一種探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，拖曳纜內(nèi)部具包裹有凱夫拉纖維的導線，該導線穿過拖頭結(jié)構(gòu)錐形承力頭的錐形內(nèi)腔，導線與錐形內(nèi)腔之間設置錐形承力塞，錐形承力塞和導線之間灌注環(huán)氧樹脂，錐形內(nèi)腔的錐形小端面處間隔設置金屬填料密封墊和橡膠填料密封墊，并將金屬填料密封鋼珠墊、滑動止推鋼珠裝入錐形承力頭內(nèi)，將鎖緊填料密封塞鎖緊在錐形承力頭上；錐形承力頭靠近錐形承力塞的大頭端設置鎖緊密封壓蓋，將密封O型圈裝入該鎖緊密封壓蓋的密封槽內(nèi)，錐形承力頭兩端分別設置密封頭A和密封頭B。本實用新型通過將拖曳纜裝置在灌封拖頭內(nèi)，從而使易受沖擊力作用的拖曳纜凱夫拉纖維繩得到保護，保證拖曳纜在全航程中保持連接穩(wěn)定可靠，保證探測到的數(shù)據(jù)及發(fā)出的指令穩(wěn)定傳輸。
【專利說明】
一種探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及拖曳纜領域，具體是涉及一種以凱夫拉纖維為承力層的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]拖曳纜廣泛應用于海洋科學研究、海洋資源勘探、海洋生物研究、軍事偵察等領域。拖曳纜需要使用專用的連接裝置來保證其在作業(yè)過程中的穩(wěn)定及可靠的承力連接。
[0003]目前用于海洋中的拖曳線陣所用的承力拖曳纜全長從幾十米到幾千米，工作環(huán)境惡劣，且受到海上涌浪及海流等因素的影響，拖曳纜承力拖頭將受到較大交變應力的作用，因而拖曳纜承力拖頭易受損或斷裂，導致電纜失效，甚至發(fā)生其上攜帶的設備丟失。因此拖曳纜承力拖頭承力部位的結(jié)構(gòu)形式就顯得尤為重要。同時為了保證拖曳纜的航速與航程，并要在全航程中保持連接穩(wěn)定可靠，能夠保證探測到的數(shù)據(jù)及發(fā)出的指令能夠穩(wěn)定的傳輸，就要保證拖頭部位的連接可靠。另一方面，海洋環(huán)境復雜多變，拖曳纜在航行過程中會受到不同程度的海流沖擊，拖曳纜重量及水流的沖力，因此，也要提高拖頭的抗沖擊能力和拖頭的抗拉力。
[0004]如何穩(wěn)定的將拖曳纜固定及承力，并避免固定結(jié)構(gòu)的復雜繁重，減少因固定占用體積、保證拖頭的拆卸方便、可以抵擋一定強度的沖擊，已成為拖曳纜總體設計待解決的首要問題。
[0005]本發(fā)明是以凱夫拉纖維為承力層的探測拖曳纜承力拖頭的設計與制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠減少因固定占用的體積，保證拖頭的拆卸方便，并可以抵擋一定強度的沖擊作用的拖曳纜承力拖頭。
[0007]一種探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，所述拖曳纜內(nèi)部具有導線，該導線外包裹有凱夫拉纖維，其特征在于:所述拖頭結(jié)構(gòu)具有一個內(nèi)腔為錐形的錐形承力頭，所述的拖曳纜的導線穿過該錐形承力頭的錐形內(nèi)腔，該導線與該錐形內(nèi)腔之間形成的錐形間隙中設置錐形承力塞，在該錐形承力塞和導線之間灌注環(huán)氧樹脂，以固定凱夫拉纖維，將錐形承力塞壓入并施以一定的預緊力;所述的錐形內(nèi)腔的錐形小端面處間隔設置金屬填料密封墊和橡膠填料密封墊，并將金屬填料密封鋼珠墊、滑動止推鋼珠裝入錐形承力頭內(nèi)，將鎖緊填料密封塞鎖緊在錐形承力頭上;所述的錐形承力頭靠近錐形承力塞的大頭端設置鎖緊密封壓蓋，將密封O型圈裝入該鎖緊密封壓蓋的密封槽內(nèi)，該錐形承力頭兩端分別設置密封頭A和密封頭B。
[0008]所述的鎖緊密封壓蓋與所述的錐形承力頭螺紋連接，該鎖緊密封壓蓋壓緊在該錐形承力塞端部，使錐形承力塞運動位置受限，達到緊固錐形承力塞位置之目的。
