一種抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于特種電纜領域，涉及一種抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜。
【背景技術】
[0002]電纜裝配的設備和工具用于我國東、西北地區(qū)的礦山，冬季氣溫經(jīng)常處于-25°C以下，甚至達到-40 °C左右?，F(xiàn)階段大多使用的是按照GB/T5013.4中YZW(中型橡套軟電纜)進行改良的軟電纜，但通常情況下都存在以下幾個問題:電纜僵硬，拖拉、彎曲比較困難;電纜易脆化，常有開裂或斷裂現(xiàn)象；電纜抗損傷性差，在受夾擠、壓碾時出現(xiàn)破裂;電纜使用壽命短，I?2年內(nèi)就出現(xiàn)開裂或斷芯，嚴重影響其正常使用。
[0003]因此，需要一種抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜以解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中電力電纜抗損傷性差的缺陷，提供一種抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜。
[0005]技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]—種抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，包括多根絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體，所述導體包括纖維和鍍錫銅線，所述鍍錫銅線絞合在所述纖維的外側(cè)，所述導體外依次設置聚酯帶繞包層、三元乙丙橡膠絕緣層和聚乙烯隔離層，所述絕緣線芯外直接擠包填充型氯磺化聚乙烯內(nèi)護套，所述氯磺化聚乙烯內(nèi)護套外設置編織層，所述編織層外擠包氯磺化聚乙烯外護套。
[0007]更進一步的，所述三元乙丙橡膠絕緣層為蒸汽硫化三元乙丙橡膠絕緣層。
[0008]更進一步的，所述編織層為麻紗編織層。
[0009]更進一步的，所述絕緣線芯的數(shù)量為3根。
[0010]更進一步的，所述聚乙烯隔離層為線性低密度聚乙烯隔離層。隔離層選用低溫性、沖擊性和疲勞性均較好的線性低密度聚乙烯。LLDPE作為隔離層不僅能提高耐沖擊能力，而且還具有潤滑性，在一定程度上能提高電纜的耐應變彎曲性能，能夠滿足電纜在-400C的多腐蝕惡劣環(huán)境條件下安全作業(yè)的要求。
[0011]更進一步的，所述氯磺化聚乙烯內(nèi)護套外設置有凸起。在內(nèi)護套的外側(cè)設置凸起，凸起可以大幅增加內(nèi)護層與外護套之間的接觸面積，從而使外護套、纖維編織加強層和內(nèi)護層融為一體的能力大大增強，極大地增強抗拉能力，而且通過調(diào)節(jié)凸起的大小及間距可以有效調(diào)整電纜各個方向的抗拉能力。
[0012]更進一步的，所述凸起均勾分布在所述氯磺化聚乙稀內(nèi)護套上。凸起均勾分布在內(nèi)護層上可以保證電纜各個方向上的抗拉能力的一致性。
[0013]更進一步的，在電纜的軸線方向上，相鄰所述凸起之間的距離為2-3cm;在電纜的圓周方向上，相鄰所述凸起之間的距離為0.5-0.8cm。采用此間距，大小合適，對于電纜的抗拉能力增強效果最好。
[0014]有益效果:本發(fā)明的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜的導體采用鍍錫銅絲絞合在纖維外側(cè)，從而提高導體的抗拉和抗彎曲性能。絕緣線芯成纜時，不再采用額外的其他填充料進行填充，也不再在纜芯外繞包色帶材料，而是直接緊壓擠包填充型內(nèi)護套，將各絕緣線芯的位置固定，在內(nèi)護套外采用編織層，然后再擠包外護套，從而使外護套、編織層和內(nèi)護套融為一體，極大地增強了產(chǎn)品的耐低溫抗拉能力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明。以下僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
[0017]請參閱圖1所示，本發(fā)明的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，包括多根絕緣線芯I，絕緣線芯I包括導體11，導體11包括纖維和鍍錫銅線，鍍錫銅線絞合在纖維的外側(cè)。具體的，導體選用HD383第6類鍍錫銅絲，以20倍節(jié)距比絞合成股線；同時將特種合成纖維絞合成束，作為中心股將銅線股線絞合在其外邊，并采用復絞結(jié)構(gòu)，從而提高導體的抗拉和抗彎曲性能。
