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      數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜的制作方法

      文檔序號(hào):10370192閱讀:452來(lái)源:國(guó)知局
      數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)據(jù)通信纜,尤其涉及一種數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在通信領(lǐng)域,經(jīng)常需要用雙絞線對(duì)來(lái)傳輸各種電信號(hào),如時(shí)鐘信號(hào)、中繼信號(hào)、控制信號(hào)等,而且同時(shí)使用多個(gè)雙絞線對(duì),以適應(yīng)不同的需求。雙絞線通常有如下特點(diǎn):導(dǎo)線外徑越粗,越不容易彎曲,銅材消耗量越大,成本也越高,導(dǎo)線外徑越粗,電氣性能指標(biāo)越好。
      [0003]在使用中,通常將多對(duì)雙絞線對(duì)組成不同對(duì)數(shù)的通信電纜,所述通信電纜由內(nèi)到外依次包括對(duì)雙絞線對(duì)、雙絞線對(duì)組成的纜芯外的鍍錫銅導(dǎo)體編織,以及最外層的聚氯乙烯護(hù)套。但現(xiàn)有產(chǎn)品中仍存在一些不足,例如電纜的柔軟性和抗彎曲性能較差,使用壽命較短等缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型提供一種數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,此數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜減少了對(duì)周圍電纜的電磁干擾,有效的提高了電纜的柔軟性和抗彎曲性能,在確保電纜穩(wěn)定的傳輸性能的同時(shí),延長(zhǎng)了電纜使用的壽命。
      [0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,包括:八根銅導(dǎo)線,此銅導(dǎo)線均外覆作為絕緣層的聚乙烯層;所述八根銅導(dǎo)線中兩根銅導(dǎo)線組成第一絞對(duì)線,兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對(duì)線;兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對(duì)線;兩根銅導(dǎo)線組成第四絞對(duì)線,四個(gè)雙層單面鋁箔層分別包覆于所述第一絞對(duì)線、第二絞對(duì)線、第三絞對(duì)線和第四絞對(duì)線,聚酯帶層包覆于所述四個(gè)雙層單面鋁箔層;
      [0006]所述聚酯帶層外表面包覆有鍍錫銅絲編織層,聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層包覆于鍍錫銅絲編織層外表面,聚四氟乙烯層包覆于聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層外表面,所述聚四氟乙烯層內(nèi)表面沿周向具有若干個(gè)凸條,所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層外表面沿周向具有若干個(gè)凹槽,此聚四氟乙烯層的凸條嵌入聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層的凹槽內(nèi),所述聚四氟乙烯層內(nèi)具有若干根聚丙烯填充繩,且聚丙烯填充繩位于凸條處。
      [0007]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下:
      [0008]1.上述方案中,所述聚四氟乙烯層的凸條數(shù)目為6?10個(gè),所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層中凹槽的數(shù)目為6?10個(gè)。
      [0009]2.上述方案中,所述鍍錫銅絲編織層的編織密度為60?70%。
      [0010]3.上述方案中,所述聚丙烯填充繩、凸條沿周向等間隔排列。
      [0011 ]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
      [0012]本實(shí)用新型數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,其有效消除了數(shù)字纜自身的電磁感應(yīng),減少了對(duì)周圍電纜的電磁干擾,有效的提高了電纜的柔軟性和抗彎曲性能,在確保電纜穩(wěn)定的傳輸性能的同時(shí),延長(zhǎng)了電纜使用的壽命,減少了數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜的檢修與維修次數(shù),具有廣泛的推廣前景;其次,其聚四氟乙烯層內(nèi)表面沿周向具有若干個(gè)凸條,所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層外表面沿周向具有若干個(gè)凹槽,此聚四氟乙烯層的凸條嵌入聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層的凹槽內(nèi),避免了連接縫易分層的缺陷,提高粘接強(qiáng)度,降低電纜加工工藝的難度,提高了產(chǎn)品性能可靠性;且聚四氟乙烯層內(nèi)具有若干根聚丙烯填充繩,進(jìn)一步提高了電纜的抗拉性能。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]附圖1為本實(shí)用新型數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]以上附圖中:1、銅導(dǎo)線;2、聚乙烯層;3、第一絞對(duì)線;4、第二絞對(duì)線;5、第三絞對(duì)線;6、第四絞對(duì)線;7、單面鋁箔層;8、聚酯帶層;9、鍍錫銅絲編織層;10、聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層;