[0009]所述錐形承力頭的頂端設置法蘭，該法蘭內(nèi)側(cè)設置光滑圓柱孔B，用于鎖緊密封壓蓋，同時，通過該法蘭，便于將拖頭固定在其他結(jié)構(gòu)體上。
[0010]所述錐形承力頭的錐形內(nèi)腔的錐度為8°±2°，要求表面光滑，無劃痕，用于擠壓凱夫拉拉纖維。
[0011]所述錐形內(nèi)腔的錐形小端面處設置光滑圓柱孔A，用于設置金屬填料密封墊和橡膠填料密封墊的填料密封。
[0012]所述錐形承力頭未設置法蘭一端外周面設置凹槽A，所述密封頭A通過該凹槽A固定在該錐形承力頭上，防止密封頭A脫落。
[0013]所述鎖緊密封壓蓋內(nèi)部設置凹槽B，便于密封頭B的固定，防止密封頭B脫落。
[0014]所述的密封頭A和密封頭B采用硫化橡膠。
[0015]所述的密封O型圈的材料為氟橡膠，氟橡膠具有高度的化學穩(wěn)定性和耐候性，能夠適應應用過程中的環(huán)境。同時氟橡膠具有極好的抗老化性和優(yōu)良的機械性能，能夠保證長期擠壓和密封的空間內(nèi)依然具有良好的密封性能。
[0016]所述的錐形承力塞大頭端具有棘爪形編織柱，該錐形承力塞相對設置編織柱端的另一端具有大錐度弧形，該大錐度弧形的錐度要大于15°，在該棘爪形編織柱和該大錐度弧形之間具有錐形承力段，該錐形承力段的錐度為8° ±2°，錐形承力段上設有弧形凹槽，所述的凱夫拉纖維設置在該錐形承力段的錐形圓周面上，形成錐形面凱夫拉，凱夫拉纖維的尾端超出錐形承力段錐形圓周面部分均勻編織在所述的編織柱上，形成編織凱夫拉，錐形面凱夫拉和編織凱夫拉通過設置在該錐形承力塞和導線之間的環(huán)氧樹脂固定。
[0017]交替安裝在錐形承力頭內(nèi)的金屬填料密封墊、橡膠填料密封墊，可保證橡膠填料密封墊擠壓受力，發(fā)生變形填充間隙，達到密封拖頭的效果。金屬填料密封鋼珠墊上設置圓形滑槽，用于倒滑及固定滑動止推鋼珠，安裝固定滑動止推鋼珠時，凹槽內(nèi)均勻涂抹潤滑黃油，滑動止推鋼珠在圓形滑槽內(nèi)滾動減小摩擦，能夠減小金屬填料密封墊與橡膠填料密封墊之間的摩擦力，防止因摩擦力過大，迫使橡膠填料密封墊損壞。所述鎖緊填料密封塞外部設置螺紋，便于和錐形承力塞固定，螺紋端部設置退刀槽，保證螺紋的完整性及安裝的可靠性。
[0018]拖曳纜密封頭A和密封頭B分別能夠與錐形承力頭外表面凹槽A及鎖緊密封壓蓋內(nèi)表面凹槽B緊密的結(jié)合，起到固定拖曳纜16及內(nèi)部導線15的作用，同時拖曳纜密封頭A和密封頭B材質(zhì)柔軟，當拖曳纜16受到水流沖擊時，發(fā)生擺動，能夠?qū)ν弦防|起到保護的作用，使得拖曳纜不發(fā)生破壞、斷裂現(xiàn)象。
[0019]本實用新型提供的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，通過將拖曳纜裝置在灌封拖頭內(nèi)，從而使易受沖擊力作用的拖曳纜凱夫拉纖維繩得到保護，并且能夠可靠地連接，結(jié)構(gòu)簡單，降低了占用體積，應用可靠，降低成本，降低拖曳纜的維護成本。能夠保證拖曳纜在全航程中保持連接穩(wěn)定可靠，能夠保證探測到的數(shù)據(jù)及發(fā)出的指令能夠穩(wěn)定的傳輸。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例拖頭結(jié)構(gòu)外形示意圖；
[0021]圖2是圖1整體剖面圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例中錐形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型實施例中填料密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實用新型實施例中錐形承力頭的剖視圖；
