電氣回路的開關固定結構的制作方法
【專利摘要】一種用于將開關固定在安裝部件上的電氣回路的開關固定結構，該開關包括塊狀的開關本體、設置在所述開關本體上的觸點部以及設置在開關本體的側面上的定位柱，所述安裝部件上設置有：用于插入所述開關的開關本體的安裝孔，該安裝孔的形狀與所述開關本體的形狀一致；以及設置在所述安裝孔周圍以與所述開關的開關本體緊密接合的固定部，所述固定部包括限位面、限位柱和限位鉤。根據(jù)本實用新型的開關固定結構，零部件數(shù)目減少；安裝操作簡單；不需要擰緊螺絲等的操作和擰緊作業(yè)的操作空間，安裝效率提升，設計自由度提高，節(jié)省空間；并且能夠緊固地實現(xiàn)固定，而不會發(fā)生由于車輛振動導致的松脫。
【專利說明】
電氣回路的開關固定結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電氣回路的開關固定結構，特別是一種用于控制電氣回路的開關的固定結構，該開關例如是主要用于在車輛、充電槍等中檢測例如密封性、部件位置和回路導通等的微型開關。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)地，在車輛中，通常使用微型開關來檢測密封性、部件位置和回路導通等，從而實現(xiàn)控制電氣回路。在使用時，需要將微型開關穩(wěn)定地固定在安裝部件中，以實現(xiàn)可靠地檢測。
[0003]圖1和圖2示出了微型開關的結構和其傳統(tǒng)固定方式。如圖1和2所示，傳統(tǒng)上，微型開關100包括:塊狀的開關本體110，微型開關100經(jīng)由該開關本體110而固定至安裝部件，并且該開關本體110在相對的兩側面上設置有定位柱140;設置在該開關本體110上的觸點部120，該觸點部120用于控制微型開關100的斷開和接通，以實現(xiàn)微型開關100在接通狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間的自由轉換。該微型開關100的開關本體110上設置有在橫向上貫通該開關本體110的固定孔130。
[0004]如圖1所示，傳統(tǒng)地，在固定該微型開關100時，首先將螺絲30插過固定孔130以及安裝部件(未示出)的對應開孔，并且螺絲30的末端從開孔伸出，通過利用螺母40擰緊該螺絲30的末端，實現(xiàn)了該微型開關100與安裝部件的固定。
[0005]此外，傳統(tǒng)上，還可以采用圖2的固定方式，與圖1的固定方式相比，圖2中省去了螺母，而是在安裝部件200上直接形成了用于與螺絲30配合的配合螺紋孔。在固定微型開關100時，螺絲30穿過固定孔130并擰緊至配合螺紋孔中，從而將微型開關100直接固定到安裝部件200上。
[0006]然而，在上述的傳統(tǒng)固定方式中，需要在微型開關的基礎上增加額外部件，諸如螺絲或者螺絲和螺母，從而增加了成本。此外，由于需要螺絲連接，還需要在設計時考慮安裝固定作業(yè)時的操作空間，從而此類微型開關的設計自由度下降，而且安裝方式受到限制。另夕卜，在安裝作業(yè)過程中，由于部件數(shù)目的增加、安裝繁瑣，導致工作效率降低，而且如果在安裝時施加的扭力矩過大或者過小，還會導致開關的破損或者螺絲松動，最終導致開關接觸、感知不良等，從而造成整個電氣回路異常。另外，在車輛行駛過程中，螺絲螺母之間或者螺絲與配合螺紋孔之間的螺紋接合通常容易由于車輛的振動而松動，從而螺絲與螺母或者螺絲與配合螺紋孔可能松脫，導致開關固定不良。
【實用新型內容】
[0007]為了解決上述問題，特提出本實用新型。