[0018]導體11外依次設置聚酯帶繞包層12、三元乙丙橡膠絕緣層13和聚乙烯隔離層14，絕緣線芯I外直接擠包填充型氯磺化聚乙烯內(nèi)護套2，氯磺化聚乙烯內(nèi)護套2外設置編織層3，編織層3外擠包氯磺化聚乙烯外護套4。其中，優(yōu)選的，三元乙丙橡膠絕緣層13為蒸汽硫化三元乙丙橡膠絕緣層。編織層3為麻紗編織層。絕緣線芯I的數(shù)量為3根。其中，優(yōu)選的，氯磺化聚乙烯內(nèi)護套2外設置有凸起。凸起均勻分布在氯磺化聚乙烯內(nèi)護套2上。在電纜的軸線方向上，相鄰凸起之間的距離為2-3cm;在電纜的圓周方向上，相鄰凸起之間的距離為0.5-0.8cm0
[0019]聚乙烯隔離層14為線性低密度聚乙烯隔離層。隔離層選用低溫性、沖擊性和疲勞性均較好的線性低密度聚乙烯LLDPEt3LLDPE作為隔離層不僅能提高耐沖擊能力，而且還具有潤滑性，在一定程度上能提高電纜的耐應變彎曲性能，能夠滿足電纜在-400C的多腐蝕惡劣環(huán)境條件下安全作業(yè)的要求。
[0020]本發(fā)明的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜的絕緣線芯成纜時，不再采用額外的其他填充料進行填充，也不再在纜芯外繞包色帶材料，而是直接緊壓擠包填充型內(nèi)護套，將各絕緣線芯的位置固定，在內(nèi)護套外采用編織層，然后再擠包外護套，從而使外護套、編織層和內(nèi)護套融為一體，極大地增強了產(chǎn)品的耐低溫抗拉能力。
【主權(quán)項】
1.一種抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，其特征在于:包括多根絕緣線芯(I)，所述絕緣線芯(I)包括導體(11)，所述導體(11)包括纖維和鍍錫銅線，所述鍍錫銅線絞合在所述纖維的外側(cè)，所述導體(11)外依次設置聚酯帶繞包層(12)、三元乙丙橡膠絕緣層(13)和聚乙烯隔離層(14)，所述絕緣線芯(I)外直接擠包填充型氯磺化聚乙烯內(nèi)護套(2)，所述氯磺化聚乙烯內(nèi)護套(2)外設置編織層(3)，所述編織層(3)外擠包氯磺化聚乙烯外護套(4)。2.如權(quán)利要求1所述的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，其特征在于:所述三元乙丙橡膠絕緣層(13 )為蒸汽硫化三元乙丙橡膠絕緣層。3.如權(quán)利要求1所述的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，其特征在于:所述編織層(3)為麻紗編織層。4.如權(quán)利要求1所述的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，其特征在于:所述絕緣線芯(I)的數(shù)量為3根。5.如權(quán)利要求1所述的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，其特征在于:所述聚乙烯隔離層(14)為線性低密度聚乙烯隔離層。6.如權(quán)利要求1所述的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，其特征在于:所述氯磺化聚乙烯內(nèi)護套(2)外設置有凸起。7.如權(quán)利要求6所述的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，其特征在于:所述凸起均勻分布在所述氯磺化聚乙烯內(nèi)護套(2)上。8.如權(quán)利要求6所述的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，其特征在于:在電纜的軸線方向上，相鄰所述凸起之間的距離為2-3cm;在電纜的圓周方向上，相鄰所述凸起之間的距離為.0.5-0.8cm
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜，包括多根絕緣線芯，絕緣線芯包括導體，導體包括纖維和鍍錫銅線，鍍錫銅線絞合在纖維的外側(cè)，導體外依次設置聚酯帶繞包層、三元乙丙橡膠絕緣層和聚乙烯隔離層，絕緣線芯外直接擠包填充型氯磺化聚乙烯內(nèi)護套，氯磺化聚乙烯內(nèi)護套外設置編織層，編織層外擠包氯磺化聚乙烯外護套。本實用新型的抗損傷耐低溫特種橡套軟電纜的導體采用鍍錫銅絲絞合在纖維外側(cè)，從而提高導體的抗拉和抗彎曲性能。絕緣線芯成纜時，不再采用額外的其他填充料進行填充，也不再在纜芯外繞包色帶材料，而是直接緊壓擠包填充型內(nèi)護套，將各絕緣線芯的位置固定，在內(nèi)護套外采用編織層，然后再擠包外護套，從而使外護套、編織層和內(nèi)護套融為一體，極大地增強了產(chǎn)品的耐低溫抗拉能力。
【IPC分類】H01B7/18, H01B7/04, H01B9/00, H01B7/17, H01B7/28
【公開號】CN205282122
【申請?zhí)枴緾N201520941935
【發(fā)明人】牛瑞江, 朱有文, 張婷, 何興國
【申請人】江蘇賽特電氣有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月24日