同軸激光器焊線夾具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體激光技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種半導(dǎo)體發(fā)射激光器的ASM自動(dòng)加工設(shè)備的焊線夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]半導(dǎo)體激光器具有體積小、重量輕、電光轉(zhuǎn)換效率高、性能穩(wěn)定、可靠性高和壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于通信、計(jì)算機(jī)、影視、制造業(yè)、航天航空、醫(yī)療等領(lǐng)域，已經(jīng)成為光電行業(yè)最有前途的領(lǐng)域。
[0003]半導(dǎo)體激光器封裝工藝包括PD(光電探測器)貼裝、LD(半導(dǎo)體激光器)貼裝、PD焊線、LD焊線、封帽、測試等。半導(dǎo)體發(fā)射激光器(LD T0)其封裝底座通常采用TO 56(封裝尺寸)封裝，由于TO 56底座結(jié)構(gòu)的限制，其H)貼裝和H)焊線要在有一定傾斜角度下進(jìn)行，該角度通常為12° ;這對(duì)操作工藝上帶來一定的困難。
[0004]半導(dǎo)體器件可有人工制作和自動(dòng)化制作，兩種制作方式中都需要使用制造夾具，使之與相應(yīng)的設(shè)備相匹配。傳統(tǒng)的制造夾具采用的原理基本一致，即產(chǎn)品放置孔和產(chǎn)品定位孔。傳統(tǒng)制造方法中首先需要人工將器件逐個(gè)放置在夾具位置孔中，采用機(jī)械方式固定夾具，使器件不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或松動(dòng)。傳統(tǒng)的制造方法效率低、操作繁瑣、目前自動(dòng)化生產(chǎn)的引入提高生產(chǎn)效率，節(jié)約資源。然而，現(xiàn)有夾具通過螺釘鎖死固定和操作極為不方便，從而影響到工作效率的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種同軸激光器焊線夾具裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中焊線夾具裝置固定方式通過螺釘鎖死，使用較為繁瑣，影像工作效率的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種同軸激光器焊線夾具裝置，包括:
[0007]基底底座、定位蓋板，所述基底底座具有帶有凹腔的底面，使之與原有的設(shè)備工作平臺(tái)相匹配，所述基底底座表面與所述凹腔之間均勻分布負(fù)壓通孔;所述定位蓋板的兩側(cè)各設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位蓋板尺寸與所述基底底座尺寸相匹配且相互之間通過定位機(jī)構(gòu)固定，所述定位蓋板上均勻分布有與所述基底底座負(fù)壓通孔相對(duì)應(yīng)的裝載通孔。
[0008]優(yōu)選地，所述定位蓋板上的裝載通孔直徑略大于所述基底底座上的負(fù)壓通孔直徑，所述裝載通孔的大小能夠使得所述激光器自由滑入，且所述定位蓋板上的裝載通孔形狀是倒喇叭型。
[0009]優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)包括限位銷與定位塊，所述定位塊焊接在所述定位蓋板兩側(cè)，且所述限位銷貫穿于該定位塊。
[0010]優(yōu)選地，所述基底底座的兩側(cè)各具有一個(gè)M型的定位孔，且該定位孔與所述限位銷相匹配。
[0011]優(yōu)選地，所述夾具材料采用可傳熱的，不導(dǎo)電的輕質(zhì)金屬材料。
[0012]優(yōu)選地，所述負(fù)壓通孔與所述裝載通孔的排列均呈七行五列。
[0013]優(yōu)選地，所述基底底座上每個(gè)負(fù)壓通孔的表面做6°?9°的斜面切割。
[0014]如上所述，本實(shí)用新型的同軸激光器焊線夾具裝置，具有以下有益效果:
[0015]本裝置操作簡單、通過定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位蓋板與基底底座之間的無縫固定，在批量生產(chǎn)過程中，提高了生產(chǎn)效率;實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體發(fā)射激光器器件的精確定位，提高了加工精度;避免器件因機(jī)械固定而產(chǎn)生的劃傷、脫皮等現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品外觀的完整性、穩(wěn)定性、一致性。
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本實(shí)用新型的同軸激光器焊線夾具裝置中俯視圖；
[0017]圖2顯示為本實(shí)用新型的同軸激光器焊線夾具裝置中基底底座俯視圖；
[0018]圖3顯示為本實(shí)用新型的同軸激光器焊線夾具裝置中定位蓋板俯視圖；
[0019]圖4顯示為本實(shí)用新型的同軸激光器焊線夾具裝置中基底底座側(cè)視圖。
[0020]元件標(biāo)號(hào)說明:
[0021]I基底底座
[0022]2定位蓋板
[0023]3負(fù)壓通孔
[0024]4定位孔
[0025]5裝載通孔
[0026]6定位塊
[0027]7限位銷
[0028]8定位機(jī)構(gòu)
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0030]請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0031]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種同軸激光器焊線夾具裝置，包括:
[0032]基底底座1、定位蓋板2，所述基底底座I具有帶有凹腔的底面，使之與原有的設(shè)備工作平臺(tái)相匹配，所述基底底座I表面與所述凹腔之間均勻分布負(fù)壓通孔3;所述定位蓋板2的兩側(cè)各設(shè)有定位機(jī)構(gòu)8，所述定位蓋板2尺寸與所述基底底座I尺寸相匹配且相互之間通過定位機(jī)構(gòu)8固定，所述定位蓋板2上均勻分布有與所述基底底座I負(fù)壓通孔3相對(duì)應(yīng)的裝載通孔5。
[0033]優(yōu)選地，所述定位蓋板2上的裝載通孔5直徑略大于所述基底底座I上的負(fù)壓通孔3直徑，所述裝載通孔5的大小能夠使得所述激光器自由滑入，且所述定位蓋板2上的裝載通孔5形狀是倒喇叭型。
