一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)，該電纜網(wǎng)可以直接應(yīng)用在航天伺服系統(tǒng)，屬于箭上伺服系統(tǒng)電纜網(wǎng)的防熱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在火箭或?qū)楋w行過程中，箭上伺服系統(tǒng)面臨比較惡劣的熱環(huán)境，主要為發(fā)動機噴管工作過程中產(chǎn)生的輻射熱，量級可達(dá)lOOKw/m2。由于伺服系統(tǒng)電纜網(wǎng)鋪設(shè)在噴管附近，一般要求其在正常工作時，芯線溫度不超過150°C。為保證箭上伺服系統(tǒng)電纜網(wǎng)在火箭或?qū)楋w行過程中可正常可靠工作，以往慣用做法是在火箭總裝時用防熱材料和隔熱材料配合使用對伺服電纜網(wǎng)進(jìn)行熱防護，常用熱防護材料有無堿纖維玻璃帶、高溫絕熱布(帶)、硅橡膠管等。
[0003]傳統(tǒng)伺服電纜網(wǎng)最外兩層結(jié)構(gòu)是熱縮管和石棉帶，不滿足箭上防隔熱要求，在火箭總裝時還需包裹兩層高溫絕熱帶(Q/EABM003-2004)，構(gòu)成伺服系統(tǒng)電纜網(wǎng)的熱防護層，應(yīng)用該熱防護方法的電纜網(wǎng)存在以下不足:(I)在熱防護層包裹后的電纜網(wǎng)變硬且彎曲半徑變大，不利于箭上走線，同時在彎曲受力時，熱防護層易受損脫落，存在不可靠因素；(2)電纜網(wǎng)的重量增加較多；(3)電纜網(wǎng)分叉處，需用熱防護材料反復(fù)纏繞，增加電纜重量，且在電纜分支受力后易松脫。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的技術(shù)解決問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，優(yōu)化電纜結(jié)構(gòu)，提出一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)，該電纜網(wǎng)包括多條芯線、聚四氟乙烯薄膜、防波套、多層復(fù)合防隔熱軟管和電連接器；
[0007]所述的多條芯線捆扎在一起形成一整束線束；
[0008]所述的聚四氟乙烯薄膜纏繞在所述的捆扎后的線束外表面；
[0009]所述的防波套套在所述的纏繞有聚四氟乙烯薄膜的線束的外面；
[0010]所述的多層復(fù)合防隔熱軟管套在所述的纏繞有聚四氟乙烯薄膜以及套有防波套的線束的外面，得到線纜，線纜的端部與所述的電連接器固定連接。
[0011 ]所述的多層復(fù)合防隔熱軟管的內(nèi)徑D2比所述的線束的直徑Dl大0.25?0.5mm。
[0012]所述的多層復(fù)合防隔熱軟管的壁厚為1.2?2_。
[0013]所述的防波套與所述的多層復(fù)合防隔熱軟管之間的間隙為0.25?0.5_。
[0014]各分支處的多層復(fù)合防隔熱軟管通過不銹鋼絲綁扎固定連接，不銹鋼絲及多層復(fù)合防隔熱軟管外面通過高溫絕熱自粘帶進(jìn)行纏繞固定，高溫絕熱自粘帶的外面通過無堿玻璃纖維自粘帶進(jìn)行纏繞固定，無堿玻璃纖維自粘帶的端部通過Imm無堿玻璃纖維繩綁扎固定，無堿玻璃纖維自粘帶及Imm無堿玻璃纖維繩外面涂有防熱涂料。
[0015]有益效果
[0016](I)本實用新型的電纜網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡單，可直接作為成品在箭上使用，滿足熱防護要求，同時具備絕緣、電磁屏蔽等性能；
[0017](2)本實用新型的電纜網(wǎng)采用了多層復(fù)合防隔熱軟管，因而簡化了電纜結(jié)構(gòu)，減輕了重量，并使成型后電纜網(wǎng)較為柔軟，彎曲半徑較小，多層復(fù)合防隔熱軟管既起到了熱防護作用，同時作為電纜網(wǎng)的外保護層，保護電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
[0018](3)本實用新型的電纜網(wǎng)可以為分支結(jié)構(gòu)，能夠滿足火箭上需要分支結(jié)構(gòu)電纜網(wǎng)的需求，且該電纜網(wǎng)在分叉處熱防護措施簡單，分叉處受力時，熱防護層不易脫落；
[0019](4)傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)電纜網(wǎng)電連接器尾罩處，如果電纜外徑過大，會導(dǎo)致電纜不能進(jìn)入到電連接器尾罩內(nèi)部，存在不可靠環(huán)節(jié)。本實用新型的電纜網(wǎng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，電纜外徑變細(xì)，電纜尾罩處熱防護層可進(jìn)入尾罩壓板內(nèi)固定，這樣處理后，電纜熱防護層不易從尾罩中松脫，可靠性提尚。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的電纜網(wǎng)的線纜部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型的線纜與電連接器的連接示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的電纜網(wǎng)分叉處熱防護結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的線纜的測溫示意圖；
