一種漆包機的吹干機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及漆包機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漆包機的吹干機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]裸線在涂漆前要經(jīng)過拉絲和清洗工藝，線材表面會附有水珠，而水和油漆的接觸會直接影響漆包線的質(zhì)量，因此要對清洗后的線材進行吹干，而傳統(tǒng)的吹干裝置并不能將線材完全吹干，影響了漆包線的涂漆質(zhì)量，達不到理想的效果。
[0003]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的吹干機構(gòu)予以改進，以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于公開一種漆包機的吹干機構(gòu)，用以吹干清洗后的裸線，防止漆水混合，獲得較好的涂漆質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種漆包機的吹干機構(gòu)，包括進線管和嵌套在進線管一端的出線管，所述出線管和所述進線管間形成有沿出線管嵌套方向呈徑向收縮的環(huán)狀間隙，所述進線管外側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口與所述環(huán)狀間隙連通，所述進線管內(nèi)設(shè)有第一通道，所述出線管內(nèi)設(shè)有第二通道，所述第一通道和所述第二通道位于同一直線上。
[0006]在一些實施方式中，還包括螺栓，所述進線管側(cè)部設(shè)有螺紋孔，所述螺栓延伸入螺紋孔內(nèi)，并與出線管側(cè)部相抵。
[0007]在一些實施方式中，還包括卡接在所述第一通道和所述第二通道上的保護套。
[0008]在一些實施方式中，還包括卡接在所述第一通道和第二通道口部用于固定保護套的卡簧。
[0009]在一些實施方式中，保護套為陶瓷。
[0010]在一些實施方式中，第一通道和所述第二通道內(nèi)徑相等。
[0011]在一些實施方式中，所述進線管的內(nèi)錐面和所述出線管的外錐面夾角為10-20。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過使出線管和進線管間形成有沿出線管插入方向呈徑向收縮的環(huán)狀間隙，在進線管外側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，使得進風(fēng)口與環(huán)狀間隙連通，解決了對裸線清洗后不易吹干的問題，使得裸線能夠徹底干燥，有效地防止了水和油漆的混合，提高了裸線的涂漆質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種漆包機的吹干機構(gòu)的立體圖；
[0014]圖2為本實用新型一種漆包機的吹干機構(gòu)的軸向視圖；
[0015]圖3為沿圖1中A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應(yīng)當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0017]請參圖1至圖3所示出的本實用新型一種漆包機的吹干機構(gòu)的一種【具體實施方式】。在本實施方式中，一種漆包機的吹干機構(gòu)，包括:進線管I和出線管2，線材9可由進線管I的右端入口進入，穿過保護套41、由導(dǎo)線筒10導(dǎo)引進入第一通道81中。在本實施例中，保護套41和保護套42由陶瓷制制成，并優(yōu)選為氧化鋁陶瓷。陶瓷制成的保護套耐磨性和耐腐蝕性能較好，線材高速穿過時不易損傷，卡簧31可將保護套41固定在進線管I的第一通道81的口部，防止線材9高速穿過時發(fā)生軸向旋轉(zhuǎn)或摩擦而損傷線材9。
[0018]線材9由第一通道81經(jīng)過環(huán)狀間隙5，進入出線管2內(nèi)的第二通道82。第一通道81和第二通道82位于同一直線上，且內(nèi)徑大小是相等的并相互不接觸。在出線管2的出口處設(shè)有保護套42，用于防止線材9穿出第二通道82時損傷線材9。保護套42通過卡簧32進行軸向固定，以將保護套42固定在第二通道82的口部，以防止保護套42發(fā)生轉(zhuǎn)動或者松動，使線材9能夠安全地穿出第二通道82。
[0019]出線管2嵌套在進線管I的一端，進線管I設(shè)有螺紋孔62，進線管I和出線管2通過螺栓61進行固定。這種可活動式的組合，使得吹干機構(gòu)卸裝方便，能夠方便清洗。進線管I和出線管2之間形成有環(huán)狀間隙5，且環(huán)狀間隙5沿出線管2插入進線管I的方向是徑向收縮的，進線管I的內(nèi)錐面11和出線管2的外錐面21的夾角為10 -20。
[0020]進線管I外側(cè)設(shè)有一個進氣孔7，當然該進線管I外側(cè)可設(shè)置多個進氣孔7。進氣孔7可與空氣壓縮機或者高壓儲氣罐連接，以通過進氣孔7向環(huán)狀間隙5內(nèi)通過高壓空氣。
[0021]由于進氣孔7與環(huán)狀間隙5是相連通的，由進氣孔7進入的壓縮空氣隨后會進入環(huán)狀間隙5中。由于環(huán)狀間隙5越來越窄，基于伯努力原理，壓縮空氣會越來越集中，線材9由第一通道81到達第二通道82的過程中，要穿過環(huán)狀間隙5，由于壓縮空氣進入環(huán)狀間隙5的風(fēng)向與線材9進入環(huán)狀間隙5的運動方向是相反的，從而使得壓縮空氣能夠?qū)⒕€材9表面的水分徹底吹干，有效的防止了水和油漆的混合，提高了涂漆的質(zhì)量。
[0022]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0023]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種漆包機的吹干機構(gòu)，包括進線管和嵌套在進線管一端的出線管，其特征在于，所述出線管和所述進線管間形成有沿出線管嵌套方向呈徑向收縮的環(huán)狀間隙，所述進線管外側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口與所述環(huán)狀間隙連通，所述進線管內(nèi)設(shè)有第一通道，所述出線管內(nèi)設(shè)有第二通道，所述第一通道和所述第二通道位于同一直線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機的吹干機構(gòu)，其特征在于，還包括螺栓，所述進線管側(cè)部設(shè)有螺紋孔，所述螺栓延伸入螺紋孔內(nèi)，并與出線管側(cè)部相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機的吹干機構(gòu)，其特征在于，還包括卡接在所述第一通道和第二通道口部的保護套。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包機的吹干機構(gòu)，其特征在于，還包括卡接在所述第一通道和第二通道口部用于固定保護套的卡簧。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的漆包機的吹干機構(gòu)，其特征在于，所述保護套為陶瓷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機的吹干機構(gòu)，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道內(nèi)徑相等。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機的吹干機構(gòu)，其特征在于，所述進線管的內(nèi)錐面和所述出線管的外錐面夾角為10 -20。
【專利摘要】本實用新型提供了一種漆包機的吹干機構(gòu)，包括進線管和嵌套在進線管一端的出線管，所述出線管和所述進線管間形成有沿出線管嵌套方向呈徑向收縮的環(huán)狀間隙，所述進線管外側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口與所述環(huán)狀間隙連通，所述進線管內(nèi)設(shè)有第一通道，所述出線管內(nèi)設(shè)有第二通道，所述第一通道和所述第二通道位于同一直線上。通過使出線管和進線管間形成有沿出線管插入方向呈徑向收縮的環(huán)狀間隙，解決了對裸線清洗后不易吹干的問題，使得裸線能夠徹底干燥，有效地防止了水和油漆的混合，提高了裸線的涂漆質(zhì)量。
【IPC分類】H01B13/30, H01B13/16
【公開號】CN205264425
【申請?zhí)枴緾N201521132459
【發(fā)明人】蔡麟, 張偉新, 惠淵
【申請人】無錫巨一同創(chuàng)科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日