一種通過(guò)減小引出線電感來(lái)減小發(fā)熱的電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)減小引出線電感來(lái)減小發(fā)熱的電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電容器包括容納電荷的電容器芯子，還包括從電容器芯子的一側(cè)形成的兩條引出線，進(jìn)一步的，通過(guò)固定安裝架對(duì)電容器芯子進(jìn)行并聯(lián)，然而這種電容器引出線電感較大，電流分布不均勻，通流較大的元件就會(huì)發(fā)熱嚴(yán)重，而且熱量不能快速耗散，造成熱量在局部累積，容易造成某個(gè)電容器芯子的熱擊穿而導(dǎo)致整個(gè)電容器失效，其并聯(lián)時(shí)使用到的固定安裝架占用空間大，對(duì)人力物力的消耗較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱效果好的電容器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種通過(guò)減小引出線電感來(lái)減小發(fā)熱的電容器，包括電容器本體，電容器芯子結(jié)構(gòu)和引線結(jié)構(gòu)；
[0005]所述電容器本體包括上端具有開(kāi)口的電容器殼體和蓋體，所述蓋體與電容器殼體的上端密封配合，將電容器殼體上端的開(kāi)口密封；
[0006]所述蓋體上涂覆有一層用于密封蓋體的密封樹(shù)脂，所述密封樹(shù)脂的邊緣與蓋體之間設(shè)有彈性密封圈；
[0007]所述電容器芯子結(jié)構(gòu)設(shè)置在電容器殼體內(nèi)，電容器芯子結(jié)構(gòu)與電容器殼體內(nèi)壁之間設(shè)有第一絕緣介質(zhì)；
[0008]所述電容器芯子結(jié)構(gòu)包括多個(gè)柱形電容器芯子和左右復(fù)合極板；
[0009]所述多個(gè)柱形電容器芯子設(shè)置在左右復(fù)合極板之間，且相鄰兩個(gè)柱形電容器芯子之間設(shè)有第二絕緣介質(zhì)，每個(gè)柱形電容器芯子左右兩端的中部分別對(duì)應(yīng)的具有左、右引出電極；
[0010]左復(fù)合極板具有第一左層極板和第一右層極板兩層極板，第一左層極板和第一右層極板之間鋪設(shè)有第一絕緣膜，右復(fù)合極板具有第二左層極板和第二右層極板兩層極板，第二左層極板和第二右層極板之間鋪設(shè)有第二絕緣膜；
[0011]所述多個(gè)柱形電容器芯子中，一部分柱形電容器芯子的左引出電極連接第一左層極板，右引出電極連接第二右層極板，另一部分柱形電容器芯子的左引出電極連接第一右層極板，右引出電極連接第二左層極板；
[0012]引線結(jié)構(gòu)包括從第一左層極板和第一右層極板同一端引出的第一引出線，從第二左層極板和第二右層極板同一端引出的第二引出線以及絕緣套管；
[0013]第一引出線和第二引出線上均套設(shè)有絕緣套管，所述絕緣套管包括一電氣專用的皺紋絕緣紙，所述皺紋絕緣紙沿一螺旋線纏繞形成一管形，所述螺旋線的螺旋升角范圍為15°-25°，所述絕緣套管的內(nèi)徑范圍為4.76mm-8.89mm，所述絕緣套管的壁厚范圍為1.59mm-4.76mm 0
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型中的電容器有效的減小了引出線的電感，左復(fù)合極板排截面積大，電阻值小，減小了線路發(fā)熱，左復(fù)合極板的熱傳導(dǎo)塊散熱性好;本實(shí)用新型這種結(jié)構(gòu)的電容器同時(shí)降低了產(chǎn)熱和提高了散熱性能，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，且便于模塊化設(shè)計(jì)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型電容器的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0019]參見(jiàn)圖1，一種通過(guò)減小引出線電感來(lái)減小發(fā)熱的電容器，包括電容器本體，還包括電容器芯子結(jié)構(gòu)和引線結(jié)構(gòu)。