[0008]本實用新型提供了一種新型的電氣回路的開關固定結構，其能夠利用微型開關自身的結構而實現(xiàn)可靠的固定，而不需要借助于螺絲和螺母等額外部件，從而能夠避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術中所述的那些問題。利用本實用新型的開關固定結構，可以節(jié)省部件數(shù)量和安裝空間，提高設計自由度、節(jié)約成本并且能夠提升固定可靠性和可操作性。
[0009]本實用新型的提供一種用于將開關固定在安裝部件上的電氣回路的開關固定結構，該開關包括塊狀的開關本體、設置在所述開關本體上的觸點部以及設置在開關本體的側面上的定位柱，其特征在于，所述安裝部件上設置有:用于插入所述開關的開關本體的安裝孔，該安裝孔的形狀與所述開關本體的形狀一致；以及設置在所述安裝孔周圍以與所述開關的開關本體緊密接合的固定部，所述固定部包括限位面、限位柱和限位鉤。
[0010]優(yōu)選地，所述限位面設置在所述安裝部件的安裝孔的內側，該限位面與所述開關本體的下表面接觸，使得限制所述開關的向下移位，其中，所述限位柱包括一對以上的左右限位柱和一對以上的前后限位柱，該左右限位柱在所述安裝孔的左右方向上以從所述安裝部件豎立的方式設置在該安裝孔周圍，以便與所述開關本體的左右側面產(chǎn)生緊密接合，該前后限位柱在所述安裝孔的前后方向上以從所述安裝部件豎立的方式設置在該安裝孔周圍，以便與所述開關本體的前表面和后表面產(chǎn)生緊密接合;其中，所述限位鉤為一對以上，在所述安裝孔的左右方向上以從所述安裝部件豎立的方式設置在該安裝孔周圍，以卡合在所述開關的開關本體的上表面和/或所述定位柱的上表面上。
[0011]優(yōu)選地，所述左右限位柱和所述前后限位柱在頂部處具有向內伸出的爪部，該爪部的上表面沿著所述開關的安裝方向逐漸向下傾斜。
[0012]優(yōu)選地，所述限位柱的爪部具有與所述上表面延續(xù)從而在豎直方向上延伸以與所述開關本體接觸的接觸點部。
[0013]優(yōu)選地，所述每對限位柱的接觸點部之間的距離等于或略小于所述開關本體裝入后在相同位置的尺寸。
[0014]優(yōu)選地，所述限位柱在外表面?zhèn)刃纬捎屑訌娊睢?br>[0015]優(yōu)選地，所述限位鉤具有朝向安裝孔側突出的限位鉤凸起，該限位鉤凸起包括:水平的下表面，該下表面卡合在所述定位柱的上表面和/或所述開關本體的上表面上；以及沿安裝方向逐漸向下傾斜的上表面。
[0016]優(yōu)選地，所述限位鉤包括設置在所述安裝孔的前后方向上的前部處的前部限位鉤和設置在所述前后方向上的后部處的后部限位鉤。
[0017]優(yōu)選地，所述前部限位鉤從所述安裝部件的上表面以豎立的方式設置在該安裝孔的左右兩側，以便卡合在所述定位柱的上表面上，并且所述后部限位鉤從所述安裝部件的上表面以豎立的方式設置在該安裝孔的左右兩側，以便卡合在所述開關本體的上表面上。
[0018]優(yōu)選地，所述前部限位鉤為橋形，并且所述后部限位鉤為立柱形。
[0019]實用新型的有益效果
[0020]通過利用本實用新型的開關固定結構，利用形成在安裝部件上的固定部，即可實現(xiàn)確定地且牢固地安裝，而不需要螺絲、螺母等額外部件從而減少了部件數(shù)、降低了成本。根據(jù)本實用新型的開關固定結構，零部件數(shù)目減少;安裝操作簡單;不需要擰緊螺絲等的操作和擰緊作業(yè)的操作空間，安裝效率提升，設計自由度提高，節(jié)省空間；并且能夠緊固地實現(xiàn)固定，而不會發(fā)生由于車輛振動導致的松脫。
【附圖說明】
[0021]圖1為傳統(tǒng)實例的電氣回路的開關固定方式。
[0022]圖2為另一種傳統(tǒng)實例的電氣回路的開關固定方式。
[0023]圖3是在開關固定至安裝部件之前的立體圖。
[0024]圖4是在未安裝開關之前，安裝部件的頂視圖。