[0024]圖5為本實用新型的電纜網(wǎng)的熱流試驗結(jié)果圖。
【具體實施方式】
[0025]一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)，該電纜網(wǎng)包括多條芯線、聚四氟乙烯薄膜、防波套、多層復(fù)合防隔熱軟管和電連接器；
[0026]所述的多條芯線通過13號絲線(FZ66316-1995)捆扎在一起形成一整束或形成一端為一整束另一端為多束的結(jié)構(gòu)，即分支結(jié)構(gòu)；
[0027]所述的聚四氟乙烯薄膜纏繞在所述的捆扎后的線束外表面；
[0028]所述的防波套套在所述的纏繞有聚四氟乙烯薄膜的線束的外面；
[0029]所述的多層復(fù)合防隔熱軟管套在所述的纏繞有聚四氟乙烯薄膜以及套有防波套的線束的外面；
[0030]所述的線束的端部固定連接電連接器，線束為一整束時，線束的兩端各連接一個電連接器;分支結(jié)構(gòu)時，線束的端部均各連接一個電連接器；
[0031]所述的多層復(fù)合防隔熱軟管的內(nèi)徑D2比所述的線束的直徑Dl大0.25?0.5mm，SPD2-D1 =0.25 ?0.5mm；
[0032]所述的多層復(fù)合防隔熱軟管的壁厚為1.2?2mm;
[0033]所述的防波套與所述的多層復(fù)合防隔熱軟管之間的間隙為0.25?0.5mm;
[0034]當(dāng)存在分支結(jié)構(gòu)時，通過不銹鋼絲將各分支處的多層復(fù)合防隔熱軟管進(jìn)行綁扎固定連接，不銹鋼絲及多層復(fù)合防隔熱軟管外面通過高溫絕熱自粘帶進(jìn)行纏繞固定，高溫絕熱自粘帶的外面通過無堿玻璃纖維自粘帶進(jìn)行纏繞固定，無堿玻璃纖維自粘帶的端部通過Imm無堿玻璃纖維繩綁扎固定，以防止內(nèi)部防波套裸露，在無堿玻璃纖維自粘帶及Imm無堿玻璃纖維繩外面涂有防熱涂料。
[0035]下面結(jié)合幅圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0036]實施例1
[0037]如圖1所示，箭上伺服系統(tǒng)需要電纜網(wǎng)的長度為1300mm，該1300mm長的電纜網(wǎng)包括位于其中心的芯線10、聚四氟乙烯薄膜20、防波套30、多層復(fù)合防隔熱軟管40和電連接器；芯線數(shù)為3芯，芯線的規(guī)格為4mm2;
[0038]將3根芯線進(jìn)行捆扎后，外面依次包覆聚四氟乙烯薄膜、防波套和多層復(fù)合防隔熱軟管，得到線纜，線纜再與電連接器焊接，得到電纜網(wǎng)，如圖2所示。
[0039]纏繞聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.05mm;
[0040]纏繞了防波套后得到的產(chǎn)品的直徑為Φ7mm;
[0041 ]多層復(fù)合防隔熱軟管的直徑為Φ 8_，厚度為2mm;
[0042]防波套與多層復(fù)合防隔熱軟管之間的間隙為0.5mm;
[0043]實施例2
[0044]箭上伺服系統(tǒng)需要電纜網(wǎng)的長度為2200_，該2200mm長的電纜網(wǎng)包括位于其中心的芯線、聚四氟乙烯薄膜、防波套、多層復(fù)合防隔熱軟管和電連接器;芯線數(shù)為36芯，芯線的規(guī)格為0.2mm2;
[0045]將36根芯線進(jìn)行捆扎后，外面依次包覆聚四氟乙烯薄膜、防波套和多層復(fù)合防隔熱軟管，得到線纜，線纜再與電連接器焊接，得到電纜網(wǎng)。
[0046]纏繞聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.05mm;
[0047]纏繞了防波套后得到的產(chǎn)品的直徑為Φ9mm;
[0048]主分支多層復(fù)合防隔熱軟管的直徑為Φ10mm，厚度為2mm;
[0049]其余分支多層復(fù)合防隔熱軟管的直徑為Φ8_，厚度為2_
[0050]防波套與多層復(fù)合防隔熱軟管之間的間隙為0.5mm;
[0051]電纜網(wǎng)有三個分支結(jié)構(gòu)，如圖3所示，多層復(fù)合防隔熱軟管套在三個分支的安裝線的外面;將三個分支復(fù)合軟管相交處各軟管端部用不銹鋼絲(序號4)綁扎固定；
[0052]使用高溫絕熱自粘帶(序號I)對三個分支交匯處無多層復(fù)合防隔熱軟管的位置采用1/2壓接方式進(jìn)行2層熱防護，并在其外部使用無堿玻璃纖維自粘帶(序號2)進(jìn)行1/2壓接纏繞保護；