[0025]圖6是本實用新型實施例中錐形承力塞立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實用新型實施例中錐形結(jié)構(gòu)受力分析示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]1-密封頭A，2-密封頭B，3-錐形承力頭，4_鎖緊密封壓蓋，5_錐形承力塞，6_密封O型圈，7-環(huán)氧樹脂，8-金屬填料密封墊，9-橡膠填料密封墊，10-滑動止推鋼珠，11-鎖緊填料密封塞，12-金屬填料密封鋼珠墊，13-錐形內(nèi)腔，14-凱夫拉纖維，15-導線，16-拖曳纜，17-大錐度弧形，18-圓弧凹槽，19-編織柱，20-法蘭，21-凹槽A，22-凹槽B，23-光滑圓柱孔A，24-光滑圓柱孔B，25-錐形承力段。
【具體實施方式】
[0029]為使公眾進一步了解本實用新型所采用之技術(shù)、手段及其有益效果，特舉實施例并配合附圖詳細說明如下，相信當可由之得以深入而具體的了解。
[0030]請參見圖1、圖2所示，本實施例提供的拖曳纜承力拖頭結(jié)構(gòu)包括:一個可以和其他拖體、航行器等設備相連接的法蘭結(jié)構(gòu)的錐形承力頭3，起到固定和保護作用的密封頭Al和密封頭B2，一個起到鎖緊固定用的鎖緊密封壓蓋4，一條密封O型圈6，I條拖曳纜16、一個起到固定和壓緊作用的金屬填料密封鋼珠墊12，4個金屬填料密封墊8，4個橡膠填料密封墊9，根據(jù)需求填充固定用環(huán)氧樹脂7，根據(jù)需求用量的滑動止推鋼珠10。
[0031]所述拖曳纜16內(nèi)部具有導線15，該導線15外包裹有凱夫拉纖維14，通常這個凱夫拉纖維14是設置在拖曳纜16內(nèi)的導線15和外部聚氨酯層之間。拖曳纜16的導線15穿過該承力頭3的錐形內(nèi)腔13，該導線15與該錐形內(nèi)腔13之間形成的錐形間隙中設置錐形承力塞5，在該錐形承力塞5和導線15之間灌注環(huán)氧樹脂7，以固定凱夫拉纖維14，待半干后，將錐形承力塞5壓入并施以一定的預緊力。錐形內(nèi)腔13的錐形小端面處間隔設置金屬填料密封墊8和橡膠填料密封墊9，并將金屬填料密封鋼珠墊12、滑動止推鋼珠10裝入錐形承力頭3內(nèi)，將鎖緊填料密封塞11鎖緊在錐形承力頭3上。錐形承力頭3靠近錐形承力塞5的大頭端設置鎖緊密封壓蓋4，鎖緊密封壓蓋4與錐形承力頭3通過內(nèi)螺紋連接，將氟橡膠制的密封O型圈6裝入鎖緊密封壓蓋4的密封槽內(nèi)，鎖緊密封壓蓋4壓緊在錐形承力塞5端部，使錐形承力塞5運動位置受限，達到緊固錐形承力塞5位置之目的。錐形承力頭3兩端分別設置密封頭Al和密封頭B2 ο滑動止推鋼珠1和金屬填料密封鋼珠墊12可以增加對填料密封軸向旋轉(zhuǎn)的保護。
[0032]拖曳纜16的薄弱部位在承力拖頭與電纜承力凱夫拉纖維的接觸部。為保證此處受力均勻，避免出現(xiàn)承力層受力不均等現(xiàn)象，拖頭錐形內(nèi)腔13與拖曳纜16承力層凱夫拉纖維14的接觸采用具有自鎖功能的錐形承力結(jié)構(gòu)，其主要由錐形承力頭3、鎖緊密封壓蓋4、錐形承力塞5及凱夫拉纖維14、環(huán)氧樹脂7、密封頭B2等組成，如圖3所示。
[0033]錐形承力頭3的頂端設置法蘭20，該法蘭20內(nèi)側(cè)設置光滑圓柱孔B24，用于鎖緊密封壓蓋4，同時，通過該法蘭20，便于將拖頭固定在其他結(jié)構(gòu)體上。
[0034]錐形承力頭3的錐形內(nèi)腔13的錐度為8°±2°，最優(yōu)錐度為8°，要求表面光滑，無劃痕，用于擠壓凱夫拉拉纖維。該錐形內(nèi)腔13的錐形小端面處設置光滑圓柱孔A23，用于間隔設置金屬填料密封墊8和橡膠填料密封墊9，如圖4、圖5所示。
