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      一種金屬化鐵氧體磁芯和貼片電感的制作方法

      文檔序號(hào):10747060閱讀:1043來源:國(guó)知局
      一種金屬化鐵氧體磁芯和貼片電感的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金屬化鐵氧體磁芯,包括鐵氧體磁芯,所述鐵氧體磁芯上設(shè)置有電極區(qū)域,所述電極區(qū)域上形成有用于與其他器件連接的金屬鍍層,所述金屬鍍層包括依次層疊形成在所述電極區(qū)域表面的鉻層、鎳銅合金層和銀層,所述鉻層、鎳銅合金層和銀層通過磁控濺射制備。本實(shí)用新型提供的金屬化鐵氧體磁芯,通過采用磁控濺射制備得到特殊結(jié)構(gòu)的金屬鍍層,具有附著力高、耐熱性強(qiáng)、可焊性好等優(yōu)點(diǎn),且整體鍍層厚度減少,不但提高了焊接質(zhì)量,而且大大提高了生產(chǎn)效率,降低了金屬化成本。本實(shí)用新型還提供了包括該金屬化鐵氧體磁芯的貼片電感。
      【專利說明】
      一種金屬化鐵氧體磁芯和貼片電感
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及一種金屬化鐵氧體磁芯和一種貼片電感。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在當(dāng)前智能手機(jī),平板電腦的大潮下,對(duì)電子元件微型化,貼片化的要求越來越強(qiáng)烈,功率電感更是首當(dāng)其沖。而且產(chǎn)品的環(huán)保要求也越來越高,所有產(chǎn)品必須過ROSH和鹵素等各項(xiàng)測(cè)試。因此,尋求一種具有優(yōu)良可焊性、耐熱性和附著力,且制備工藝綠色環(huán)保的金屬化鐵氧體磁芯,對(duì)于業(yè)界來說顯得十分重要。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]鑒于此,本實(shí)用新型提供了一種金屬化鐵氧體磁芯,其磁芯電極焊點(diǎn)具有優(yōu)良可焊性、耐熱性和附著力,且制備過程環(huán)保,無任何污染,成本低廉。
      [0004]本實(shí)用新型提供了一種金屬化鐵氧體磁芯,包括鐵氧體磁芯,所述鐵氧體磁芯上設(shè)置有電極區(qū)域,所述電極區(qū)域上形成有用于與其他器件連接的金屬鍍層,所述金屬鍍層包括依次層疊形成在所述電極區(qū)域表面的鉻層、鎳銅合金層和銀層,所述鉻層、鎳銅合金層和銀層通過磁控濺射制備。
      [0005]本實(shí)用新型金屬鍍層采用鉻層打底,可提高金屬鍍層附著力;再在鉻層上形成鎳銅合金層,以形成焊接層;所述銀層設(shè)置在最外層,構(gòu)成保護(hù)層,可保護(hù)鎳銅合金層不被氧化;同時(shí)由于銀與焊錫相容性好,因而可提高可焊性。本實(shí)用新型通過采用上述特殊結(jié)構(gòu)的金屬鍍層,鍍層附著力高、耐熱性強(qiáng)、可焊性好,且成本低。
      [0006]優(yōu)選地,所述鉻層的厚度為0.1-1.0微米。
      [0007]更優(yōu)選地,所述鉻層的厚度為0.2-0.3微米。
      [0008]優(yōu)選地,所述鎳銅合金層的厚度為0.7-2.0微米。
      [0009]更優(yōu)選地,所述鎳銅合金層的厚度為1.2-1.5微米。
      [0010]優(yōu)選地,所述鎳銅合金層中,鎳的質(zhì)量含量大于70%。
      [0011]優(yōu)選地,所述銀層的厚度為0.1-1.0微米。
      [0012]更優(yōu)選地,所述銀層的厚度為0.2-0.3微米。
      [0013]由于本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的金屬鍍層質(zhì)量高,因此可相應(yīng)減少鍍層的設(shè)置厚度,從而不但提高了焊接質(zhì)量,而且大大提高了生產(chǎn)效率,降低了金屬化成本。
      [0014]為起到良好的防氧化作用,優(yōu)選地,所述銀層的銀純度為3N以上。
      [0015]本實(shí)用新型金屬化鐵氧體磁芯的具體形狀不限,例如可以是工字型。本實(shí)用新型金屬化鐵氧體磁芯具體可以為一磁芯電極。
      [0016]一種貼片電感,其包括前述任意一項(xiàng)的金屬化鐵氧體磁芯。
      [0017]本實(shí)用新型提供的一種金屬化鐵氧體磁芯,其金屬鍍層包括依次層疊的鉻層、鎳銅合金層和銀層,所述金屬鍍層具有附著力高、耐熱性強(qiáng)、可焊性好,且成本低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的金屬鍍層采用磁控濺射技術(shù)制備,濺射成膜速度快,工藝全程無污染,成本低,因而可使磁芯電極焊點(diǎn)既能滿足可焊性、耐焊性和附著力的要求,又能夠保證環(huán)保,無任何污染而且成本低廉。
      [0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的說明書中部分闡明,一部分根據(jù)說明書是顯而易見的,或者可以通過本實(shí)用新型的實(shí)施而獲知。
