度400mm的正極側(cè)片體61。
[0170](負極側(cè)片體62的制作）
[0171] 如圖11A所示，利用網(wǎng)紋輥，在厚度為20mi且寬度為120mm的硬質(zhì)銅箱(在JISH3100 中分類為C1100R的硬質(zhì)銅箱）12的一面上，涂敷尺寸為寬度10mmX長度390mm的負極活性物 質(zhì)。在寬度方向上相鄰的負極活性物質(zhì)層13、13的間隔設(shè)定為5mm，形成了十個負極活性物 質(zhì)層13(此外，在圖11中，為了便于作圖，負極活性物質(zhì)層13的形成數(shù)為六個）。另外，在長度 方向上相鄰的負極活性物質(zhì)層的間隔設(shè)定為l〇mm。對從輥連續(xù)供給的硬質(zhì)銅箱12連續(xù)地涂 敷負極活性物質(zhì)，由此形成上述負極活性物質(zhì)層13。即，通過涂敷如下的糊狀劑并使其干 燥，而形成了干燥厚度為20. lwii的負極活性物質(zhì)層13,其中，該糊狀劑是將57質(zhì)量部分的以 碳粉末為主成分的負極活性物質(zhì)、5質(zhì)量部分的作為粘接劑兼電解液保持劑的聚偏二氟乙 烯、10質(zhì)量部分的六氟丙烯和馬來酸酐的共聚物、3質(zhì)量部分的乙炔黑（導(dǎo)電材料）、25質(zhì)量 部分的N-甲基吡咯烷酮(NMP)(有機溶劑)混煉分散而成的。
[0172] 接著，利用網(wǎng)紋輥在上述硬質(zhì)銅箱(第二金屬箱層）12中的未涂敷有負極活性物質(zhì) 的區(qū)域(非涂敷區(qū)域)上，涂敷厚度為2mi的二液硬化型的烯烴類粘接劑(第二周緣粘接劑 層）16,并在100°C下干燥10秒鐘（參照圖11B)。接著，在該面的整個面上粘結(jié)厚度為25wii的 未拉伸聚丙烯膜14A，在40°C的恒溫槽中放置三天進行養(yǎng)護(參照圖11C)。此后，在與上述負 極活性物質(zhì)層13的外緣配合的位置上，利用激光刀使切痕僅刻入至未拉伸聚丙烯膜層14A， 接著，去除未拉伸聚丙烯膜(僅去除切痕的內(nèi)側(cè)部分14Z)，由此使負極活性物質(zhì)層13的表面 露出（參照圖11D)。
[0173]接著，在上述硬質(zhì)銅箱12的另一面(與層疊有負極活性物質(zhì)層的面為相反側(cè)的面） 上，涂敷厚度為2wii的二液硬化型的聚酯聚氨酯粘接劑(第四粘接劑層)42(參照圖11E)。此 時，在與上述負極活性物質(zhì)層13對應(yīng)的區(qū)域中的長度方向上的一端部設(shè)有粘接劑非涂敷區(qū) 域72(參照圖11E)。上述粘接劑非涂敷區(qū)域72的尺寸為寬度lOmmX長度5mm。在使上述聚酯 聚氨酯粘接劑42干燥之后，粘結(jié)厚度為12m的拉伸聚酯膜(第二絕緣樹脂膜)18,接著，在40 °〇的恒溫槽中放置三天進行養(yǎng)護(參照圖11F)。此后，在與上述粘接劑非涂敷區(qū)域72的外緣 配合的位置上，利用激光刀使切痕僅刻入至拉伸聚酯膜18,接著，去除刻入了切痕的拉伸聚 酯膜(僅去除切痕的內(nèi)側(cè)部分），由此使銅箱12的表面露出以形成第二金屬露出部19(參照 圖 11G)。
[0174]此后，利用旋轉(zhuǎn)式的切割刀在寬度方向上相鄰的負極活性物質(zhì)層13、13之間的區(qū) 域中的寬度方向上的二等分位置上切斷，并且在長度方向上相鄰的負極活性物質(zhì)層13、13 之間的區(qū)域中的長度方向上的二等分位置上也切斷，由此，得到尺寸為寬度15mm X長度 400mm的負極側(cè)片體62。
[0175](蓄電設(shè)備1的制作）
[0176]接著，如圖12所示，在正極側(cè)片體61和負極側(cè)片體62之間重疊厚度為8wii且寬度為 102mm的多孔質(zhì)的濕式隔離部21。此時，正極側(cè)片體61以使正極活性物質(zhì)層3存在于隔離部 21側(cè)的方式配置，并且負極側(cè)片體62以使負極活性物質(zhì)層13存在于隔離部21側(cè)的方式配 置。另外，在該重疊時，以使正極側(cè)片體61的正極活性物質(zhì)層3的位置與負極側(cè)片體62的負 極活性物質(zhì)層13的位置彼此一致（以使彼此周緣的位置一致）的方式使兩片體61、62重疊 (參照圖12)。另外，使正極側(cè)片體61的第一金屬露出部9的位置與負極側(cè)片體62的第二金屬 露出部19的位置成為長度方向上的相反側(cè)(參照圖12)。