[0025]圖5是圖4中的安裝部件的剖視圖，其中圖5(a)是A-A剖視圖，圖5(b)是B-B剖視圖，圖5(c)是C-C剖視圖，并且圖5(d)是D-D剖視圖。
[0026]圖6是在開關固定至安裝部件之后的安裝狀態(tài)下的立體圖。
[0027]圖7是在安裝開關之后的頂視圖。
[0028]圖8是圖7中的安裝部件的剖視圖，其中圖8(a)是A’-A’剖視圖，圖8(b)是B’-B’剖視圖，圖8(c)是C’-C’剖視圖，并且圖8(d)是D’-D’剖視圖。
[0029]圖9是僅示出固定部的限位柱時的視圖，其中圖9(a)為立體圖，圖9(b)為頂視圖，圖9(c)為側視圖；圖9(d)為示出開關與該固定部的安裝狀態(tài)的立體圖。
[0030]圖10是僅示出固定部的限位鉤的前部限位鉤時的視圖，其中圖10(a)為立體圖，圖10(b)為頂視圖，圖10(c)為側視圖；圖10(d)為示出開關與該固定部的安裝狀態(tài)的立體圖。
[0031]圖11是僅示出固定部的限位鉤的后部限位鉤時的視圖，其中圖11(a)為立體圖，圖11(b)為頂視圖，圖11(c)為側視圖；圖11(d)為示出開關與該固定部的安裝狀態(tài)的立體圖。
[0032]附圖標記
[0033]I 開關固定結構
[0034]10 開關
[0035]11 開關本體
[0036]111開關本體上表面
[0037]112開關本體下表面
[0038]113開關本體前表面
[0039]114開關本體后表面
[0040]115開關本體左側面[0041 ] 116開關本體右側面
[0042]12 觸點部
[0043]13 固定孔
[0044]14 定位柱
[0045]141定位柱上表面
[0046]20 安裝部件
[0047]21 安裝孔
[0048]22 固定部
[0049]23 限位柱
[0050]23a，23b左右限位柱[0051 ] 23c，23d前后限位柱
[0052]231限位柱斜面
[0053]232加強筋
[0054]233限位柱內側接觸點
[0055]234限位柱爪部
[0056]24 限位鉤
[0057]241前部限位鉤
[0058]2413限位鉤斜面
[0059]242后部限位鉤
[0060]2420后部限位鉤立柱部[0061 ]2421限位鉤凸起
[0062]2422限位鉤凸起下表面
[0063]2423限位鉤凸起斜面
[0064]25 限位面
[0065]X 前后方向
[0066]Y 左右方向
[0067]Z 上下方向
【具體實施方式】
[0068]以下，通過參考附圖來描述本實用新型的開關固定結構I，用于將開關10牢固地固定至安裝部件20。根據(jù)本實用新型的開關固定結構I，用于固定開關10的固定部22設置在安裝部件20上，該開關10可以經(jīng)由該固定部22而直接固定至安裝部件20，并不需要其它額外的部件(如，螺絲、螺母)。
[0069]在以下的說明書中，開關10以用于檢測密封性、部件位置和回路導通等的微型開關10為例，但是本實用新型不限于此，也可以適用于其它開關。此外，為了方便起見，將開關本體的長度方向稱作為前后方向，如圖3中的X方向所示;將開關本體的寬度方向稱作為左右方向，如圖3中的Y方向所示;并且將與該X和Y方向垂直的方向稱作為上下方向，如圖3中的Z方向所示。
[0070]微型開關10是可以從市面上直接買到的開關，其結構與圖1和圖2所示的傳統(tǒng)的微型開關100的結構類似。該微型開關10包括:塊狀的開關本體11、觸點部12、固定孔13(見圖8(a))。微型開關10經(jīng)由開關本體11而固定至安裝部件20的固定部22，該開關本體11具有上表面111、下表面112、前表面113、后表面114以及相對的兩個左右側面115、116，并且該開關本體11在相對的兩個左右側面上115、116上分別凸出地設置有定位柱14、14。觸點部12例如可以設置在開關本體11的上表面111上但是不限于此，也可以設置于其他位置，用于控制微型開關10的斷開和接通，以實現(xiàn)微型開關10在接通狀態(tài)和斷開狀態(tài)之間的自由轉換。