[0035]錐形承力頭3未設置法蘭20—端外周面設置4道凹槽A21，密封頭Al通過該凹槽A21固定在錐形承力頭3上，防止密封頭Al脫落。鎖緊密封壓蓋4內(nèi)部設置4道凹槽B22，便于密封頭B2的固定，防止密封頭B2脫落。密封頭Al和密封頭B2采用硫化橡膠。
[0036]圖6是錐形承力塞5立體結(jié)構(gòu)示意圖，該錐形承力塞5大頭端具有6個棘爪形編織柱19，錐形承力塞5相對設置編織柱19端的另一端具有大錐度弧形17，該大錐度弧形17的錐度要大于15°，通常這個錐度在15°-60°，優(yōu)選的錐度為30°，主要是為了對凱夫拉纖維14的保護，防止因角度變化過大而使得凱夫拉纖維14受到應力徑向切削力大而損壞，在該棘爪形編織柱19和該大錐度弧形17之間具有錐形承力段25，該錐形承力段25的錐度為8° ±2°，要求表面光滑，無劃痕，便于擠壓凱夫拉纖維，錐形承力段25上設有3道弧形凹槽18，用于環(huán)氧樹脂7的固定，便于粘接凱夫拉纖維14，同時增加表面摩擦力，大錐度弧形17錐形面上下分別設計成弧形過渡段，為了防止受載時徑向分力對凱夫拉纖維保護層的損傷。凱夫拉纖維14設置在該錐形承力段25的錐形圓周面上，形成錐形面凱夫拉，凱夫拉纖維14的尾端超出錐形承力段25錐形圓周面部分均勻編織在編織柱19上，形成編織凱夫拉，通常采用麻花式編織，要確保每一股的凱夫拉纖維14受力均勻一致。該錐形面凱夫拉和編織凱夫拉通過設置在該錐形承力塞5和導線15之間的環(huán)氧樹脂7固定。環(huán)氧樹脂7也可以采用其他與環(huán)氧樹脂性能相近的防水膠水如聚碳酸酯等替換，只要不會對凱夫拉纖維造成損害即可，這是本領域技術(shù)人員可以想到并實施的。
[0037]為使拖曳纜承力凱夫拉纖維受力均勻，且在工作過程中凱夫拉纖維14不出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，采用的制造工藝和裝配方法是將承力凱夫拉纖維14均勻布置于錐形承力塞5的錐形外圓周上，并涂敷環(huán)氧樹脂7固定，待環(huán)氧樹脂7接近半干后，將凱夫拉纖維14均勻分成12股，每2股一組編織在錐形承力塞5的編織柱19上，將被保護的導線15穿過錐形承力塞5和鎖緊密封壓蓋4的中心孔，將錐形承力塞5壓人并施以一定的預緊力，后將鎖緊密封壓蓋4鎖緊。為增大接觸面，在錐形承力塞5外錐面上設計加工3道圓弧凹槽18，環(huán)氧樹脂7膠合后可以增大附著力，同時要保證圓弧凹槽18均勻過渡，不得有銳變銳角，以免對拖曳纜凱夫拉纖維產(chǎn)生應力集中，發(fā)生破壞。
[0038]此時，由于錐形承力頭3內(nèi)的錐形內(nèi)腔13與錐形承力塞5的外錐面相配，在裝配過程中錐形承力塞5相對錐形承力頭3運動時，對凱夫拉纖維14擠壓產(chǎn)生正壓力，從而依靠錐形面與凱夫拉纖維間的摩擦力使繩凱夫拉纖維14均勻受力，并且編織在錐形承力塞5的凱夫拉拉力作用在錐形承力塞5上，使得錐形面上的壓力增大，增加了錐形面與凱夫拉纖維間的摩擦力，也防止拖曳纜16在工作時因受外界作用力的影響而使錐形承力塞5脫落，另外采取的方法是將鎖緊密封壓蓋4與錐形承力頭3螺紋連接，同時又壓到錐形承力塞5端部，使其運動位置受限，達到壓緊和固定錐形承力塞5位置之目的。
[0039]請參見圖7所示，其中F為預緊力，F(xiàn)n為纖維凱夫拉繩受到的正壓力，F(xiàn)f為纖維凱夫拉受到的摩擦力，F(xiàn)r為徑向力，2α為錐形承力塞5的錐角。
[0040]由圖7可以看出，在所述承力拖頭結(jié)構(gòu)裝配完成后，凱夫拉受到的摩擦力為:
[0041]Ff=UXF^lI為拖頭中凱夫拉纖維與拖頭錐形面之間所具有的摩擦系數(shù)，在應用設計當中要達到的標準條件是拖曳纜受到的載荷T應滿足錐形承力結(jié)構(gòu)的錐形面受力均勻，并且要保證tgc^^F 2 Τ/2，由此可以計算出拖曳纜承力層所產(chǎn)生的的正壓力為:Ff‘=TXcot(a/2)再考慮到拖曳纜承力拖頭材料的需用應力，在綜合軸向及徑向尺寸、安裝預緊力等因素，選取2α=8°。
