一體化混合干燥室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于濕法鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及薄膜萃取烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法鋰電池隔膜生產(chǎn)領(lǐng)域，薄膜萃取后的干燥裝置是薄膜制造的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有的萃取干燥裝置多以萃取槽分離，薄膜結(jié)束萃取工藝后，通過導(dǎo)向輥進(jìn)入干燥處理。利用獨(dú)立的烘干操作平臺進(jìn)行烘干處理，以吹熱風(fēng)方式進(jìn)行干燥處理，現(xiàn)有的烘干裝置雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但還存在以下不足:
[0003]1、現(xiàn)有烘干裝置主要分為輥加熱烘干方式和熱風(fēng)烘干方式兩種，在烘干時，通過加熱的方式從薄膜氣孔中排出的萃取液含量較少，烘干時間較短，烘干不充分，影響薄膜烘干效果，直接制約薄膜質(zhì)量。
[0004]2、現(xiàn)有烘干裝置與萃取槽有一定距離，不實(shí)現(xiàn)密封銜接，使薄膜在空氣中發(fā)生反應(yīng)，薄膜氣孔中的部分萃取液會揮發(fā)出來，對環(huán)境和工作人員造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中萃取液揮發(fā)，本實(shí)用新型提供了種新型的一體化混合干燥室，通過干燥室與萃取槽薄膜出口的水密封通道密封連接，防止萃取液的揮發(fā)。薄膜可通過加熱輥和熱風(fēng)噴吹同時進(jìn)行干燥處理，提升干燥效率，有效提升薄膜表面氣孔中萃取液的排出量，提升薄膜質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種一體化混合干燥室，包括安裝在槽體9的熱風(fēng)室3，其特征是:所述有通有熱介質(zhì)通道的加熱輥2，帶有萃取液的薄膜13經(jīng)由加熱輥2通過薄膜出口 7。所述熱風(fēng)室3上設(shè)有包括出風(fēng)管1、進(jìn)風(fēng)管5、風(fēng)機(jī)10、加熱裝置11的熱風(fēng)烘干裝置，所述出風(fēng)管1、進(jìn)風(fēng)管5連接在熱風(fēng)室上，所述風(fēng)機(jī)10安裝在進(jìn)風(fēng)管5上，在進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有加熱裝置U。所述熱風(fēng)室3上還配置有排廢管路12。所述熱風(fēng)室3下部連接入口水密封6，所述入口水密封6下部連接的水密封通道8安裝在槽體9上。所述熱風(fēng)室3操作側(cè)設(shè)有可拆視窗4。
[0007]有益效果:本實(shí)用新型公開了一種一體化混合干燥室，包括熱風(fēng)室，其特征是:熱風(fēng)室與水密封通道相連，采用入口水密裝置，使萃取槽與熱風(fēng)室密封連接。完成萃取處理后的薄膜進(jìn)入干燥室，經(jīng)加熱輥加熱后離開干燥室，在這個過程中，熱風(fēng)不斷從進(jìn)風(fēng)管和薄膜出口吹入干燥室，提升薄膜干燥效果，同時反應(yīng)后的熱氣通過風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)管抽出，一部分進(jìn)行廢氣處理，一部分經(jīng)加熱裝置加熱后繼續(xù)由進(jìn)風(fēng)管和薄膜出口吹入干燥室，使熱氣對薄膜進(jìn)行循環(huán)加熱烘干處理。該干燥室烘干室熱量不易散失，烘干均勻，通過該干燥室可通過輥加熱和熱風(fēng)對流來烘干出薄膜氣孔中部分萃取液，有效地提升了薄膜質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)安裝示意圖。
[00?0]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理不意圖。