[0034]優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)8包括限位銷7與定位塊6，所述定位塊6焊接在所述定位蓋板2兩側(cè)，且所述限位銷7貫穿于該定位塊6，使其恰好能夠插入定位孔4。
[0035]優(yōu)選地，所述基底底座I的兩側(cè)各具有一個(gè)M型的定位孔4，且該定位孔4與所述限位銷7相匹配，定位蓋板2通過兩側(cè)的限位銷7插入該定位孔4，使得定位蓋板2與基底底座I無縫固定。
[0036]優(yōu)選地，所述夾具材料采用可傳熱的，不導(dǎo)電的輕質(zhì)金屬材料，例如鋁、鎂等輕質(zhì)金屬材質(zhì)，該金屬的陽極經(jīng)過氧化特殊處理就會(huì)顯示絕緣性而不導(dǎo)電。所述夾具定位蓋板2表面光滑，優(yōu)選的是能夠產(chǎn)生鏡面效果。有利于自動(dòng)設(shè)備ASM機(jī)臺(tái)的圖像識(shí)別
[0037]優(yōu)選地，所述負(fù)壓通孔3與所述裝載通孔5的排列均呈七行五列，所述TO 56器件裝載時(shí)采用專用的模具，起降裝入模具后倒扣入夾具，通過機(jī)械振動(dòng)搖動(dòng)夾具將TO 56器件搖入相應(yīng)的定位蓋板2裝載通孔5中。裝載完成后，同軸激光器可自動(dòng)滑入夾具中進(jìn)行熱傳導(dǎo)焊接。
[0038]優(yōu)選地，所述基底底座I上每個(gè)負(fù)壓通孔3的表面做6°?9°的斜面切割，由于TO56底座結(jié)構(gòu)的限制，在同軸激光器焊線的過程中該角度用于補(bǔ)償TO 56H)位置的角度。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型本裝置操作簡單、通過定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位蓋板與基底底座之間的無縫固定，在批量生產(chǎn)過程中，提高了生產(chǎn)效率;實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體發(fā)射激光器器件的精確定位，提高了加工精度;避免器件因機(jī)械固定而產(chǎn)生的劃傷、脫皮等現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品外觀的完整性、穩(wěn)定性、一致性。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0040]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同軸激光器焊線夾具裝置，其特征在于，包括:基底底座、定位蓋板，所述基底底座具有帶有凹腔的底面，使之與原有的設(shè)備工作平臺(tái)相匹配，所述基底底座表面與所述凹腔之間均勻分布負(fù)壓通孔;所述定位蓋板的兩側(cè)各設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位蓋板尺寸與所述基底底座尺寸相匹配且相互之間通過定位機(jī)構(gòu)固定，所述定位蓋板上均勻分布有與所述基底底座負(fù)壓通孔相對(duì)應(yīng)的裝載通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸激光器焊線夾具裝置，其特征在于，所述定位蓋板上的裝載通孔直徑略大于所述基底底座上的負(fù)壓通孔直徑，所述裝載通孔的大小能夠使得所述激光器自由滑入，且所述定位蓋板上的裝載通孔形狀是倒喇叭型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸激光器焊線夾具裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括限位銷與定位塊，所述定位塊焊接在所述定位蓋板兩側(cè)，且所述限位銷貫穿于該定位塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸激光器焊線夾具裝置，其特征在于，所述基底底座的兩側(cè)各具有一個(gè)M型的定位孔，且該定位孔與所述限位銷相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸激光器焊線夾具裝置，其特征在于，所述夾具材料采用可傳熱的，不導(dǎo)電的輕質(zhì)金屬材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸激光器焊線夾具裝置，其特征在于，所述負(fù)壓通孔與所述裝載通孔的排列均呈七行五列。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸激光器焊線夾具裝置，其特征在于，所述基底底座上每個(gè)負(fù)壓通孔的表面做6°?9°的斜面切割。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種同軸激光器焊線夾具裝置，包括：基底底座、定位蓋板，所述基底底座具有帶有凹腔的底面，使之與原有的設(shè)備工作平臺(tái)相匹配，所述基底底座表面與所述凹腔之間均勻分布負(fù)壓通孔；所述定位蓋板的兩側(cè)各設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位蓋板尺寸與所述基底底座尺寸相匹配且相互之間通過定位機(jī)構(gòu)固定，所述定位蓋板上均勻分布有與所述基底底座負(fù)壓通孔相對(duì)應(yīng)的裝載通孔。本裝置操作簡單、通過定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位蓋板與基底底座之間的無縫固定，在批量生產(chǎn)過程中，提高了生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體發(fā)射激光器器件的精確定位，提高了加工精度；避免器件因機(jī)械固定而產(chǎn)生的劃傷、脫皮等現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品外觀的完整性、穩(wěn)定性、一致性。
【IPC分類】H01S5/022, H01S5/02
【公開號(hào)】CN205282873
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521128180
【發(fā)明人】陳久江
【申請(qǐng)人】重慶貝華科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日