電池模組的連接片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及儲能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組的連接片。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，大電流鋰離子電池組的電池模組20正負(fù)極之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接一般采用高壓連接線30(參見圖I)或者銅巴40(參見圖2)進(jìn)行連接。
[0003]然而，不同類型的電池模組之間正負(fù)極之間的間距可能各不相同，而無論高壓連接線還是銅巴均無法調(diào)節(jié)兩個(gè)連接端之間的距離，因此相關(guān)技術(shù)中，對于不同類型的電池模組只能選擇不同類型的連接件進(jìn)行連接。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請?zhí)峁┝艘环N電池模組的連接片，能夠適用于多種類型的電池模組的連接。
[0005]本申請所提供的電池模組的連接片，包括可調(diào)節(jié)部以及兩個(gè)連接端，兩個(gè)所述連接端分別設(shè)置在所述可調(diào)節(jié)部的兩端，
[0006]所述可調(diào)節(jié)部包括多片層疊放置的金屬導(dǎo)電片，每片所述金屬導(dǎo)電片的端部分別與所述連接端連接。
[0007]優(yōu)選地，每片所述金屬導(dǎo)電片均反復(fù)彎曲，使所述可調(diào)節(jié)部構(gòu)成波浪狀結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，還包括保護(hù)套管，所述保護(hù)套管套設(shè)在所述可調(diào)節(jié)部的外圍。
[0009]優(yōu)選地，所述保護(hù)套管為熱縮套管。
[0010]優(yōu)選地，所述連接端與所述可調(diào)節(jié)部均由多片所述金屬導(dǎo)電片構(gòu)成，其中，多片所述金屬導(dǎo)電片的兩端熱壓焊接形成所述連接端。
[0011]優(yōu)選地，所述連接端與所述可調(diào)節(jié)部呈270°翻折角度。
[0012]優(yōu)選地，所述金屬導(dǎo)電片為銅片。
[0013]優(yōu)選地，所述金屬導(dǎo)電片的厚度為0.05?0.15mm。
[0014]優(yōu)選地，所述連接端的表面設(shè)置有防氧化片層。
[0015]優(yōu)選地，所述防氧化片層為鎳片層。
[0016]本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：
[0017]本申請所提供的電池模組的連接片通過采用多片層疊放置的金屬導(dǎo)電片形成可調(diào)節(jié)部，能夠利用金屬導(dǎo)電片固有的彈性調(diào)整可調(diào)節(jié)部的形態(tài)，從而改變兩個(gè)連接端之間的間距，以適應(yīng)不同類型的電池模組間的連接。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0019]圖I為本申請【背景技術(shù)】所提供的采用高壓連接線的電池模組連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本申請【背景技術(shù)】所提供的采用銅巴的電池模組連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本申請實(shí)施例所提供的采用連接片的電池模組連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本申請實(shí)施例所提供的電池模組的連接片的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4中A部分的局部放大不意圖；
[0024]圖6為本申請實(shí)施例所提供的電池模組的連接片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記：
[0026]10-連接片；
[0027]100-可調(diào)節(jié)部；
[0028]IOOa-金屬導(dǎo)電片；
[0029]102-連接端；
[0030]104-防氧化片層；
[0031]106-保護(hù)套管；
[0032]20-電池模組。
[0033]30-高壓連接線；
[0034]40-銅巴；
[0035]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的電池模組的連接片的放置狀態(tài)為參照。
[0037]如圖3至6所示，本申請實(shí)施例提供了一種電池模組的連接片10，包括可調(diào)節(jié)部100、兩個(gè)連接端102、防氧化片層104以及保護(hù)套管106。兩個(gè)連接端102分別設(shè)置在可調(diào)節(jié)部100的兩端，并且每個(gè)連接端102分別與不同電池模組20的正極端口或負(fù)極端口連接，從而將兩個(gè)電池模組20導(dǎo)通?？烧{(diào)節(jié)部100主要用于調(diào)節(jié)兩個(gè)連接端102之間的間距，如圖5所示，其具體包括多片層疊放置的金屬導(dǎo)電片100a，每片金屬導(dǎo)電片IOOa的端部分別與連接端102連接。
[0038]相較于相關(guān)技術(shù)中的高壓連接線30或者銅巴40，由于可調(diào)節(jié)部100由多片金屬導(dǎo)電片IOOa組成，而金屬材質(zhì)越薄則自身的彈性以及塑性越好，在外力的作用下，每片金屬導(dǎo)電片IOOa均可以自由的改變自身形態(tài)，從而使整個(gè)可調(diào)節(jié)部100的形態(tài)發(fā)生調(diào)整，并最終能夠使位于可調(diào)節(jié)部100兩端的連接片102之間的距離發(fā)生變化，以適應(yīng)兩個(gè)電池模組20之間的連接需要。
[0039]金屬導(dǎo)電片IOOa最好采用導(dǎo)電性能良好、硬度適中且成本低廉的銅片，根據(jù)可調(diào)節(jié)部100的調(diào)節(jié)范圍，銅片的厚度可以在0.05?0.15mm范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，例如選擇1mm。如果要求可調(diào)節(jié)部100的調(diào)節(jié)范圍較大，則金屬導(dǎo)電片IOOa的總長度較長，強(qiáng)度也要相對較高，因此銅片的厚度可以較厚，反之，則銅片的厚度可以較薄。