[0071]安裝部件20上設置有安裝孔21，該安裝孔21的形狀與開關10的開關本體11的形狀基本一致，此外，應當理解的是，為了保證開關10能夠平順地插入到該安裝孔21，安裝孔21的尺寸可以稍微大于開關本體11的尺寸。在開關10插入在安裝部件20的安裝孔21的安裝狀態(tài)下，開關10的開關本體11的至少一部分露出于外部。在安裝孔21的周圍，從安裝部件20的上表面立設有成對設置的固定部22。在開關10的安裝狀態(tài)下，固定部22與開關10的開關本體11緊密接合，從而實現(xiàn)固定。為了確保固定壓力，形成固定部22的各構件之間的距離可以等于或略小于所述開關本體的尺寸，但是在開關本體所能承受的壓力范圍內。
[0072]下面，詳細說明根據(jù)本實用新型的開關固定結構I的固定部22。
[0073]如圖3-11所示，固定部22形成在安裝部件20的安裝孔21周圍。固定部22包括限位柱23、限位鉤24和限位面25。限位面25形成在安裝部件20的安裝孔21的內部，用于限制開關10在安裝孔21中的進一步向下移位。換句話說，當開關10與限位面25接觸時，完成固定安裝狀態(tài)。
[0074]如圖9所示，限位柱23具有一對以上的左右限位柱23a、23b(在本實施例中為I對)，該左右限位柱23a、23b在所述安裝孔21的左右方向(Y方向)上以從所述安裝部件20豎立的方式設置在該安裝孔21周圍，以便與所述開關本體11的左右側面115、116產(chǎn)生緊密接合。換句話說，在安裝孔21的左側和右側上，分別形成一個限位柱23a和一個限位柱23b。另外，所述限位柱23還包括一對以上的前后限位柱，在本實施例中，包括兩對前后限位柱23b、23c。該前后限位柱23b、23c在所述安裝孔的前后方向(X方向)上以從所述安裝部件20豎立的方式設置在該安裝孔21周圍，以便與所述開關本體11的前表面113和后表面114產(chǎn)生緊密接合。換句話說，在安裝孔21的前側上，形成兩個前側限位柱23b、23b，在安裝孔21的后側上，形成兩個后側限位柱23c、23c。
[0075]此外，如圖9(c)所示，為了增強固定強度，所述限位柱23a、23b、23c、23d可以在頂部處設置有向內伸出的爪部234，該爪部234的上表面沿著所述開關10的安裝方向逐漸向下傾斜，從而形成了引導開關10的安裝的限位柱斜面231。另外，所述限位柱23a、23b、23c、23d的爪部234具有與所述限位柱斜面231延續(xù)從而在豎直方向上延伸的接觸點部233，在安裝狀態(tài)下，該接觸點部233與所述開關本體11接觸。
[0076]而且，為了保證接觸壓力，每對限位柱內側的接觸點233之間的距離等于或略小于開關本體11裝入后在相同位置的尺寸。
[0077]在安裝時，將開關10從上方插入到安裝部件20的安裝孔21中，由于在限位柱23a、23b、23c、23d的頂部存在限位柱斜面231，因此能夠在安裝方向上平順地引導該開關10。隨著開關10的向下插入，各限位柱23a、23b、23c、23d向外略微彈性變形。當開關10行進到安裝位置以與限位面25接觸時，如圖9(d)所示，各限位柱23a、23b、23c、23d的爪部234咬住開關10的開關本體11的對應側表面，并且在彈性回復力的作用下在前后左右四個方向上緊固地鎖定開關10。
[0078]除了上述的限位柱23之外，如圖9和10所示，固定部22還具有由一對以上的前部限位鉤241和一對以上的后部限位鉤242構成的限位鉤24。在本實施中，前部限位鉤241和后部限位鉤242的數(shù)量均以一對為例。
