變壓器根據(jù)鐵芯是否切開主要有兩種結(jié)構(gòu)形式:一種是切開的，鐵芯兩臂從預(yù)先繞制好的線圈中心對(duì)穿壓緊；另一種是鐵芯不切開，依附鐵芯安裝骨架后繞制線圈。采用前面一種切開鐵芯結(jié)構(gòu)的脈沖變壓器，降低了鐵芯磁導(dǎo)率，從而增大了磁化電流、增大了脈沖前沿寬度和脈沖頂降;而且降低了脈沖變壓器整體結(jié)構(gòu)剛度，脈沖變壓器的安裝方式和適用環(huán)境受到較多限制。采用后一種不切開鐵芯形式的脈沖變壓器，往往采用增大鐵芯窗寬的方法，不僅增加了脈沖變壓器的體積、重量;而且增大了磁路長度和磁化電流，從而增加了損耗、增大了脈沖頂降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高功率的脈沖變壓器，該脈沖變壓器脈沖波形失真小、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊，可廣泛應(yīng)用于雷達(dá)發(fā)射機(jī)、激光電源和電子加速器等脈沖設(shè)備中。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高功率的脈沖變壓器，包括變壓器鐵芯、左骨架、右骨架、底板、壓板和連接螺桿，所述變壓器鐵芯是由一副以上的薄帶硅鋼卷繞的不切割鐵芯夾裝組成，在變壓器鐵芯的左右兩臂對(duì)稱安裝左骨架、右骨架;所述左骨架包括左初級(jí)骨架和左次級(jí)骨架，其左初級(jí)骨架外側(cè)安裝左次級(jí)骨架;所述右骨架包括右初級(jí)骨架和右次級(jí)骨架，其右初級(jí)骨架外側(cè)安裝右次級(jí)骨架，在左初級(jí)骨架和右初級(jí)骨架上繞制初級(jí)線圈，在左次級(jí)骨架和右次級(jí)骨架上繞制次級(jí)線圈；所述底板與壓板之間通過連接螺桿連接，并將變壓器鐵芯、左骨架和右骨架夾持固定在底板與壓板之間。
[0006]優(yōu)選的，所述左骨架和右骨架均由絕緣材料板拼裝制成。
[0007]進(jìn)一步，所述左初級(jí)骨架的內(nèi)側(cè)與變壓器鐵芯左臂緊貼在一起。
[0008]進(jìn)一步，所述右初級(jí)骨架的內(nèi)側(cè)與變壓器鐵芯右臂緊貼在一起。
[0009]進(jìn)一步，所述壓板上固定設(shè)有接線片，接線片與初級(jí)線圈和次級(jí)線圈的引出線電連接。
[0010]進(jìn)一步，所述連接螺桿上配置有螺母，螺母與接線片位于壓板的同一面上。
[0011]采用本技術(shù)方案的實(shí)用新型，其有益效果是:本實(shí)用新型的脈沖變壓器，由于采用高磁導(dǎo)率、高磁感應(yīng)強(qiáng)度薄帶硅鋼卷繞不切割的變壓器鐵芯，因此減少了切割以及由切割帶來的鐵芯斷面磨削、鐵芯配對(duì)鋼帶打包等工藝流程;消除了切割鐵芯打包帶松動(dòng)帶來的噪聲以及脈沖變壓器電性能下降的隱患；與切割鐵芯相比磁導(dǎo)率高，因而脈沖變壓器磁化電流小、效率高、脈沖前沿好、頂降低;避免了切割鐵芯帶來的磁路氣隙以及漏磁對(duì)鄰近器件的影響。由于骨架采用絕緣材料板拼裝制成，因此骨架相對(duì)于變壓器鐵芯臂可方便移動(dòng)并固定，從而拉大兩臂骨架間隔距離增大操作空間，為線圈繞組繞制帶來極大便利，避免了線圈導(dǎo)線松動(dòng)及絕緣處理不到位的隱患。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中標(biāo)號(hào):1、變壓器鐵芯；2、左骨架;3、右骨架;4、底板;5、壓板;6、連接螺桿;21、左初級(jí)骨架;22、左次級(jí)骨架;31、右初級(jí)骨架;32、右次級(jí)骨架;51、接線片;61、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]參見圖1，本實(shí)用新型的脈沖變壓器，包括變壓器鐵芯1、左骨架2、右骨架3、底板4、壓板5和連接螺桿6，所述變壓器鐵芯1是由四副薄帶硅鋼卷繞的鐵芯膠合夾裝組成，在變壓器鐵芯1的左右兩臂對(duì)稱安裝左骨架2、右骨架3;所述左骨架2包括左初級(jí)骨架21和左次級(jí)骨架22，其左初級(jí)骨架21外側(cè)安裝左次級(jí)骨架22;所述右骨架3包括右初級(jí)骨架31和右次級(jí)骨架32，其右初級(jí)骨架31外側(cè)安裝右次級(jí)骨架32，在左初級(jí)骨架21和右初級(jí)骨架31上繞制初級(jí)線圈，在左次級(jí)骨架22和右次級(jí)骨架32上繞制次級(jí)線圈；所述底板4與壓板5之間通過連接螺桿6連接，并將變壓器鐵芯1、左骨架2和右骨架3夾持固定在底板4與壓板5之間。