，大致筒狀體11的長度方向上的另一 端部固定于芯體50的長度方向上的另一端部即負(fù)極端子部52,所以能夠防止上述大致筒狀 體(帶狀的蓄電設(shè)備片成形為螺旋狀而成的）11過度拉長(過度伸長），并且能夠防止過度縮 小(過度縮短）。即，大致筒狀體(帶狀的蓄電設(shè)備片成形為螺旋狀而成的）11不會伸長至極 限，因此，不會對蓄電設(shè)備片10施加過度的力，能夠充分防止活性物質(zhì)等的脫落、剝離，還能 夠防止蓄電設(shè)備片10的斷裂。另外，即使向縮短方向?qū)Υ笾峦矤铙w(帶狀的蓄電設(shè)備片成形 為螺旋狀而成的）11施加了過度的力也能夠通過芯體50阻止過度縮短，因此，能夠充分防止 活性物質(zhì)等的脫落、剝離。
[0098]接著，參照圖3來說明本實(shí)用新型的蓄電設(shè)備的另一其他實(shí)施方式（第三實(shí)施方 式）。該蓄電設(shè)備1具有將帶狀的蓄電設(shè)備片10成形為螺旋狀而成的大致筒狀體11、和插入 配置在上述大致筒狀體11的內(nèi)部空間的芯體50。構(gòu)成該大致筒狀體11的蓄電設(shè)備片10為與 在上述第一實(shí)施方式中使用的蓄電設(shè)備片10相同的結(jié)構(gòu)(參照圖4~7)。
[0099] 上述芯體50為大致棒狀形狀。在本實(shí)施方式中，上述芯體50在軸部54的長度方向 上的一端部接合有正極端子部51，并且在該軸部54的長度方向上的另一端部接合有負(fù)極端 子部52。在本實(shí)施方式中，作為上述軸部54,使用了金屬制的彈簧(參照圖3、9)。因此，在本 實(shí)施方式中，上述軸部54形成為軸部自身能夠在其長度方向（軸線方向）上以一定程度伸 縮。
[0100] 如圖9所示，上述正極端子部51由金屬制的大致圓柱體構(gòu)成，在該大致圓柱體的中 心軸部沿著長度方向（圓柱的高度方向）形成有貫穿孔55。同樣地，如圖9所示，上述負(fù)極端 子部52由金屬制的大致圓柱體構(gòu)成，在該大致圓柱體的中心軸部沿著長度方向（圓柱的高 度方向）形成有貫穿孔56。
[0101]而且，由上述金屬制的彈簧構(gòu)成的軸部54的長度方向上的一端部穿插嵌合在上述 正極端子部51的貫穿孔55內(nèi)并固定，上述軸部54的長度方向上的另一端部穿插嵌合在上述 負(fù)極端子部52的貫穿孔56內(nèi)并固定，從而構(gòu)成了上述芯體50(參照圖9)。
[0102]在上述大致筒狀體11的內(nèi)部配置有上述芯體50，上述大致筒狀體11的長度方向上 的一端部固定于上述芯體50的長度方向上的一端部即正極端子部51，上述大致筒狀體11的 長度方向上的另一端部固定于上述芯體50的長度方向上的另一端部即負(fù)極端子部52(參照 圖3)。
[0103] 即，在使位于上述大致筒狀體11的長度方向上的一端部的第一金屬露出部9與上 述正極端子部51的外周面抵接的狀態(tài)下，將粘接帶53卷繞在這些部分的外周上，由此在蓄 電設(shè)備片10的正極部22與正極端子部51之間確保了電導(dǎo)通(參照圖3)。
[0104] 另外，在位于上述大致筒狀體11的長度方向上的另一端部的第二金屬露出部19與 上述負(fù)極端子部52的外周面抵接的狀態(tài)下，將粘接帶53卷繞在這些部分的外周上，由此，在 蓄電設(shè)備片10的負(fù)極部23與負(fù)極端子部52之間確保了電導(dǎo)通(參照圖3)。
[0105] 在上述第三實(shí)施方式的蓄電設(shè)備1中，構(gòu)成為大致筒狀體11的長度方向上的一端 部固定于芯體50的長度方向上的一端部即正極端子部51，且大致筒狀體11的長度方向上的 另一端部固定于芯體50的長度方向上的另一端部即負(fù)極端子部52,因此與第二實(shí)施方式同 樣地，大致筒狀體11不會伸長至極限，因此，不會對蓄電設(shè)備片10施加過度的力，能夠防止 活性物質(zhì)等的脫落、剝離，還能夠防止蓄電設(shè)備片10的斷裂。另外，即使向縮短方向?qū)Υ笾?筒狀體11施加了過度的力也能夠通過芯體50阻止過度縮短，因此，能夠防止活性物質(zhì)等的 脫落、剝離。而且在該第三實(shí)施方式中，通過作為軸部54而使用了金屬制的彈簧，使軸部自 身能夠在其長度方向（軸線方向）上以一定程度伸縮，因此作為蓄電設(shè)備1整體能夠伸縮變 形。另外，通過作為軸部54而使用了金屬制的彈簧，還能夠使軸部54彎曲變形，因此作為蓄 電設(shè)備1整體也能夠彎曲變形。
