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      一種釹鐵硼生產(chǎn)裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10352572閱讀:168來(lái)源:國(guó)知局
      一種釹鐵硼生產(chǎn)裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于永磁材料制作技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)涉及一種釹鐵硼生產(chǎn)裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]釹鐵硼是磁鐵中的一種,具有優(yōu)異的磁性能、極高的磁能積和矯頑力,同時(shí)還具有高能量密度的優(yōu)點(diǎn),其本身的機(jī)械加工性能優(yōu)異,工作溫度可達(dá)200°C,而且質(zhì)地堅(jiān)硬,在現(xiàn)代化工業(yè)和電子技術(shù)中得到了廣泛應(yīng)用,使得儀器儀表、電機(jī)、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化得以實(shí)現(xiàn)。
      [0003]在釹鐵硼的生產(chǎn)過(guò)程一般包括準(zhǔn)備原材料、冶煉、鑄片、氫碎、磁場(chǎng)取向與壓型、燒結(jié),后加工等步驟,在上述生產(chǎn)流程中,會(huì)產(chǎn)生大量可利用的廢料,如油泥、邊角料等,若不加以利用將造成極大的浪費(fèi),也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重破壞。因此研究開(kāi)發(fā)一種用釹鐵硼廢料生產(chǎn)釹鐵硼永磁材料的裝置勢(shì)在必行。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]為此,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量廢料,造成資源浪費(fèi)、環(huán)境破壞,從而提出一種利用釹鐵硼廢料生產(chǎn)釹鐵硼永磁材料的裝置。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
      [0006]本實(shí)用新型提供一種釹鐵硼生產(chǎn)裝置,順次包括,回收機(jī)構(gòu)、氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場(chǎng)壓機(jī)和燒結(jié)爐;其中,所述回收機(jī)構(gòu)包括回收機(jī)構(gòu)本體、所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)部設(shè)置有用于過(guò)濾釹鐵硼廢料的篩網(wǎng);所述回收機(jī)構(gòu)本體底部設(shè)置有磁鐵;所述氟化機(jī)構(gòu)為密封容器,具有氟氣入口。
      [0007]作為優(yōu)選,所述回收機(jī)構(gòu)本體為圓筒形,所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)側(cè)壁、所述篩網(wǎng)上方設(shè)置有至少一個(gè)風(fēng)扇。
      [0008]作為優(yōu)選,所述風(fēng)扇傾斜向下設(shè)置,與所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)側(cè)壁的角度為20-45°。
      [0009]作為優(yōu)選,所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為60-100目。
      [0010]作為優(yōu)選,所述研磨機(jī)構(gòu)為氣流磨機(jī)或球磨機(jī)。
      [0011]作為優(yōu)選,所述磁場(chǎng)壓機(jī)內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于10000奧斯特。
      [0012]作為優(yōu)選,所述燒結(jié)爐為真空燒結(jié)爐。
      [0013]作為優(yōu)選,所述氣流磨機(jī)中的氣源壓強(qiáng)為0.7-0.8MPa。
      [0014]作為優(yōu)選,所述磁場(chǎng)壓機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為5-lOT/cm2。
      [0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0016](I)本實(shí)用新型所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,順次包括,回收機(jī)構(gòu)、氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場(chǎng)壓機(jī)和燒結(jié)爐;其中,所述回收機(jī)構(gòu)包括回收機(jī)構(gòu)本體、所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)部設(shè)置有用于過(guò)濾釹鐵硼廢料的篩網(wǎng);所述回收機(jī)構(gòu)本體底部設(shè)置有磁鐵;所述氟化機(jī)構(gòu)為密封容器,具有氟氣入口。首先所述回收機(jī)構(gòu)可以將釹鐵硼廢料過(guò)篩后回收,然后通過(guò)氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場(chǎng)壓機(jī)、燒結(jié)爐進(jìn)行后續(xù)加工處理,可以將含氧量較高的釹鐵硼廢料或工藝失誤被氧化的廢料重新處理、生產(chǎn)為高性能的釹鐵硼永磁材料,合理利用了廢料、綜合利用了資源、減少了污染,節(jié)省了生產(chǎn)成本,同時(shí)此生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)、投產(chǎn)簡(jiǎn)單易行。
      [0017](2)本實(shí)用新型所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,所述回收機(jī)構(gòu)本體為圓筒形,所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)側(cè)壁、所述篩網(wǎng)上方設(shè)置有至少一個(gè)風(fēng)扇。所述風(fēng)扇角度設(shè)置為向下傾斜,可以把粘覆于回收機(jī)構(gòu)本體側(cè)壁上的釹鐵硼廢料吹落,進(jìn)一步防止了資源浪費(fèi)。
      【附圖說(shuō)明】
      [0018]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中
      [0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置示意圖。
      [0020]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-回收機(jī)構(gòu);11-回收機(jī)構(gòu)本體;12-篩網(wǎng);13-磁鐵;14-風(fēng)扇;2-氟化機(jī)構(gòu);21-氟氣入口 ; 3-冶煉爐;4-研磨機(jī)構(gòu);5-磁場(chǎng)壓機(jī);6-燒結(jié)爐。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021 ]實(shí)施例