[0053]用Imm無堿玻璃纖維繩(序號3)對無堿玻璃纖維自粘帶的端部綁扎固定，不允許內(nèi)部防波套裸露；
[0054]最后在各分支交匯處的外表面涂防熱涂料，得到線纜，得到的線纜與電連接器焊接，得到電纜網(wǎng)。
[0055]實施例3
[0056]與實施例2相同，其不同之處在于所使用的軟管的直徑為Φ14_，厚度為2_。
[0057]為驗證電纜網(wǎng)的熱防護性能，按照上述實施例制作電纜網(wǎng)試件進(jìn)行熱流試驗:在多層復(fù)合防隔熱軟管內(nèi)壁設(shè)置測溫點，如圖4所示，按照熱流條件(150KW/V)然后進(jìn)行加熱得到溫度測點數(shù)據(jù)曲線，如圖5所示，由曲線可知，在工作時長內(nèi)(75s)電纜網(wǎng)能夠滿足防熱(內(nèi)部芯線溫度< 150°C)的要求。
【主權(quán)項】
1.一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)，其特征在于:該電纜網(wǎng)包括多條芯線、聚四氟乙烯薄膜、防波套、多層復(fù)合防隔熱軟管和電連接器； 所述的多條芯線捆扎在一起形成一整束線束； 所述的聚四氟乙烯薄膜纏繞在所述的捆扎后的線束外表面； 所述的防波套套在所述的纏繞有聚四氟乙烯薄膜的線束的外面； 所述的多層復(fù)合防隔熱軟管套在所述的纏繞有聚四氟乙烯薄膜以及套有防波套的線束的外面，得到線纜，線纜的端部與所述的電連接器固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)，其特征在于:所述的多層復(fù)合防隔熱軟管的壁厚為1.2?2_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)，其特征在于:所述的防波套與所述的多層復(fù)合防隔熱軟管之間的間隙為0.25?0.5_。4.一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)，其特征在于:該電纜網(wǎng)包括多條芯線、聚四氟乙烯薄膜、防波套、多層復(fù)合防隔熱軟管和電連接器； 所述的多條芯線捆扎在一起形成一端為一整線束另一端為多條線束的結(jié)構(gòu)，即分支結(jié)構(gòu)； 所述的聚四氟乙烯薄膜纏繞在所述的捆扎后的線束外表面； 所述的防波套套在所述的纏繞有聚四氟乙烯薄膜的線束的外面； 所述的多層復(fù)合防隔熱軟管套在所述的纏繞有聚四氟乙烯薄膜以及套有防波套的線束的外面，得到線纜，線纜的端部與所述的電連接器固定連接； 各分支處的多層復(fù)合防隔熱軟管通過不銹鋼絲綁扎固定連接，不銹鋼絲及多層復(fù)合防隔熱軟管外面通過高溫絕熱自粘帶進(jìn)行纏繞固定，高溫絕熱自粘帶的外面通過無堿玻璃纖維自粘帶進(jìn)行纏繞固定，無堿玻璃纖維自粘帶的端部通過Imm無堿玻璃纖維繩綁扎固定，無堿玻璃纖維自粘帶及Imm無堿玻璃纖維繩外面涂有防熱涂料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)，其特征在于:所述的多層復(fù)合防隔熱軟管的壁厚為1.2?2_。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)，其特征在于:所述的防波套與所述的多層復(fù)合防隔熱軟管之間的間隙為0.25?0.5_。
【專利摘要】本實用新型涉及一種<b>伺服系統(tǒng)箭上耐熱電纜網(wǎng)</b>，該電纜網(wǎng)可以直接應(yīng)用在航天伺服系統(tǒng)，屬于箭上伺服系統(tǒng)電纜網(wǎng)的防熱技術(shù)領(lǐng)域。該電纜網(wǎng)包括多條芯線、聚四氟乙烯薄膜、防波套、多層復(fù)合防隔熱軟管和電連接器。本實用新型的電纜網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡單，可直接作為成品在箭上使用，滿足熱防護要求，同時具備絕緣、電磁屏蔽等性能；本實用新型的電纜網(wǎng)采用了多層復(fù)合防隔熱軟管，因而簡化了電纜結(jié)構(gòu)，減輕了重量，并使成型后電纜網(wǎng)較為柔軟，彎曲半徑較小，多層復(fù)合防隔熱軟管既起到了熱防護作用，同時作為電纜網(wǎng)的外保護層，保護電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】H01B7/02, H01B7/17, H01B7/29
【公開號】CN205211438
【申請?zhí)枴緾N201520956779
【發(fā)明人】高健, 李俊巖, 陳安平, 鄧濤, 成兆義, 孫曉亞, 黃山, 張洋
【申請人】北京精密機電控制設(shè)備研究所, 中國運載火箭技術(shù)研究院
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月26日