[0042]而在工作時拖曳纜承力層中的凱夫拉纖維主要承受錐形承力塞5和錐形承力頭3的壓應力和拖曳纜的拉應力，錐形承力塞5主要承受縱向橫截面上的應力及垂直于錐形面的壓應力。因此在設計錐形承力塞5及錐形承力頭3配合錐形結(jié)構(gòu)時，將錐形承力塞5與凱夫拉纖維14接觸的前端大錐度弧形17設計成大錐度弧形過渡段。為了防止受載時徑向力對拖曳纜承力層中的凱夫拉纖維保護層的損傷，錐形承力頭3內(nèi)徑尺寸等于拖曳纜的外保護層外徑，且向尾部延伸使其與保護層有一段重疊，以便承受徑向分力。
[0043]如圖2所示，將錐形承力塞5施加預緊力后，在灌封環(huán)氧樹脂7時，需要對錐形承力頭3與拖曳纜16進行密封，采用的制造工藝和裝配方法是圖4所示的填料密封結(jié)構(gòu)，包括:密封頭B 1、錐形承力頭3、金屬填料密封墊8、橡膠填料密封墊9、滑動止推鋼珠10、鎖緊填料密封塞11、金屬填料密封鋼珠墊12。
[0044]如圖4所示的填料密封結(jié)構(gòu)，在灌封環(huán)氧樹脂7以前將橡膠填料密封墊9、金屬填料密封墊8、鎖緊填料密封塞11、金屬填料密封鋼珠墊12分別穿過拖曳纜16，在施加預緊力后分別裝入錐形承力頭3內(nèi)孔內(nèi)，為了防止鎖緊填料密封塞11在鎖緊時，由于軸向力使得橡膠填料密封墊9與金屬填料密封墊8之間的摩擦力過大，將橡膠填料密封墊9破壞，將最后一層的金屬填料密封墊8更改成金屬填料密封鋼珠墊12，添加滑動止推鋼珠10后，由于發(fā)生的是滾動摩擦，使得橡膠填料密封墊9只受到金屬填料密封墊8的壓力，防止橡膠填料密封墊9因摩擦力發(fā)生的破壞。
[0045]上述填料密封結(jié)構(gòu)工作原理，橡膠填料密封墊9、金屬填料密封墊8、分別裝入錐形承力頭3后，將金屬填料密封鋼珠墊12裝入，在鋼珠槽內(nèi)均勻涂抹二硫化鉬或是其他的潤滑材料，將滑動止推鋼珠10按圓周方向依次裝滿鋼珠槽，再將鎖緊填料密封塞11緩慢的裝入固定。橡膠填料密封墊9受到金屬填料密封墊8的擠壓發(fā)生變形將拖曳纜16與橡膠填料密封墊9以及錐形承力頭3與橡膠填料密封墊9之間的間隙填滿，達到密封的效果。最后在將拖曳纜16與錐形承力頭3之間硫化上密封頭B2，由于密封頭B2材料柔軟，起到密封的作用，同時起到保護拖曳纜16的作用。拖曳纜I在航行器航行時會受到?jīng)_擊，密封頭B2能起到緩沖的作用。
[0046]上述填料密封結(jié)構(gòu)裝配完成后，在錐形承力頭3中將導線15固定在錐形承力塞5的內(nèi)孔中心位置，然后緩慢的將環(huán)氧樹脂7倒入錐形承力頭3的錐形內(nèi)腔13內(nèi)，要確保內(nèi)部無氣體產(chǎn)生，而且要做到環(huán)氧樹脂7與拖曳纜承力層凱夫拉纖維均勻接觸，以達到承力和固定的作用。環(huán)氧樹脂7導入的量要剛好將錐形承力塞5的編織柱19沒過即可，待環(huán)氧樹脂7半干后，將鎖緊密封壓蓋4的密封凹槽內(nèi)均勻涂抹潤滑硅脂，安裝密封O型圈6，將導線15穿過鎖緊密封壓蓋4中心孔，再將鎖緊密封壓蓋4安裝在錐形承力頭3上，注意安裝的預緊力大小。
[0047]本實施例提供了一種能夠減少因固定占用體積、保證拖頭的拆卸方便、可以抵擋一定強度的沖擊作用的拖曳纜承力拖頭結(jié)構(gòu)。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
【主權(quán)項】