[0079]如圖9所示，限位鉤24的前部限位鉤241從所述安裝部件20的上表面前部例如以橋形豎立的方式設置在該安裝孔21周圍，從而與所述開關本體11產(chǎn)生緊密接合。該前部限位鉤241設置在所述安裝孔21的左右方向上，以便套在突設于所述開關本體11的左右側面115、116上的定位柱14、14的上表面上。而且，可以在該橋形的前部限位鉤241的外緣處在靠近開關本體的內側上，設置一周在所述開關的安裝方向上逐漸向下傾斜的引導斜面2413，以便在該安裝方向上引導所述開關10。
[0080]如圖10所示，限位鉤24的后部限位鉤242從所述安裝部件20的上表面后部豎立地設置在該安裝孔21的左右兩側，從而在所述開關本體11的后部產(chǎn)生緊固力。該限位鉤242具有:從所述安裝部件20的上表面豎立的立柱部2420 ；和與該立柱部2420的頂端延續(xù)且向內伸出以便鎖止在所述開關本體11的上表面111上的限位鉤凸起2421。所述限位鉤凸起2421的下表面2422卡合在開關本體11的上表面上，所述限位鉤凸起2421的上表面沿著所述開關的安裝方向逐漸向下傾斜以形成限位鉤斜面2423，從而在開關的安裝時，能夠順利引導開關1的向下插入。更具體地，在安裝開關10時按下開關本體11的過程中，開關本體11的左右側面115、116通過后部限位鉤242的限位鉤凸起2421時，由限位鉤斜面2423的作用使該后部限位鉤242彈性變形，撐開該后部限位鉤242。待開關本體11的側面115、116完全通過限位鉤凸起2421后，開關本體接觸到限位面25且后部限位鉤242恢復彈性變形，限位鉤凸起2421的下表面2422正好卡住開關本體11的上表面111。
[0081 ]由此，在將開關10安裝在安裝部件20的狀態(tài)下，由限位鉤24和限位面25限定了開關10在上下方向上的移動，使得在上下方向上牢固地固定了開關10。
[0082]因此，利用本實施例的固定部22，能夠在上下左右前后六個方向上都牢固地固定開關10。
[0083]另外，對于限位柱23而言，為了增加剛性和提高強度，還可以在限位柱23的外側表面設置加強筋232。
[0084]以上已經(jīng)詳細描述了本實施例的設置在安裝部件20上的固定部22。在開關10的安裝過程中，將開關10向安裝部件20的安裝孔21推入，直至接觸限位面25且限位鉤24(后部限位鉤242)的限位鉤凸起2421的下表面2422卡在開關本體11的上表面111上為止。在開關10安裝在安裝部件20的安裝狀態(tài)下，開關10的開關本體11被緊固地夾置和卡合在各對限位柱、限位鉤和限位面之間，實現(xiàn)了各個方位的有效固定。
[0085]根據(jù)本實用新型的上述開關固定結構，利用形成在安裝部件上的固定部，即可實現(xiàn)確定地且牢固地安裝，而不需要螺絲、螺母等額外部件從而減少了部件數(shù)、降低了成本。根據(jù)本實用新型的開關固定結構，零部件數(shù)目減少;安裝操作簡單;不需要擰緊螺絲等的操作和擰緊作業(yè)的操作空間，安裝效率提升，設計自由度提高，節(jié)省空間；并且能夠緊固地實現(xiàn)固定，而不會發(fā)生由于車輛振動導致的松脫。
[0086]應當理解的是，上述內容僅僅是示例性的，并非用以限定本實用新型。可以根據(jù)上述內容做出任意修改和改進。
[0087]例如，在上述實施例中，前部限位鉤241是設置成橋形，以便在固定時套在開關本體11的定位柱14、14的上表面上。但是，該前部限位鉤可以是橋形以外的其它形狀，只要能套在定位柱的上表面即可。另外，該限位鉤還可以是與后部限位鉤相同的形狀，只要能卡合在定位柱的上表面即可實現(xiàn)固定。