      11、聚四氟乙烯層;12、凸條;13、凹槽;14、聚丙烯填充繩。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
      [0016]實(shí)施例1:一種數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,包括:八根銅導(dǎo)線I,此銅導(dǎo)線I均外覆作為絕緣層的聚乙烯層2;所述八根銅導(dǎo)線I中兩根銅導(dǎo)線I組成第一絞對(duì)線3,兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對(duì)線4;兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對(duì)線5;兩根銅導(dǎo)線組成第四絞對(duì)線6,四個(gè)雙層單面鋁箔層7分別包覆于所述第一絞對(duì)線3、第二絞對(duì)線4、第三絞對(duì)線5和第四絞對(duì)線6,聚酯帶層8包覆于所述四個(gè)雙層單面鋁箔層7;
      [0017]所述聚酯帶層8外表面包覆有鍍錫銅絲編織層9,聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層10包覆于鍍錫銅絲編織層9外表面,聚四氟乙烯層11包覆于聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層10外表面,所述聚四氟乙烯層11內(nèi)表面沿周向具有若干個(gè)凸條12,所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層10外表面沿周向具有若干個(gè)凹槽13,此聚四氟乙烯層11的凸條12嵌入聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層10的凹槽13內(nèi),所述聚四氟乙烯層11內(nèi)具有若干根聚丙烯填充繩14,且聚丙烯填充繩14位于凸條12處。
      [0018]上述聚四氟乙烯層11的凸條12數(shù)目為8個(gè),所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層10中凹槽13的數(shù)目為8個(gè)。
      [0019]上述聚丙烯填充繩14、凸條12沿周向等間隔排列。
      [0020]實(shí)施例2:—種數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,包括:八根銅導(dǎo)線I,此銅導(dǎo)線I均外覆作為絕緣層的聚乙烯層2;所述八根銅導(dǎo)線I中兩根銅導(dǎo)線I組成第一絞對(duì)線3,兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對(duì)線4;兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對(duì)線5;兩根銅導(dǎo)線組成第四絞對(duì)線6,四個(gè)雙層單面鋁箔層7分別包覆于所述第一絞對(duì)線3、第二絞對(duì)線4、第三絞對(duì)線5和第四絞對(duì)線6,聚酯帶層8包覆于所述四個(gè)雙層單面鋁箔層7;
      [0021]所述聚酯帶層8外表面包覆有鍍錫銅絲編織層9,聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層10包覆于鍍錫銅絲編織層9外表面,聚四氟乙烯層11包覆于聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層10外表面,所述聚四氟乙烯層11內(nèi)表面沿周向具有若干個(gè)凸條12,所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層10外表面沿周向具有若干個(gè)凹槽13,此聚四氟乙烯層11的凸條12嵌入聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層10的凹槽13內(nèi),所述聚四氟乙烯層11內(nèi)具有若干根聚丙烯填充繩14,且聚丙烯填充繩14位于凸條12處。
      [0022 ] 上述鍍錫銅絲編織層9的編織密度為65%。