[0177]接著，在如上所述地將隔離部21夾入至正極側(cè)片體61與負極側(cè)片體62之間的狀態(tài) 下，利用上下一對的200°C的熱板以0.2MPa的壓力對俯視下四條邊中的三條邊進行2秒鐘夾 壓來進行熱封，由此，將三條邊密封接合(將周圍三條邊中的正極側(cè)片體61的未拉伸聚丙烯 膜層4與負極側(cè)片體62的未拉伸聚丙烯膜層14接合）。即，與剩余的一條邊相當?shù)牟课簧形?被密封而處于開口狀態(tài)。
[0178] 接著，利用注射器將如下的電解液從未密封處的一條邊向隔離部21與正極活性物 質(zhì)層3之間注入5mL，并且向隔離部21與負極活性物質(zhì)層13之間注入5mL，該電解液是使六氟 磷酸鋰(LiPF 6)以lmol/L(摩爾/升)的濃度溶解在使碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳 酸甲乙酯(EMC)以等量體積比配合的混合溶劑中所得的電解液。
[0179] 此后，進行充電直到在長度方向上一端側(cè)的第一金屬露出部9與長度方向上另一 端側(cè)的第二金屬露出部19之間產(chǎn)生4.2V的電池電壓為止，在產(chǎn)生來自電極、隔離部等的氣 體（gas)之后，在3.0V的放電狀態(tài)下且0.086MPa的減壓狀態(tài)下，利用一對200°C的熱板以 0.2MPa的壓力從上下對未密封處的剩余一條邊進行3秒鐘夾壓來進行熱封，由此將四條邊 完全密封接合，從而得到圖4~7所示的結(jié)構(gòu)的電池容量為200mAh、厚度為1 50mi的蓄電設(shè)備 片10〇
[0180] 接著，在通過將得到的蓄電設(shè)備片10以螺旋狀卷繞于直徑為5mm的不銹鋼棒而成 形為螺旋狀之后，拔出不銹鋼棒，由此得到圖1所示的由外徑為5.5mm的大致筒狀體11構(gòu)成 的蓄電設(shè)備(模擬電池)1。
[0181] 〈實施例2>
[0182] 使用厚度為20_的硬質(zhì)不銹鋼箱（SUS304)來取代厚度為20_的硬質(zhì)銅箱而作為 負極部23的第二金屬箱層12,除此以外與實施例1相同，得到圖1所示的結(jié)構(gòu)的電池容量為 200mAh的蓄電設(shè)備(模擬電池）1。
[0183] 〈實施例3>
[0184] 準備正極端子部51和負極端子部52,其中，該正極端子部51在直徑10mmX高度 10mm的鋁制圓柱體的中心軸部上沿著軸線方向形成有直徑為2mm的貫穿孔55,該負極端子 部52在直徑10_X高度10mm的銅制圓柱體的中心軸部上沿著軸線方向形成有直徑為2mm的 貫穿孔56(參照圖9)。
[0185] 接著，將直徑為7mm、長度為170mm的由不銹鋼制的彈簧(彈簧構(gòu)件)構(gòu)成的軸部54 的一端部穿插嵌合在上述正極端子部51的貫穿孔55內(nèi)，并且將軸部54的另一端部穿插嵌合 在上述負極端子部52的貫穿孔56內(nèi)，得到圖9所示的結(jié)構(gòu)的芯體50。
[0186] 接著，將上述芯體50插入配置在實施例1中得到的外徑為5.5mm的大致筒狀體(將 帶狀的蓄電設(shè)備片成形為螺旋狀而得到的，參照圖1、4~7)11的內(nèi)部空間內(nèi)，在使大致筒狀 體11的一端部的第一金屬露出部9與芯體50的鋁制的正極端子部51的外周面抵接的狀態(tài) 下，在這些部分的外周卷繞粘接帶53來固定，并且在使大致筒狀體11的另一端部的第二金 屬露出部19與芯體50的銅制的負極端子部52的外周面抵接的狀態(tài)下，在這些部分的外周卷 繞粘接帶53來固定，由此得到圖3所示的電池容量為200mAh的蓄電設(shè)備1。
[0187] 〈實施例4>
[0188](正極側(cè)薄片的形成）