[0020]電容器本體包括上端具有開(kāi)口的電容器殼體I和蓋體11，所述蓋體11與電容器殼體I的上端密封配合，將電容器殼體I上端的開(kāi)口密封。
[0021]所述蓋體11上涂覆有一層用于密封蓋體11的密封樹(shù)脂12;密封樹(shù)脂澆注在蓋體11上，可以實(shí)現(xiàn)很好的密封，如果電容器內(nèi)部受熱膨脹，密封樹(shù)脂能吸收膨脹的壓力，密封樹(shù)脂收縮變形，可以減少電容器殼體的壓力。
[0022]所述密封樹(shù)脂12的邊緣與蓋體11之間設(shè)有彈性密封圈；當(dāng)電容器冷卻后，絕緣樹(shù)脂冷卻收縮，彈性密封圈能夠有效的彈性伸縮，使彈性密封圈能和密封樹(shù)脂始終緊密配合密封，而且密封樹(shù)脂密封效果好，使本電容器能夠適應(yīng)液體環(huán)境，在液體中也能安全工作，保護(hù)電容器，實(shí)現(xiàn)雙重密封，增加電容器使用壽命。
[0023]彈性密封圈最好是多唇密封圈，多個(gè)密封唇能夠與蓋體11緊密接觸，多重密封，減壓效果好，達(dá)到有效密封，防泄露的作用。
[0024]電容器芯子結(jié)構(gòu)設(shè)置在電容器殼體I內(nèi)，電容器芯子結(jié)構(gòu)與電容器殼體I內(nèi)壁之間設(shè)有第一絕緣介質(zhì)13。
[0025]電容器芯子結(jié)構(gòu)包括多個(gè)柱形電容器芯子20和左右復(fù)合極板;所述多個(gè)柱形電容器芯子20設(shè)置在左右復(fù)合極板之間，且相鄰兩個(gè)柱形電容器芯子20之間設(shè)有第二絕緣介質(zhì)14，每個(gè)柱形電容器芯子20左右兩端的中部分別對(duì)應(yīng)的具有左、右引出電極21，23。
[0026]左復(fù)合極板具有第一左層極板22a和第一右層極板22b兩層極板，第一左層極板22a和第一右層極板22b之間鋪設(shè)有第一絕緣膜，右復(fù)合極板具有第二左層極板24a和第二右層極板24b兩層極板，第二左層極板24a和第二右層極板24b之間鋪設(shè)有第二絕緣膜；
[0027]多個(gè)柱形電容器芯子20中，一部分柱形電容器芯子20的左引出電極21連接第一左層極板22a，右引出電極23連接第二右層極板24b，另一部分柱形電容器芯子20的左引出電極21連接第一右層極板22b，右引出電極23連接第二左層極板24a。
[0028]采用左右復(fù)合極板并聯(lián)電容器，以代替現(xiàn)有電容器中引線的作用，采用左右復(fù)合極板的電感比引線小很多，因而有效地減小了電容器發(fā)熱。
[0029]引線結(jié)構(gòu)包括從第一左層極板22a和第一右層極板22b同一端引出的第一引出線31，從第二左層極板24a和第二右層極板24b同一端引出的第二引出線32以及絕緣套管33。
[0030]第一引出線31和第二引出線32上均套設(shè)有絕緣套管33，所述絕緣套管33包括一電氣專用的皺紋絕緣紙，所述皺紋絕緣紙沿一螺旋線纏繞形成一管形，所述螺旋線的螺旋升角范圍為15°-25°，所述絕緣套管33的內(nèi)徑范圍為4.76mm-8.89mm，所述絕緣套管33的壁厚范圍為1.5Qmm-4.76_。
[0031]本實(shí)用新型中的螺旋升角是指所述螺旋線上的各點(diǎn)的切線與水平面的夾角。
[0032]所述皺紋絕緣紙是由100%電氣級(jí)牛皮紙制造而成的，如此可保證絕緣套管的材料本身不含雜質(zhì)，從而大大提高了絕緣套管的電氣耐壓性能，并具有老化慢的特性，并且所述皺紋絕緣紙上的皺紋波形可有效提高絕緣套管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0033]與傳統(tǒng)的電纜紙水平纏繞的絕緣套管相比，在本實(shí)用新型用于電容器引出線的絕緣套管使用螺旋纏繞法制造而成，在電容器的組裝過(guò)程中，在應(yīng)力下不易破裂和損傷，保證了其電氣性能。該種絕緣套管使用簡(jiǎn)單，在電容器生產(chǎn)廠家無(wú)需多余的加工，只要剪至需要的長(zhǎng)度即可，節(jié)省了很多工時(shí)。該種絕緣套管還可以在任意角度、在所有部位對(duì)絕緣套管進(jìn)行拉伸，這種優(yōu)化過(guò)柔韌性的絕緣套管使電容器引出線的走線非常方便和準(zhǔn)確，避免了傳統(tǒng)的電纜紙水平纏繞的絕緣套管因管壁堅(jiān)硬、不易折而造成的引出線布置困難的問(wèn)題。而且，這種絕緣套管的體積小于傳統(tǒng)的電纜紙水平纏繞的絕緣套管，從而減小了電容器的箱殼的設(shè)計(jì)尺寸，節(jié)省了絕緣油，降低了整個(gè)電容器的制造成本。