[0040]如圖4所示，在本實(shí)施例中，每片金屬導(dǎo)電片IOOa均反復(fù)彎曲，使可調(diào)節(jié)部100構(gòu)成波浪狀結(jié)構(gòu)。這樣一方面能夠使金屬導(dǎo)電片IOOa的結(jié)構(gòu)更加規(guī)整。另一方面，由于波浪狀結(jié)構(gòu)的存在，金屬導(dǎo)電片IOOa可以形成類似彈簧的結(jié)構(gòu)，在對可調(diào)節(jié)部100施力時(shí)，波浪狀結(jié)構(gòu)波峰和波谷的振幅能夠自動調(diào)節(jié)，進(jìn)而改變可調(diào)節(jié)部100的整體長度，從而簡化可調(diào)節(jié)部IOO的調(diào)節(jié)方式。
[0041]為了簡化生產(chǎn)工藝，連接端102與可調(diào)節(jié)部100可以一體設(shè)置，具體地，可以采用多片金屬導(dǎo)電片IOOa層疊設(shè)置，構(gòu)成可調(diào)節(jié)部100以及兩端的連接端102的主體結(jié)構(gòu)，之后將多片金屬導(dǎo)電片IOOa的兩端采用熱壓焊接變?yōu)橐粋€(gè)相對剛性的整體，作為連接端102。并且，熱壓形成的連接端102可以通過由可調(diào)節(jié)部100的端部翻折適當(dāng)角度(一般為270°)，將可調(diào)節(jié)部100與連接端102調(diào)整至合適的姿態(tài)，以便與電池模組20進(jìn)行裝配。
[0042]為了防止連接端102長期暴露在外而引起氧化銹蝕，本實(shí)施例中設(shè)置了防氧化片層104。由于可調(diào)節(jié)部100由多個(gè)金屬導(dǎo)電片IOOa所組成，存在大量的獨(dú)立表面，單獨(dú)增加防氧化片層104成本較高，而僅在連接端102的表面設(shè)置防氧化片層104的成本則相對較低。防氧化片層104可以采用鎳片層。為了節(jié)約成本，可以在對多層金屬導(dǎo)電片IOOa的端部進(jìn)行熱壓焊接形成連接端102之前，事先將防氧化片層104鋪設(shè)在金屬導(dǎo)電片IOOa的最外側(cè)，這樣防氧化片層104便可借著熱壓焊接工藝一并復(fù)合到連接端102的表面上。此外，為了簡化生產(chǎn)工藝，還可以考慮采用與金屬導(dǎo)電片IOOa形狀相同的防氧化片層104，這樣雖然在可調(diào)節(jié)部100的兩側(cè)也會留有兩層防氧化片層104，浪費(fèi)了一部分材料，但省去了防氧化片層104單獨(dú)裁切以及單獨(dú)復(fù)合的步驟，因此綜合效率依然較好。
[0043]如圖4和圖6所示，對于可調(diào)節(jié)部100的防護(hù)，本實(shí)施例采用了保護(hù)套管106。將保護(hù)套管106直接套設(shè)在可調(diào)節(jié)部100的外圍，便能夠使可調(diào)節(jié)部100內(nèi)的所有金屬導(dǎo)電片IOOa均與外界隔絕，從而實(shí)現(xiàn)抗氧化銹蝕功能?？紤]到簡化加工工藝，保護(hù)套管106可以選擇熱縮套管，將熱縮套管套在可調(diào)節(jié)部100的外圍之后，通過加熱使熱縮套管收縮，便可緊密包裹可調(diào)節(jié)部100的外圍。
[0044]本實(shí)施例所提供的電池模組的連接片能夠適應(yīng)不同類型的電池模組間的連接，同時(shí)還具有生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉等特點(diǎn)。
[0045]以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池模組的連接片，其特征在于，包括可調(diào)節(jié)部以及兩個(gè)連接端，兩個(gè)所述連接端分別設(shè)置在所述可調(diào)節(jié)部的兩端， 所述可調(diào)節(jié)部包括多片層疊放置的金屬導(dǎo)電片，每片所述金屬導(dǎo)電片的端部分別與所述連接端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池模組的連接片，其特征在于，每片所述金屬導(dǎo)電片均反復(fù)彎曲，使所述可調(diào)節(jié)部構(gòu)成波浪狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電池模組的連接片，其特征在于，還包括保護(hù)套管，所述保護(hù)套管套設(shè)在所述可調(diào)節(jié)部的外圍。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池模組的連接片，其特征在于，所述保護(hù)套管為熱縮套管。5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電池模組的連接片，其特征在于，所述連接端與所述可調(diào)節(jié)部均由多片所述金屬導(dǎo)電片構(gòu)成，其中，多片所述金屬導(dǎo)電片的兩端熱壓焊接形成所述連接端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池模組的連接片，其特征在于，所述連接端與所述可調(diào)節(jié)部呈270°翻折角度。7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電池模組的連接片，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電片為銅片。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池模組的連接片，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電片的厚度為0.05?0.15mm。9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電池模組的連接片，其特征在于，所述連接端的表面設(shè)置有防氧化片層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池模組的連接片，其特征在于，所述防氧化片層為鎳片層。
【專利摘要】本申請涉及儲能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組的連接片，包括可調(diào)節(jié)部以及兩個(gè)連接端，兩個(gè)所述連接端分別設(shè)置在所述可調(diào)節(jié)部的兩端，所述可調(diào)節(jié)部包括多片層疊放置的金屬導(dǎo)電片，每片所述金屬導(dǎo)電片的端部分別與所述連接端連接。本申請所提供的電池模組的連接片通過采用多片層疊放置的金屬導(dǎo)電片形成可調(diào)節(jié)部，能夠利用金屬導(dǎo)電片固有的彈性調(diào)整可調(diào)節(jié)部的形態(tài)，從而改變兩個(gè)連接端之間的間距，以適應(yīng)不同類型的電池模組間的連接。
【IPC分類】H01M2/20, H01R11/01
【公開號】CN205159538
【申請?zhí)枴緾N201521046112
【發(fā)明人】李雅茹, 姜利文, 楊曉軍
【申請人】寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月15日