一種動(dòng)力電池傳熱板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及動(dòng)力電池散熱設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種動(dòng)力電池傳熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行散熱大多是采用在動(dòng)力電池外部貼裝一塊散熱裝置，散熱裝置大多采用在其中設(shè)置液體散熱管，通過散熱液體的流動(dòng)帶走熱量的方式?，F(xiàn)有的大部分動(dòng)力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)散熱液體管道都是直接對(duì)接，在連接出會(huì)有較大的水阻，不利于有效的散熱；同時(shí)由于每個(gè)散熱液體管都是口徑大小相同，散熱液體管是平均分部的，導(dǎo)致上下層電池?zé)o法較均勻地散熱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種動(dòng)力電池傳熱板，該裝置解決上下層液體流動(dòng)順暢，實(shí)現(xiàn)均勻的把熱量帶出去。
[0004]為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種動(dòng)力電池傳熱板，包括散熱主體、散熱端板，散熱主體與散熱端板形成一個(gè)密封的腔體;在散熱端板上設(shè)置有一進(jìn)液口和一出液口，進(jìn)液口與設(shè)置在腔體內(nèi)的第一液體流道連接，出液口與設(shè)置在腔體內(nèi)的第二液體流道連接，在第一液體流道和第二液體流道之間還設(shè)置有若干液體流道，各液體流道通過圓弧形結(jié)構(gòu)相互連接，形成一個(gè)螺旋形的液體通道，所有液體流道均與腔體內(nèi)壁上下表面緊密接觸;每一液體流道的口徑大小不同。
[0006]優(yōu)選地，所述散熱主體與散熱端板通過焊接以形成一個(gè)無縫的密閉腔體。
[0007]優(yōu)選地，所述散熱端板有兩塊，所述散熱主體與兩個(gè)散熱端板通過焊接以形成一個(gè)無縫的密閉腔體，所述各液體流道均與腔體內(nèi)壁焊接。
[0008]優(yōu)選地，所述散熱主體、散熱端板均是鋁合金結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述進(jìn)液口和出液口設(shè)置在同一散熱端板上或不同散熱端板上。
[0010]優(yōu)選地，在保證每一液體流道壁不接觸的情況下，每一液體流道的口徑大小從第一液體流道開始依次增加或每?jī)蓚€(gè)液體流道的口徑一大一小交錯(cuò)排布。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型的散熱液體流道采用各不相同的口徑大小，使得散熱液體的流速加快，從而使上下層散熱液體流動(dòng)順暢，能夠均勻地讓各個(gè)液體流道均勻地把熱量帶出去，散熱效果更好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；
[0015]為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，一種動(dòng)力電池傳熱板，包括散熱主體1、散熱端板2，散熱主體I與散熱端板2形成一個(gè)密封的腔體;在散熱端板2上設(shè)置有一進(jìn)液口 3和一出液口 4，進(jìn)液口 3與設(shè)置在腔體內(nèi)的第一液體流道5連接，出液口與設(shè)置在腔體內(nèi)的第二液體流道6連接，在第一液體流道5和第二液體流道6之間還設(shè)置有若干液體流道，各液體流道通過圓弧形結(jié)構(gòu)相互連接，形成一個(gè)螺旋形的液體通道，所有液體流道均與腔體內(nèi)壁上下表面緊密接觸;每一液體流道的口徑大小不同。
[0020]本實(shí)施例中，為了有效避免了液體通道漏液，散熱主體I與散熱端板2通過焊接以形成一個(gè)無縫的密閉腔體。
[0021]本實(shí)施例中，散熱端板2包括兩塊，散熱主體I與兩個(gè)散熱端板2通過焊接以形成一個(gè)無縫的密閉腔體，各液體流道均與腔體內(nèi)壁焊接。
[0022]為了增強(qiáng)散熱效果，散熱主體1、散熱端板2均是鋁合金結(jié)構(gòu)。
[0023]進(jìn)液口3和出液口 4可設(shè)置在同一散熱端板2上也可設(shè)置在不同散熱端板2上。
[0024]為了有效加快液體流道內(nèi)的散熱液體的流速，在保證每一液體流道壁不接觸的情況下，每一液體流道的口徑大小從第一液體流道5開始依次增加或每?jī)蓚€(gè)液體流道的口徑一大一小交錯(cuò)排布。
[0025]裝置中散熱液體流道之間采用各不相同的口徑大小，使得散熱液體的流速加快，從而使上下層散熱液體流動(dòng)順暢，能夠均勻地讓各個(gè)液體流道均勻地把熱量帶出去，散熱效果更好。
[0026]相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；
[0027]附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；
[0028]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)力電池傳熱板，其特征在于，包括散熱主體(I)、散熱端板(2)，散熱主體(I)與散熱端板(2)形成一個(gè)密封的腔體;在散熱端板(2)上設(shè)置有一進(jìn)液口(3)和一出液口(4)，進(jìn)液口( 3)與設(shè)置在腔體內(nèi)的第一液體流道(5)連接，出液口( 4)與設(shè)置在腔體內(nèi)的第二液體流道(6)連接，在第一液體流道(5)和第二液體流道(6)之間還設(shè)置有若干液體流道，各液體流道相互連接，所有液體流道均與腔體內(nèi)壁上下表面緊密接觸;每一液體流道的口徑大小不同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池傳熱板，其特征在于，所述散熱主體(I)與散熱端板(2)通過焊接以形成一個(gè)無縫的密閉腔體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池傳熱板，其特征在于，所述散熱端板(2)有兩塊，所述散熱主體(I)與兩個(gè)散熱端板(2)通過焊接以形成一個(gè)無縫的密閉腔體，所述各液體流道均與腔體內(nèi)壁焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池傳熱板，其特征在于，所述散熱主體(I)、散熱端板(2)均是鋁合金結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)力電池傳熱板，其特征在于，所述進(jìn)液口(3)和出液口(4)設(shè)置在同一散熱端板上或不同散熱端板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池傳熱板，其特征在于，在保證每一液體流道壁不接觸的情況下，每一液體流道的口徑大小從第一液體流道(5)開始依次增加。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池傳熱板，其特征在于，在保證每一液體流道壁不接觸的情況下，每?jī)蓚€(gè)液體流道的口徑一大一小交錯(cuò)排布。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種動(dòng)力電池傳熱板，包括散熱主體、散熱端板，散熱主體與散熱端板形成一個(gè)密封的腔體；在散熱端板上設(shè)置有一進(jìn)液口和一出液口，進(jìn)液口與設(shè)置在腔體內(nèi)的第一液體流道連接，出液口與設(shè)置在腔體內(nèi)的第二液體流道連接，在第一液體流道和第二液體流道之間還設(shè)置有若干液體流道，各液體流道相互連接，所有液體流道均與腔體內(nèi)壁上下表面緊密接觸；每一液體流道的口徑大小不同。本實(shí)用新型的散熱液體流道采用各不相同的口徑大小,使得散熱液體的流速加快，從而使上下層散熱液體流動(dòng)順暢，能夠均勻地讓各個(gè)液體流道均勻地把熱量帶出去，散熱效果更好。
【IPC分類】H01M10/6568, H01M10/6554, H01M10/613, H01M10/6556
【公開號(hào)】CN205211890
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521134489
【發(fā)明人】劉飛, 文鋒, 王占國, 葉福群
【申請(qǐng)人】惠州市億能電子有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日