[0011]如圖所示:出風(fēng)管1、加熱輥2、熱風(fēng)室3、可拆視窗4、進(jìn)風(fēng)管5、入口水密封6、薄膜出口 7、水密封通道8、槽體9、風(fēng)機(jī)1、加熱裝置11、排廢管路12。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1、圖2所示，熱風(fēng)室3與水密封通道8相連，采用入口水封裝置(6)，使槽體9與熱風(fēng)室3密封連接。完成萃取處理后的薄膜進(jìn)入干燥室，薄膜經(jīng)加熱輥2加熱后離開干燥室，在這個過程中，熱風(fēng)不斷從進(jìn)風(fēng)管5和薄膜出口7吹入干燥室，熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)室3的通過出風(fēng)管I排出干燥室，在熱風(fēng)室3側(cè)壁設(shè)有可拆視窗4，通過可拆視窗4可以方便觀看和操作熱風(fēng)室3內(nèi)設(shè)備和薄膜，有利于維修和檢測。
[0014]經(jīng)過熱風(fēng)室3后的熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)10經(jīng)出風(fēng)風(fēng)口 I抽出，一部分熱氣通過排廢管路12進(jìn)入廢氣處理工藝，一部分通過加熱裝置11加熱后經(jīng)進(jìn)風(fēng)管5和薄膜出口 7進(jìn)入干燥室。通過加熱裝置11可以調(diào)節(jié)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的熱風(fēng)的溫度，熱風(fēng)溫度可控，可以根據(jù)膜厚度的不同，所需熱風(fēng)的熱量，靈活調(diào)節(jié)加熱裝置11，滿足生產(chǎn)工藝的需要。。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體化混合干燥室，包括安裝在槽體(9)的熱風(fēng)室(3)，其特征是:所述由通有熱介質(zhì)通道的加熱輥(2)，帶有萃取液的薄膜(13)經(jīng)由加熱輥(2)通過薄膜出口(7)。2.如權(quán)利要求1所述的一種一體化混合干燥室，其特征是:所述熱風(fēng)室(3)上設(shè)有包括出風(fēng)管(I)、進(jìn)風(fēng)管(5)、風(fēng)機(jī)(10)、加熱裝置(11)的熱風(fēng)烘干裝置，所述出風(fēng)管(1)、進(jìn)風(fēng)管(5)連接在熱風(fēng)室上，所述風(fēng)機(jī)(10)安裝在進(jìn)風(fēng)管(5)上，在進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有加熱裝置(11)。3.如權(quán)利要求1所述的一種一體化混合干燥室，其特征是:所述熱風(fēng)室(3)上還配置有排廢管路(I 2)。4.如權(quán)利要求1所述的一種一體化混合干燥室，其特征是:所述熱風(fēng)室(3)下部連接入口水密封(6 )，所述入口水密封(6 )下部連接的水密封通道(8 )安裝在槽體(9 )上。5.如權(quán)利要求1至4所述之一的一種一體化混合干燥室，其特征是:所述熱風(fēng)室(3)操作側(cè)設(shè)有可拆視窗(4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種一體化混合干燥室本實(shí)用新型屬于濕法鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及薄膜萃取烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域。采用了包括安裝在槽體9的熱風(fēng)室3，其特征是：有通有熱介質(zhì)通道的加熱輥2，帶有萃取液的薄膜13經(jīng)由加熱輥2通過薄膜出口7。熱風(fēng)室3上設(shè)有包括出風(fēng)管1、進(jìn)風(fēng)管5、風(fēng)機(jī)10、加熱裝置11的熱風(fēng)烘干裝置，出風(fēng)管1、進(jìn)風(fēng)管5連接在熱風(fēng)室上，風(fēng)機(jī)10安裝在進(jìn)風(fēng)管5上，在進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有加熱裝置11。熱風(fēng)室3上還配置有排廢管路12。熱風(fēng)室3下部連接入口水密封6，入口水密封6下部連接的水密封通道8安裝在槽體9上。熱風(fēng)室3操作側(cè)設(shè)有可拆視窗4。克服了現(xiàn)有技術(shù)中萃取液不能完全烘干，會揮發(fā)到空氣中影響環(huán)境的問題。
【IPC分類】H01M2/14, H01M10/058
【公開號】CN205231146
【申請?zhí)枴緾N201521061616
【發(fā)明人】汪為健, 尚東艷
【申請人】北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月20日