[0034]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通過(guò)減小引出線電感來(lái)減小發(fā)熱的電容器，包括電容器本體，其特征在于，還包括電容器芯子結(jié)構(gòu)和引線結(jié)構(gòu)； 所述電容器本體包括上端具有開(kāi)口的電容器殼體(I)和蓋體(11)，所述蓋體(11)與電容器殼體(I)的上端密封配合，將電容器殼體(I)上端的開(kāi)口密封； 所述蓋體(11)上涂覆有一層用于密封蓋體(11)的密封樹(shù)脂(12)，所述密封樹(shù)脂(12)的邊緣與蓋體(11)之間設(shè)有彈性密封圈； 所述電容器芯子結(jié)構(gòu)設(shè)置在電容器殼體(I)內(nèi)，電容器芯子結(jié)構(gòu)與電容器殼體(I)內(nèi)壁之間設(shè)有第一絕緣介質(zhì)(I 3); 所述電容器芯子結(jié)構(gòu)包括多個(gè)柱形電容器芯子(20)和左右復(fù)合極板； 所述多個(gè)柱形電容器芯子(20)設(shè)置在左右復(fù)合極板之間，且相鄰兩個(gè)柱形電容器芯子(20)之間設(shè)有第二絕緣介質(zhì)(14)，每個(gè)柱形電容器芯子(20)左右兩端的中部分別對(duì)應(yīng)的具有左、右引出電極(21，23); 左復(fù)合極板具有第一左層極板(22a)和第一右層極板(22b)兩層極板，第一左層極板(22a)和第一右層極板(22b)之間鋪設(shè)有第一絕緣膜，右復(fù)合極板具有第二左層極板(24a)和第二右層極板(24b)兩層極板，第二左層極板(24a)和第二右層極板(24b)之間鋪設(shè)有第二絕緣膜； 所述多個(gè)柱形電容器芯子(20)中，一部分柱形電容器芯子(20)的左引出電極(21)連接第一左層極板(22a)，右引出電極(23)連接第二右層極板(24b)，另一部分柱形電容器芯子(20)的左引出電極(21)連接第一右層極板(22b)，右引出電極(23)連接第二左層極板(24a)； 引線結(jié)構(gòu)包括從第一左層極板(22a)和第一右層極板(22b)同一端引出的第一引出線(31)，從第二左層極板(24a)和第二右層極板(24b)同一端引出的第二引出線(32)以及絕緣套管(33); 第一引出線(31)和第二引出線(32)上均套設(shè)有絕緣套管(33)，所述絕緣套管(33)包括一電氣專用的皺紋絕緣紙，所述皺紋絕緣紙沿一螺旋線纏繞形成一管形，所述螺旋線的螺旋升角范圍為15°-25°，所述絕緣套管(33)的內(nèi)徑范圍為4.76mm-8.89mm，所述絕緣套管(33)的壁厚范圍為1.59mm-4.76_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及通過(guò)減小引出線電感來(lái)減小發(fā)熱的電容器，其電容器芯子結(jié)構(gòu)包括左右復(fù)合極板和設(shè)置在左右復(fù)合極板之間的多個(gè)柱形電容器芯子，每個(gè)柱形電容器芯子左右兩端的中部分別對(duì)應(yīng)的具有左右引出電極，左右復(fù)合極板分別具有第一，第二左層極板和第一，第二右層極板兩層極板；一部分電容器芯子的左右引出電極分別連接第一左層極板和第二右層極板，另一部分柱電容器芯子的左右引出電極分別連接第一右層極板和第二左層極板。引線結(jié)構(gòu)包括從第一左層極板和第一右層極板同一端引出的第一引出線，從第二左層極板和第二右層極板同一端引出的第二引出線以及絕緣套管。該電容器有效減小了引出線的電感，減小了線路發(fā)熱，有效避免電容熱擊穿。
【IPC分類】H01G4/236, H01G4/224, H01G4/38, H01G4/228
【公開(kāi)號(hào)】CN205230831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521085836
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】重慶益堡科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日