[0189] 利用網(wǎng)紋輥，在厚度為20mi且寬度為120mm的硬質(zhì)鋁箱（在JISH4160中分類為 A1N30的硬質(zhì)鋁箱)2的一面上，以寬度120mmX長度380mm的尺寸涂敷正極活性物質(zhì)，由此形 成正極活性物質(zhì)層。即，通過涂敷如下的糊狀劑并使其干燥而形成了干燥厚度為30wii的正 極活性物質(zhì)層，其中，該糊狀劑是使60質(zhì)量部分的以鈷酸鋰為主成分的正極活性物質(zhì)、10質(zhì) 量部分的作為粘接劑兼電解液保持劑的聚偏二氟乙稀、5質(zhì)量部分的乙炔黑（導(dǎo)電材料）、25 質(zhì)量部分的N-甲基吡咯烷酮(NMP)(有機溶劑)混煉分散而成的。接著，截斷成寬度10_X長 度400mm的尺寸，在長度方向上的一端部的長度為20mm的部分上得到以在兩面上露出有硬 質(zhì)鋁箱的方式構(gòu)成的正極部。接著，使含有熔點為168°C的馬來酸酐改性聚丙烯樹脂(三菱 化學(xué)公司制"M0DIC-P502"）的厚度為50wii的絕緣膜（寬度12mmX長度8mm)通過熱封而熔敷 粘接在上述正極部中的上述露出部的兩面上，從而得到正極側(cè)薄片。
[0190](負極側(cè)薄片的形成）
[0191]利用網(wǎng)紋輥，在厚度為20mi且寬度為120mm的硬質(zhì)銅箱（在JISH3100中分類為 Cl 100R的硬質(zhì)銅箱）的一面上涂敷寬度120mm X長度380mm的尺寸的負極活性物質(zhì)，由此形 成了負極活性物質(zhì)層。即，通過涂敷如下的糊狀劑并使其干燥而形成了干燥厚度為20wii的 負極活性物質(zhì)層，該糊狀劑是使57質(zhì)量部分的以碳粉末為主成分的負極活性物質(zhì)、5質(zhì)量部 分的作為粘接劑兼電解液保持劑的聚偏二氟乙稀、10質(zhì)量部分的六氟丙稀和馬來酸酐的共 聚物、3質(zhì)量部分的乙炔黑（導(dǎo)電材料）、25質(zhì)量部分的N-甲基吡咯烷酮(NMP)(有機溶劑)混 煉分散而成的。接著，截斷成寬度10mmX長度400mm的尺寸，在長度方向上的一端部的長度 為20mm的部分上得到以在兩面上露出有銅箱的方式構(gòu)成的負極部。接著，使含有熔點為168 °C的馬來酸酐改性聚丙烯樹脂（三菱化學(xué)公司制"M0DIC-P502"）的厚度為50wii的絕緣膜 (寬度12mmX長度8mm)通過熱封而熔敷粘接在上述負極部中的上述露出部的兩面，從而得 到負極側(cè)薄片。
[0192] (外封裝材料的形成）
[0193] 在厚度為20mi且寬度為120mm的硬質(zhì)鋁箱（在JISH4160中分類為A1N30的硬質(zhì)鋁 箱)2的一面上，以厚度成為3wii的方式涂敷聚酯聚氨酯類二液硬化型粘接劑，并在該涂敷面 上粘結(jié)厚度為12wii的拉伸聚酯膜。接著，在上述硬質(zhì)鋁箱的另一面上，以厚度成為2wii的方 式涂敷聚烯烴粘接劑，并在該涂敷面上粘結(jié)厚度為25wii的未拉伸聚丙烯膜，此后，將該層疊 物放置在設(shè)定為40°C的恒溫槽內(nèi)3天，進行粘接劑的養(yǎng)護。接著，截斷成寬度15mmX長度 400mm的尺寸，得到外封裝材料。
[0194](蓄電設(shè)備的形成）
[0195]使上述正極側(cè)薄片和上述負極側(cè)薄片夾著寬度為10mm、厚度為8wii的多孔質(zhì)的濕 式隔離部而重疊。此時，正極側(cè)薄片配置成在隔離部側(cè)存在有正極活性物質(zhì)層，并且負極側(cè) 薄片配置成在隔離部側(cè)存在有負極活性物質(zhì)層。另外，使正極側(cè)薄片的鋁箱的兩面露出部 的位置與負極側(cè)薄片的銅箱的兩面露出部的位置成為長度方向上的相反側(cè)。并使上述外封 裝材料分別與該層疊物的兩面重疊。此時，以使外封裝材料的未拉伸聚丙烯膜側(cè)位于內(nèi)側(cè) 的方式(與層疊物接觸)重疊。此后，利用上下一對的200°C的熱板以0.2MPa的壓力對俯視下 四條邊中的三條邊進行2秒鐘夾壓來進行熱封，由此將三條邊密封接合(將周圍三條邊中的 一個外封裝材料的未拉伸聚丙烯膜層與另一個外封裝材料的未拉伸聚丙烯膜層接合）。將 一個長邊部處的密封寬度設(shè)定為2.5mm，將長度方向上的兩端部處的密封寬度分別設(shè)定為 10mm。即，與剩余的一條邊