[0088]例如，在上述實施例中，開關是以微型開關為例，并且在微型開關上設置有固定孔13，但是，該固定孔13是不必要的。此外，開關的定位柱可以是不止設置有一對，還可以在其它位置設置定位柱，并且根據(jù)定位柱的位置，可以在安裝部件上設置對應的至少一對限位鉤。
[0089]另外，在上述實施例中，固定部的限位鉤被描述為包括前部限位鉤和后部限位鉤，但是并未一定如此。例如，限位鉤可以僅包括前部限位鉤和后部限位鉤其中一者，只要能配合限位面在上下方向上實現(xiàn)與開關的卡扣固定即可。
【主權項】
1.一種用于將開關固定在安裝部件上的電氣回路的開關固定結構，該開關包括塊狀的開關本體、設置在所述開關本體上的觸點部以及設置在開關本體的側面上的定位柱，其特征在于， 所述安裝部件上設置有:用于插入所述開關的開關本體的安裝孔，該安裝孔的形狀與所述開關本體的形狀一致；以及設置在所述安裝孔周圍以與所述開關的開關本體緊密接合的固定部， 所述固定部包括限位面、限位柱和限位鉤。2.根據(jù)權利要求1所述的電氣回路的開關固定結構，其特征在于， 其中，所述限位面設置在所述安裝部件的安裝孔的內側，該限位面與所述開關本體的下表面接觸，使得限制所述開關的向下移位， 其中，所述限位柱包括一對以上的左右限位柱和一對以上的前后限位柱，該左右限位柱在所述安裝孔的左右方向上以從所述安裝部件豎立的方式設置在該安裝孔周圍，以便與所述開關本體的左右側面產(chǎn)生緊密接合，該前后限位柱在所述安裝孔的前后方向上以從所述安裝部件豎立的方式設置在該安裝孔周圍，以便與所述開關本體的前表面和后表面產(chǎn)生緊密接合； 其中，所述限位鉤為一對以上，在所述安裝孔的左右方向上以從所述安裝部件豎立的方式設置在該安裝孔周圍，以卡合在所述開關的開關本體的上表面和/或所述定位柱的上表面上。3.根據(jù)權利要求2所述的電氣回路的開關固定結構，其特征在于， 所述左右限位柱和所述前后限位柱在頂部處具有向內伸出的爪部，該爪部的上表面沿著所述開關的安裝方向逐漸向下傾斜。4.根據(jù)權利要求3所述的電氣回路的開關固定結構，其特征在于， 所述限位柱的爪部具有與所述上表面延續(xù)從而在豎直方向上延伸以與所述開關本體接觸的接觸點部。5.根據(jù)權利要求4所述的電氣回路的開關固定結構，其特征在于， 所述每對限位柱的接觸點部之間的距離等于或略小于所述開關本體裝入后在相同位置的尺寸。6.根據(jù)權利要求2所述的電氣回路的開關固定結構，其特征在于， 所述限位柱在外表面?zhèn)刃纬捎屑訌娊睢?.根據(jù)權利要求2-6的任意一項所述的電氣回路的開關固定結構，其特征在于， 所述限位鉤具有朝向安裝孔側突出的限位鉤凸起，該限位鉤凸起包括: 水平的下表面，該下表面卡合在所述定位柱的上表面和/或所述開關本體的上表面上；以及 沿安裝方向逐漸向下傾斜的上表面。8.根據(jù)權利要求7所述的電氣回路的開關固定結構，其特征在于， 所述限位鉤包括設置在所述安裝孔的前后方向上的前部處的前部限位鉤和設置在所述前后方向上的后部處的后部限位鉤。9.根據(jù)權利要求8所述的電氣回路的開關固定結構，其特征在于， 所述前部限位鉤從所述安裝部件的上表面以豎立的方式設置在該安裝孔的左右兩側，以便卡合在所述定位柱的上表面上，并且 所述后部限位鉤從所述安裝部件的上表面以豎立的方式設置在該安裝孔的左右兩側，以便卡合在所述開關本體的上表面上。10.根據(jù)權利要求8所述的電氣回路的開關固定結構，其特征在于， 所述前部限位鉤為橋形，并且 所述后部限位鉤為立柱形。
【文檔編號】H01H9/02GK205428744SQ201620183482
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】茅涵菁, 張燕, 徐子杰, 池田智洋
【申請人】矢崎（中國）投資有限公司