一種鋰電池正極極耳的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池極耳，尤其涉及一種鋰電池正極極耳。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，鋰離子電池作為新型的動(dòng)力能源備受青睞，已逐步發(fā)展成為能源領(lǐng)域不可替代的產(chǎn)品。然而，鋰離子電池生產(chǎn)過程中，時(shí)常會出現(xiàn)正極極耳虛焊和極耳斷裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致電池出現(xiàn)異常問題或者直接報(bào)廢，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。如何減少電池報(bào)廢率，提高電池的合格率已成為鋰電企業(yè)追求的目標(biāo)之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高電池生產(chǎn)合格率的鋰電池正極極耳。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種鋰電池正極極耳，包括極耳主體，其特征是，極耳主體包括一體連接的極耳焊接區(qū)和極耳折疊區(qū)，極耳焊接區(qū)為橢圓形，極耳折疊區(qū)為長方形，極耳焊接區(qū)的厚度是極耳折疊區(qū)厚度的1/5至2/3。
[0006]根據(jù)所述的一種鋰電池正極極耳，其特征是，所述極耳焊接區(qū)的厚度為0.05?
0.1mm，所述極耳折疊區(qū)的厚度為0.15?0.25mm。
[0007]根據(jù)所述的一種鋰電池正極極耳，其特征是，所述極耳焊接區(qū)所在橢圓形的長軸為5?10mm、短軸為4?8mm。
[0008]本實(shí)用新型通過改變極耳焊接區(qū)的形狀及厚度，有效增加焊接區(qū)域面積，提高正極點(diǎn)焊的成功率。改變極耳折疊區(qū)的極耳厚度能夠提高極耳的承受力，避免電芯在滾槽過程中因受到模具的不均勻沖壓力而導(dǎo)致極耳出現(xiàn)裂痕或者斷裂，同時(shí)避免了生產(chǎn)人員在電芯制作過程中對極耳施加的不均勻拉扯力造成的極耳斷裂，降低極耳斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池生產(chǎn)合格率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[00?0]圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]附圖中:
[0012]1、極耳焊接區(qū)；2、極耳折疊區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]—種鋰電池正極極耳，如圖1和圖2所示，極耳主體由一本相連的極耳焊接區(qū)I和極耳折疊區(qū)2組成，極耳焊接區(qū)I呈冠狀結(jié)構(gòu)(即橢圓形)，且厚度為0.05?0.1mm，極耳焊接區(qū)I的橫向直徑(即極耳焊接區(qū)I所在橢圓形的長軸)為5?10_、縱向直徑(即極耳焊接區(qū)I所在橢圓形的短軸)為4?8mm。極耳折疊區(qū)2呈長方形結(jié)構(gòu)，且厚度為0.15?0.25mm。極耳焊接區(qū)I的背面與極耳折疊區(qū)2的背面處于同一平面。極耳主體的材質(zhì)為鋁材質(zhì)。
[0015]本實(shí)用新型中的極耳焊接區(qū)呈冠狀結(jié)構(gòu)且厚度較薄，有利于增加其與蓋帽的焊接成功率，避免極耳虛焊的情況;極耳折疊區(qū)呈長方形結(jié)構(gòu)且厚度相對較大，能有效的解決電池生產(chǎn)過程中正極極耳發(fā)生斷裂的問題，降低極耳斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池生產(chǎn)合格率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電池正極極耳，包括極耳主體，其特征是，極耳主體包括一體連接的極耳焊接區(qū)(I)和極耳折疊區(qū)(2)，極耳焊接區(qū)(I)為橢圓形，極耳折疊區(qū)(2)為長方形，極耳焊接區(qū)(I)的厚度是極耳折疊區(qū)(2)厚度的1/5至2/3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池正極極耳，其特征是，所述極耳焊接區(qū)(I)的厚度為0.05?0.1mm，所述極耳折疊區(qū)(2)的厚度為0.15?0.25mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池正極極耳，其特征是，所述極耳焊接區(qū)(I)所在橢圓形的長軸為5?10mm、短軸為4?8mm。
【專利摘要】一種鋰電池正極極耳，極耳主體包括一體連接的極耳焊接區(qū)和極耳折疊區(qū)，極耳焊接區(qū)為橢圓形，極耳折疊區(qū)為長方形，極耳焊接區(qū)的厚度是極耳折疊區(qū)厚度的1/5至2/3。極耳焊接區(qū)的厚度為0.05～0.1mm，極耳折疊區(qū)的厚度為0.15～0.25mm。極耳焊接區(qū)所在橢圓形的長軸為5～10mm、短軸為4～8mm。本實(shí)用新型通過改變極耳焊接區(qū)的形狀及厚度，有效增加焊接區(qū)域面積。改變極耳折疊區(qū)的極耳厚度能夠提高極耳的承受力，避免電芯在滾槽過程中因受到模具的不均勻沖壓力而導(dǎo)致極耳出現(xiàn)裂痕或者斷裂，同時(shí)避免了生產(chǎn)人員在電芯制作過程中對極耳施加的不均勻拉扯力造成的極耳斷裂，降低極耳斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高電池生產(chǎn)合格率。
【IPC分類】H01M10/0525, H01M2/26
【公開號】CN205335337
【申請?zhí)枴緾N201521072502
【發(fā)明人】關(guān)成善, 宗繼月, 李濤, 梅慶虎
【申請人】山東精工電子科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月22日