所述左骨架2和右骨架3均由環(huán)氧玻璃布層壓板拼裝制成。所述左初級(jí)骨架21的內(nèi)側(cè)與變壓器鐵芯1左臂緊貼在一起。所述右初級(jí)骨架31的內(nèi)側(cè)與變壓器鐵芯1右臂緊貼在一起。所述壓板5上固定設(shè)有接線片51，接線片51與初級(jí)線圈和次級(jí)線圈的引出線電連接。所述連接螺桿6上配置有螺母61，螺母61與接線片51位于壓板5的同一面上。
[0016]上述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高功率的脈沖變壓器，包括變壓器鐵芯、左骨架、右骨架、底板、壓板和連接螺桿，其特征在于:所述變壓器鐵芯是由一副以上的薄帶硅鋼卷繞的不切割鐵芯夾裝組成，在變壓器鐵芯的左右兩臂對(duì)稱安裝左骨架、右骨架;所述左骨架包括左初級(jí)骨架和左次級(jí)骨架，其左初級(jí)骨架外側(cè)安裝左次級(jí)骨架;所述右骨架包括右初級(jí)骨架和右次級(jí)骨架，其右初級(jí)骨架外側(cè)安裝右次級(jí)骨架，在左初級(jí)骨架和右初級(jí)骨架上繞制初級(jí)線圈，在左次級(jí)骨架和右次級(jí)骨架上繞制次級(jí)線圈;所述底板與壓板之間通過連接螺桿連接，并將變壓器鐵芯、左骨架和右骨架夾持固定在底板與壓板之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高功率的脈沖變壓器，其特征在于:所述左骨架和右骨架均由絕緣材料板拼裝制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高功率的脈沖變壓器，其特征在于:所述左初級(jí)骨架的內(nèi)側(cè)與變壓器鐵芯左臂緊貼在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高功率的脈沖變壓器，其特征在于:所述右初級(jí)骨架的內(nèi)側(cè)與變壓器鐵芯右臂緊貼在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高功率的脈沖變壓器，其特征在于:所述壓板上固定設(shè)有接線片，接線片與初級(jí)線圈和次級(jí)線圈的引出線電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高功率的脈沖變壓器，其特征在于:所述連接螺桿上配置有螺母，螺母與接線片位于壓板的同一面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高功率的脈沖變壓器，包括變壓器鐵芯、左骨架、右骨架、底板、壓板和連接螺桿，所述變壓器鐵芯是由一副以上的薄帶硅鋼卷繞的不切割鐵芯夾裝組成，在變壓器鐵芯的左右兩臂對(duì)稱安裝左骨架、右骨架；所述左骨架包括左初級(jí)骨架和左次級(jí)骨架；所述右骨架包括右初級(jí)骨架和右次級(jí)骨架，在左初級(jí)骨架和右初級(jí)骨架上繞制初級(jí)線圈；將變壓器鐵芯、左骨架和右骨架夾持固定在底板與壓板之間。本實(shí)用新型的脈沖變壓器，由于采用高磁導(dǎo)率、高磁感應(yīng)強(qiáng)度薄帶硅鋼卷繞不切割的變壓器鐵芯，因此減少了切割以及由切割帶來的鐵芯斷面磨削、鐵芯配對(duì)鋼帶打包等工藝流程。由于骨架采用絕緣材料板拼裝制成，因此骨架相對(duì)于變壓器鐵芯臂可方便移動(dòng)并固定。
【IPC分類】H01F27/30, H01F27/25, H01F19/08
【公開號(hào)】CN205140694
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520999929
【發(fā)明人】賈文選
【申請(qǐng)人】成都光大電力電子研究所
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日