      [0023]采用上述數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜時(shí),其有效消除了數(shù)字纜自身的電磁感應(yīng),減少了對(duì)周圍電纜的電磁干擾,有效的提高了電纜的柔軟性和抗彎曲性能,在確保電纜穩(wěn)定的傳輸性能的同時(shí),延長(zhǎng)了電纜使用的壽命,減少了數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜的檢修與維修次數(shù),具有廣泛的推廣前景;其次,其聚四氟乙烯層內(nèi)表面沿周向具有若干個(gè)凸條,所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層外表面沿周向具有若干個(gè)凹槽,此聚四氟乙烯層的凸條嵌入聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層的凹槽內(nèi),避免了連接縫易分層的缺陷,提高粘接強(qiáng)度,降低電纜加工工藝的難度,提高了產(chǎn)品性能可靠性;且聚四氟乙烯層內(nèi)具有若干根聚丙烯填充繩,進(jìn)一步提高了電纜的抗拉性能。
      [0024]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,其特征在于:包括:八根銅導(dǎo)線(I),此銅導(dǎo)線(I)均外覆作為絕緣層的聚乙烯層(2);所述八根銅導(dǎo)線(I)中兩根銅導(dǎo)線(I)組成第一絞對(duì)線(3),兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對(duì)線(4);兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對(duì)線(5);兩根銅導(dǎo)線組成第四絞對(duì)線(6),四個(gè)雙層單面鋁箔層(7)分別包覆于所述第一絞對(duì)線(3)、第二絞對(duì)線(4)、第三絞對(duì)線(5)和第四絞對(duì)線(6),聚酯帶層(8)包覆于所述四個(gè)雙層單面鋁箔層(7); 所述聚酯帶層(8)外表面包覆有鍍錫銅絲編織層(9),一聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層(10)包覆于鍍錫銅絲編織層(9)外表面,聚四氟乙烯層(11)包覆于聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層(10)外表面,所述聚四氟乙烯層(11)內(nèi)表面沿周向具有若干個(gè)凸條(12),所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層(10)外表面沿周向具有若干個(gè)凹槽(13),此聚四氟乙烯層(11)的凸條(12)嵌入聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層(10)的凹槽(13)內(nèi),所述聚四氟乙烯層(11)內(nèi)具有若干根聚丙烯填充繩(14),且聚丙烯填充繩(14)位于凸條(12)處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,其特征在于:所述聚四氟乙烯層(11)的凸條(12)數(shù)目為6?10個(gè),所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層(10)中凹槽(13)的數(shù)目為6?10個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,其特征在于:所述鍍錫銅絲編織層(9)的編織密度為60?70%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,其特征在于:所述聚丙烯填充繩(14)、凸條(12)沿周向等間隔排列。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種數(shù)據(jù)通信對(duì)絞電纜,其四個(gè)雙層單面鋁箔層分別包覆于第一絞對(duì)線、第二絞對(duì)線、第三絞對(duì)線和第四絞對(duì)線;聚酯帶層(8)包覆于所述四個(gè)雙層單面鋁箔層(7);所述聚酯帶層(8)外表面包覆有鍍錫銅絲編織層(9),一聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層(10)包覆于鍍錫銅絲編織層(9)外表面,聚四氟乙烯層(11)包覆于聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層(10)外表面,所述聚四氟乙烯層(11)內(nèi)表面沿周向具有若干個(gè)凸條(12),所述聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層(10)外表面沿周向具有若干個(gè)凹槽(13),此聚四氟乙烯層(11)的凸條(12)嵌入聚氯乙烯內(nèi)護(hù)層(10)的凹槽(13)內(nèi),所述聚四氟乙烯層(11)內(nèi)具有若干根聚丙烯填充繩(14),且聚丙烯填充繩(14)位于凸條(12)處。本實(shí)用新型有效消除了數(shù)字纜自身的電磁感應(yīng),減少了對(duì)周圍電纜的電磁干擾,有效的提高了電纜的柔軟性和抗彎曲性能。
      【IPC分類】H01B7/18, H01B11/06, H01B7/04, H01B7/17
      【公開(kāi)號(hào)】CN205282181
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520564568
      【發(fā)明人】譚言秦, 崔久德, 吳士杰, 張博, 吳振遠(yuǎn), 倪騰
      【申請(qǐng)人】江蘇亨通線纜科技有限公司
      【公開(kāi)日】2016年6月1日
      【申請(qǐng)日】2015年7月30日
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