1.一種探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，所述拖曳纜(16)內(nèi)部具有導線(15)，該導線(15)外包裹有凱夫拉纖維(14)，其特征在于:所述拖頭結(jié)構(gòu)具有一個內(nèi)腔為錐形的錐形承力頭(3)，所述的拖曳纜(16)的導線(15)穿過該錐形承力頭(3)的錐形內(nèi)腔(13)，該導線(15)與該錐形內(nèi)腔(13)之間形成的錐形間隙中設置錐形承力塞(5)，在該錐形承力塞(5)和導線(15)之間灌注環(huán)氧樹脂(7)，以固定凱夫拉纖維(14)，將錐形承力塞(5)壓入并施以一定的預緊力;所述的錐形內(nèi)腔(13)的錐形小端面處間隔設置金屬填料密封墊(8)和橡膠填料密封墊(9)，并將金屬填料密封鋼珠墊(12)、滑動止推鋼珠(10)裝入錐形承力頭(3)內(nèi)，將鎖緊填料密封塞(I I)鎖緊在錐形承力頭(3)上;所述的錐形承力頭(3)靠近錐形承力塞(5)的大頭端設置鎖緊密封壓蓋(4)，將密封O型圈(6)裝入該鎖緊密封壓蓋(4)的密封槽內(nèi)，該錐形承力頭(3)兩端分別設置密封頭A(I)和密封頭B(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的錐形承力塞(5)大頭端具有棘爪形編織柱(19)，該錐形承力塞(5)相對設置編織柱(19)端的另一端具有大錐度弧形(17)，該大錐度弧形(17)的錐度大于15°，在該棘爪形編織柱(19)和該大錐度弧形(17)之間具有錐形承力段(25)，該錐形承力段(25)的錐度為8° ±2°，錐形承力段(25)上設有弧形凹槽(18)，所述的凱夫拉纖維(14)設置在該錐形承力段(25)的錐形圓周面上，形成錐形面凱夫拉，凱夫拉纖維(14)的尾端超出錐形承力段(25)錐形圓周面部分均勻編織在所述的編織柱(19)上，形成編織凱夫拉，錐形面凱夫拉和編織凱夫拉通過設置在該錐形承力塞(5)和導線(15)之間的環(huán)氧樹脂(7)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鎖緊密封壓蓋(4)與所述的錐形承力頭(3)螺紋連接，該鎖緊密封壓蓋(4)壓緊在該錐形承力塞(5)端部，使錐形承力塞(5)運動位置受限，達到緊固錐形承力塞(5)位置之目的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐形承力頭(3)的頂端設置法蘭(20)，該法蘭(20)內(nèi)側(cè)設置光滑圓柱孔B(24)，用于鎖緊密封壓蓋(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐形承力頭(3)的錐形內(nèi)腔(13)的錐度為8° ±2°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐形內(nèi)腔(13)的錐形小端面處設置光滑圓柱孔A(23)，用于設置金屬填料密封墊(8)和橡膠填料密封墊(9)07.根據(jù)權(quán)利要求4所述的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐形承力頭(3)未設置法蘭(20)—端外周面設置凹槽A(21)，所述密封頭A(I)通過該凹槽A(21)固定在該錐形承力頭(3)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊密封壓蓋(4)內(nèi)部設置凹槽B(22)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封頭A(I)和密封頭B( 2)采用硫化橡膠。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探測拖曳纜的承力拖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的密封O型圈(6)的材料為氟橡膠。
【文檔編號】F16L35/00GK205451892SQ201521121339
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】楊文亮, 湯羽昌, 劉飛飛, 黃海寧, 趙興奮
【申請人】蘇州桑泰海洋儀器研發(fā)有限責任公司