[0106] 在本實(shí)用新型中，作為上述蓄電設(shè)備片10的結(jié)構(gòu)，沒有特別限定于上述的圖4~7 所示的結(jié)構(gòu)(構(gòu)成正極部22的第一金屬箱層2及構(gòu)成負(fù)極部23的第二金屬箱層12發(fā)揮電極 及外封裝材料的雙重功能的結(jié)構(gòu)），例如，也可以采用通過外封裝材料(在金屬箱的兩面粘 結(jié)了樹脂膜的層壓外封裝材料等)將電極主體部進(jìn)行外封裝的結(jié)構(gòu)(例如，本申請的實(shí)施例 4的結(jié)構(gòu)等）。
[0107]在采用使用上述芯體50的結(jié)構(gòu)的情況下，作為上述芯體50,雖然沒有特別限定，但 列舉有例如不伸縮的芯體(金屬線、金屬棒、金屬管、樹脂制棒狀體、樹脂制管等）、能夠伸縮 的芯體（由金屬制彈簧等的彈簧構(gòu)件、由橡膠等彈性材料構(gòu)成的大致棒狀體或管體等)等。
[0108] 在采用使用上述芯體50的結(jié)構(gòu)的情況下，上述正極端子部51雖然沒有特別限定， 但優(yōu)選用硬質(zhì)鋁形成。另外，在采用使用上述芯體50的結(jié)構(gòu)的情況下，上述負(fù)極端子部52雖 然沒有特別限定，但優(yōu)選用鋁(硬質(zhì)鋁、軟質(zhì)鋁）、銅、不銹鋼、鎳或鈦形成。
[0109] 在本實(shí)用新型中，上述第一金屬箱層2雖然沒有特別限定，但優(yōu)選由硬質(zhì)鋁箱形 成。優(yōu)選將上述第一金屬箱層2的厚度設(shè)定為9wii~150wii。其中，若綜合考慮伸縮時(shí)的防裂 紋產(chǎn)生、重量、成本等，則特別優(yōu)選將第一金屬箱層2的厚度設(shè)定為15mi~50mi。
[0110] 上述正極活性物質(zhì)層3雖然沒有特別限定，但例如是由在PVDF(聚偏二氟乙烯）、 SBR(丁苯橡膠）、CMC(羧甲基纖維素鈉鹽等）、PAN(聚丙烯腈)等粘合劑(binder)中添加含鋰 金屬氧化物(例如鈷酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等）的混合組成物等形成的。上述混合 組成物適合使用于鋰離子二次電池等，但對于雙電層電容器等，作為正極活性物質(zhì)而優(yōu)選 使用碳類活性炭。上述正極活性物質(zhì)層3的厚度優(yōu)選設(shè)定為2wii~lOOwii。
[0111] 也可以為，在上述正極活性物質(zhì)層3中含有碳纖維、炭黑、CNT (碳納米管）等的導(dǎo) 電輔助劑。
[0112] 作為上述第一周緣粘接劑層6，雖然沒有特別限定，優(yōu)選為由二液硬化型的烯烴類 粘接劑形成的層。在使用了二液硬化型的烯烴類粘接劑的情況下，能夠充分防止因電解液 的膨潤而導(dǎo)致粘接性下降的情況。上述第一周緣粘接劑層6的涂敷量(干燥狀態(tài))優(yōu)選設(shè)定 為lg/m 2~5g/m2。
[0113] 在本實(shí)用新型中，上述第二金屬箱層12雖然沒有特別限定，但優(yōu)選用鋁箱(硬質(zhì)鋁 箱、軟質(zhì)鋁箱）、銅箱、不銹鋼箱、鎳箱或鈦箱來形成。上述第二金屬箱層12的厚度優(yōu)選設(shè)定 為9mi~150mi。其中，若綜合考慮伸縮時(shí)的防裂紋產(chǎn)生、重量、成本，則第二金屬箱層12的厚 度優(yōu)選設(shè)定為15wii~50iim。
[0114] 作為上述負(fù)極活性物質(zhì)層13,雖然沒有特別限定，但例如是由在PVDF、SBR、CMC、 PAN等粘合劑中添加了添加物(例如，炭黑、科琴黑、碳類活性炭、石墨、鈦酸鋰、Si類合金、錫 類合金等)的混合組成物等形成的。上述負(fù)極活性物質(zhì)層13的厚度優(yōu)選設(shè)定為2wii~lOOwii。
[0115] 在上述負(fù)極活性物質(zhì)層13中還可以含有碳纖維、炭黑、CNT(碳納米管)等的導(dǎo)電輔 助劑。