      【附圖說明】
      [0019]圖1為本實(shí)用新型金屬化鐵氧體磁芯結(jié)構(gòu)圖;
      [0020]圖2為圖1的A區(qū)域的斷面放大圖;
      [0021 ]圖3為圖1的金屬化鐵氧體磁芯的仰視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0023]請(qǐng)參閱圖1-圖3,本實(shí)用新型提供了一種金屬化鐵氧體磁芯,包括鐵氧體磁芯100,所述鐵氧體磁芯100的一側(cè)設(shè)置有電極區(qū)域101,該電極區(qū)域?yàn)榕cPCB板貼片接觸的一面,所述電極區(qū)域101上形成有用于與其他器件連接的金屬鍍層,圖2所示為圖1中A區(qū)域的斷面結(jié)構(gòu)放大圖,對(duì)照?qǐng)D3所示,該金屬鍍層包括依次層疊形成在所述電極區(qū)域101表面的鉻層10、鎳銅合金層20和銀層30,所述鉻層10、鎳銅合金層20和銀層30通過磁控濺射制備。
      [0024]優(yōu)選地,所述鉻層的厚度為0.1-1.0微米。
      [0025]更優(yōu)選地,所述鉻層的厚度為0.2-0.3微米。
      [0026]優(yōu)選地,所述鎳銅合金層的厚度為0.7-2.0微米。
      [0027]更優(yōu)選地,所述鎳銅合金層的厚度為1.2-1.5微米。
      [0028]優(yōu)選地,所述鎳銅合金層中,鎳的質(zhì)量含量大于70%。
      [0029]優(yōu)選地,所述銀層的厚度為0.1-1.0微米。
      [0030]更優(yōu)選地,所述銀層的厚度為0.2-0.3微米。
      [0031]本實(shí)施例的金屬化鐵氧體磁芯可作為貼片電感的磁芯使用。金屬鍍層的形狀可根據(jù)電極區(qū)域的形狀及實(shí)際需要設(shè)置為矩形、圓形或其他形狀。
      [0032]本實(shí)用新型上述金屬化鐵氧體磁芯的制備方法如下:
      [0033]取鐵氧體磁芯,將鐵氧體磁芯清洗并烘干,所述鐵氧體磁芯上設(shè)置有電極區(qū)域;采用磁控濺射的方式在所述電極區(qū)域表面制備金屬鍍層,得到金屬化鐵氧體磁芯,所述金屬鍍層包括依次層疊形成在所述電極區(qū)域表面的鉻層、鎳銅合金層和銀層。
      [0034]濺鍍鉻層:將磁芯排列好放到專門的治具里,固定好,只露出電極區(qū)域即可,然后裝到真空鍍膜用的片架上,推進(jìn)真空機(jī),抽真空,將金屬鉻靶材電源通上,充入氬氣,開始濺鍍,鉻靶通的電流設(shè)定為20-25A,所得鉻層的厚度為0.1-1.0微米;
      [0035]濺鍍鎳銅合金層:關(guān)閉鉻靶的電源,打開鎳銅合金靶材的電源,鎳銅合金靶材通的電流設(shè)定為20-25A,所得鎳銅合金層的厚度為0.7-2.0微米,所述鎳銅合金層中,鎳的質(zhì)量含量大于70%;
      [0036]濺鍍銀層:關(guān)閉鎳銅合金靶材的電源,打開金屬銀靶材的電源,銀靶通的電流設(shè)定為15-20A,所得銀層的厚度為0.1-1.0微米。
      [0037]上述磁控濺射過程中的真空度為0.l-10Pa,濺射功率密度為0.l-20W/cm2。
      [0038]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種金屬化鐵氧體磁芯,包括鐵氧體磁芯,所述鐵氧體磁芯上設(shè)置有電極區(qū)域,其特征在于,所述電極區(qū)域上形成有用于與其他器件連接的金屬鍍層,所述金屬鍍層包括依次層疊形成在所述電極區(qū)域表面的鉻層、鎳銅合金層和銀層,所述鉻層、鎳銅合金層和銀層通過磁控濺射制備。2.如權(quán)利要求1所述的金屬化鐵氧體磁芯,其特征在于,所述鉻層的厚度為0.1-1.0微米。3.如權(quán)利要求2所述的金屬化鐵氧體磁芯,其特征在于,所述鉻層的厚度為0.2-0.3微米。4.如權(quán)利要求1所述的金屬化鐵氧體磁芯,其特征在于,所述鎳銅合金層的厚度為0.7-2.0微米。5.如權(quán)利要求4所述的金屬化鐵氧體磁芯,其特征在于,所述鎳銅合金層的厚度為1.2-1.5微米。6.如權(quán)利要求1所述的金屬化鐵氧體磁芯,其特征在于,所述銀層的厚度為0.1-1.0微米。7.如權(quán)利要求6所述的金屬化鐵氧體磁芯,其特征在于,所述銀層的厚度為0.2-0.3微米。8.如權(quán)利要求1所述的金屬化鐵氧體磁芯,其特征在于,所述銀層的銀純度為3N以上。9.如權(quán)利要求1所述的金屬化鐵氧體磁芯,其特征在于,所述電極區(qū)域設(shè)置有線槽。10.—種貼片電感,其特征在于,包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的金屬化鐵氧體磁芯。
      【文檔編號(hào)】C23C14/18GK205428649SQ201521053028
      【公開日】2016年8月3日
      【申請(qǐng)日】2015年12月16日
      【發(fā)明人】朱小東
      【申請(qǐng)人】深圳市康磁電子有限公司
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