      [0022]本實(shí)施例提供一種釹鐵硼生產(chǎn)裝置,如圖1所示,其順次包括,回收機(jī)構(gòu)1、氟化機(jī)構(gòu)2、冶煉爐3、研磨機(jī)構(gòu)4、磁場(chǎng)壓機(jī)5和燒結(jié)爐6 ;
      [0023]其中,所述回收機(jī)構(gòu)I包括回收機(jī)構(gòu)本體11、所述回收機(jī)構(gòu)本體11內(nèi)部設(shè)置有用于過(guò)濾釹鐵硼廢料的篩網(wǎng)12;所述回收機(jī)構(gòu)本體底部設(shè)置有磁鐵13;所述回收機(jī)構(gòu)本體11為空心圓筒,所述篩網(wǎng)12設(shè)置于所述圓筒中下部,篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為60-100目,本實(shí)施例中優(yōu)選為80目;所述回收機(jī)構(gòu)本體11內(nèi)側(cè)壁、所述篩網(wǎng)12上方還設(shè)置有至少一個(gè)風(fēng)扇14,本實(shí)施例中所述風(fēng)扇14為2個(gè),相對(duì)設(shè)置,所述風(fēng)扇14傾斜向下設(shè)置,與所述回收機(jī)構(gòu)本體11內(nèi)側(cè)壁的角度為20-45°,本實(shí)施例中為30°,可以將粘覆于回收機(jī)構(gòu)本體11內(nèi)側(cè)壁的釹鐵硼廢料向下吹落,防止資源浪費(fèi),本實(shí)施例所述的回收機(jī)構(gòu)I回收效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于保養(yǎng)清洗;
      [0024]所述氟化機(jī)構(gòu)2為密封容器,具有氟氣入口,回收過(guò)濾后的鋁鐵硼廢料在所述氟化機(jī)構(gòu)內(nèi)充分除氧;
      [0025]所述冶煉爐3為真空感應(yīng)爐,所述研磨機(jī)構(gòu)4為氣流磨機(jī)或球磨機(jī),本實(shí)施例中,所述研磨機(jī)構(gòu)4為氣流磨機(jī),其中的氣源壓強(qiáng)為0.7-0.8MPa,所述磁場(chǎng)壓機(jī)5內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于10000奧斯特,壓強(qiáng)為5-lOT/cm2,本實(shí)施例中優(yōu)選為7T/cm2;所述燒結(jié)爐6為真空燒結(jié)爐。
      [0026]本實(shí)施例所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置可以將含氧量較高的釹鐵硼廢料或工藝失誤被氧化的廢料重新處理、生產(chǎn)為高性能的釹鐵硼永磁材料,合理利用了廢料、綜合利用了資源、減少了污染,節(jié)省了生產(chǎn)成本,同時(shí)此生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)、投產(chǎn)簡(jiǎn)單易行。
      [0027]顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種釹鐵硼生產(chǎn)裝置,其特征在于,順次包括,回收機(jī)構(gòu)、氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場(chǎng)壓機(jī)和燒結(jié)爐;其中,所述回收機(jī)構(gòu)包括回收機(jī)構(gòu)本體、所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)部設(shè)置有用于過(guò)濾釹鐵硼廢料的篩網(wǎng);所述回收機(jī)構(gòu)本體底部設(shè)置有磁鐵;所述氟化機(jī)構(gòu)為密封容器,具有氟氣入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述回收機(jī)構(gòu)本體為圓筒形,所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)側(cè)壁、所述篩網(wǎng)上方設(shè)置有至少一個(gè)風(fēng)扇。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述風(fēng)扇傾斜向下設(shè)置,與所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)側(cè)壁的角度為20-45°。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為60-100 目。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述研磨機(jī)構(gòu)為氣流磨機(jī)或球磨機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述磁場(chǎng)壓機(jī)內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于10000奧斯特。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述燒結(jié)爐為真空燒結(jié)爐。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述氣流磨機(jī)中的氣源壓強(qiáng)為0.7—0.8MPaο9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釹鐵硼生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述磁場(chǎng)壓機(jī)內(nèi)的壓強(qiáng)為5-10T/cm2。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釹鐵硼生產(chǎn)裝置,順次包括,回收機(jī)構(gòu)、氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場(chǎng)壓機(jī)和燒結(jié)爐;其中,所述回收機(jī)構(gòu)包括回收機(jī)構(gòu)本體、所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)部設(shè)置有用于過(guò)濾釹鐵硼廢料的篩網(wǎng);所述回收機(jī)構(gòu)本體底部設(shè)置有磁鐵;所述氟化機(jī)構(gòu)為密封容器,具有氟氣入口。首先所述回收機(jī)構(gòu)可以將釹鐵硼廢料過(guò)篩后回收,然后通過(guò)氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場(chǎng)壓機(jī)、燒結(jié)爐進(jìn)行后續(xù)加工處理,可以將含氧量較高的釹鐵硼廢料或工藝失誤被氧化的廢料重新處理、生產(chǎn)為高性能的釹鐵硼永磁材料,合理利用了廢料、綜合利用了資源、減少了污染,節(jié)省了生產(chǎn)成本,同時(shí)此生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)、投產(chǎn)簡(jiǎn)單易行。
      【IPC分類】H01F1/057, H01F1/08, B22F8/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN205264433
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521100330
      【發(fā)明人】鄭希東
      【申請(qǐng)人】深圳市東升磁業(yè)有限公司
      【公開(kāi)日】2016年5月25日
      【申請(qǐng)日】2015年12月25日
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