[0116] 作為上述第二周緣粘接劑層16,雖然沒有特別限定，但優(yōu)選為由二液硬化型的烯 烴類粘接劑形成的層。在使用了二液硬化型的烯烴類粘接劑的情況下，能夠充分防止因電 解液的膨潤而導(dǎo)致粘接性下降的情況。上述第二周緣粘接劑層16的厚度優(yōu)選設(shè)定為0.5m ~5ym〇
[0117] 在上述實(shí)施方式中，上述周緣密封層(含有熱塑性樹脂的周緣密封層)31是將層疊 在第一金屬箱層2的一面的周緣部上的第一熱塑性樹脂層4和層疊在第二金屬箱層12的一 面的周緣部上的第二熱塑性樹脂層14重疊并通過熱量來熔接而形成的（參照圖5~7)。作為 上述第一熱塑性樹脂層4，優(yōu)選由熱塑性樹脂未拉伸膜形成。另外，作為上述第二熱塑性樹 脂層14,優(yōu)選由熱塑性樹脂未拉伸膜形成。
[0118] 上述熱塑性樹脂未拉伸膜4、14雖然沒有特別限定，但優(yōu)選利用由從由聚乙烯、聚 丙烯、烯烴類共聚物、這些材料的酸改性物及離聚物構(gòu)成的組中選出的至少一種熱塑性樹 脂構(gòu)成的未拉伸膜構(gòu)成。
[0119] 上述熱塑性樹脂未拉伸膜4、14的厚度分別優(yōu)選設(shè)定為15_1~150^11。其中，若綜合 考慮絕緣性、伸縮應(yīng)對性、成本等，則上述熱塑性樹脂未拉伸膜4、14的厚度優(yōu)選設(shè)定為20WH ~80iim〇
[0120] 作為上述隔離部21，沒有特別限定，列舉有：
[0121] ?聚乙烯制隔離部、
[0122] ?聚丙烯制隔離部、
[0123] ?通過由聚乙烯膜和聚丙烯膜構(gòu)成的多層膜形成的隔離部、
[0124] ?通過在上述任意一種隔離部上涂敷陶瓷等耐熱無機(jī)物而成的濕式或干式的多 孔質(zhì)膜構(gòu)成的隔離部等。
[0125] 上述隔離部21的厚度優(yōu)選設(shè)定為5mi~50mi。
[0126] 作為上述電解液5、15,雖然沒有特別限定，但優(yōu)選使用包括從由碳酸乙烯酯、碳酸 丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯及乙二醇二甲醚構(gòu)成的組中選出的至少兩種 電解液、鋰鹽在內(nèi)的非水混合類電解液。作為上述鋰鹽，雖然沒有特別限定，但列舉有六氟 磷酸鋰、四氟硼酸鋰等。作為上述電解液5、15,可以利用使上述的非水混合類電解液與 PVDF、PE0 (聚氧化乙烯)等膠化后的電解液。
[0127] 由于上述隔離部21和上述電解液5、15的周圍由周緣密封部31等包圍而以密閉狀 態(tài)封入在上述第一金屬箱層2與上述第二金屬箱層12之間的空間內(nèi)（參照圖7)，所以能夠防 止電解液的漏出。
[0128] 作為上述第一絕緣樹脂膜8及第二絕緣樹脂膜18,雖然沒有特別限定，但優(yōu)選使用 拉伸聚酰胺膜(拉伸尼龍膜等)或拉伸聚酯膜。其中，特別優(yōu)選雙軸拉伸聚酰胺膜(雙軸拉伸 尼龍膜等）、雙軸拉伸聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT)膜、雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)膜或雙軸拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜。作為上述尼龍膜，雖然沒有特別限定，但 列舉有尼龍6膜、尼龍6,6膜、尼龍MXD膜等。此外，上述第一絕緣樹脂膜8及第二絕緣樹脂膜 18均可以由單層形成，或者例如可以通過由拉伸聚酯膜/拉伸聚酰胺膜構(gòu)成的多層（由拉 伸PET膜/拉伸尼龍膜構(gòu)成的多層等)形成。
[0129] 在上述第一絕緣樹脂膜8的一部分上，設(shè)有用于確保第一金屬露出部9的開口部8X (參照圖4、5)。在上述實(shí)施方式中，開口部8X設(shè)在第一絕緣樹脂膜8的長度方向上的端部，但 沒有特別限定于這個(gè)位置。上述開口部8X的俯視形狀也沒有限定于矩形狀。
[0130] 同樣地，在上述第二絕緣樹脂膜18的一部分上，設(shè)有用于確保第二金屬露出部19 的開口部18X(參照圖4、6)。在上述實(shí)施方式中，開口部18X設(shè)在第二絕緣樹脂膜18的長度方 向上的端部，但沒有特別限定于這個(gè)位置。上述開口部18X的俯視形狀也沒有限定于矩形 狀。
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