一種自粘性漆包線圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自粘性漆包線圈，由自粘性漆包線纏繞而成的線圈本體和由所述線圈本體引出的第一焊腳和第二焊腳，其中所述線圈本體為一圓環(huán)體，所述第一焊腳和所述第二焊腳對稱設(shè)置在該圓環(huán)體的外側(cè)，且二者與所述線圈本體的上端面和下端面的距離相當(dāng)；所述第一焊腳和所述第二焊腳位于同一水平面，二者的連線經(jīng)過所述線圈本體的中心。由于其特殊的繞制方式，可以使得兩個焊腳處于同一水平面，故在焊接操作時較為方便，便于實施，具有較好的市場推廣前景。
【專利說明】
一種自粘性漆包線圈
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電感線圈設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種自粘性漆包線圈。
【背景技術(shù)】
[0002]自粘性漆包線圈作為一種特殊漆包線，由于其特殊的加工性能使得線圈的制造簡便易行。繞制的線圈經(jīng)加熱或溶劑處理后即可粘合成型，因而備受青睞，廣泛地應(yīng)用于各種形狀復(fù)雜或無骨架電磁線圈的制造。自粘性線圈的應(yīng)用，也帶來了顯著的社會和經(jīng)濟效益，能簡化線圈的成型工藝、提高功效、節(jié)約能源、改善環(huán)境污染，有利于工業(yè)自動化生產(chǎn)。但是現(xiàn)有的自粘性漆包線圈也普遍存在一個問題，就是由于其纏繞方式的設(shè)置，使得兩個引出線的焊腳一個在上，一個在下方，即兩個焊腳設(shè)置的高度不一樣，使用時需要分開焊接，操作起來比較麻煩。
[0003]因此，本實用新型的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種自粘性漆包線圈，其引出的兩個焊腳高度一致，焊接較為簡單。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種自粘性漆包線圈，包括:由自粘性漆包線纏繞而成的線圈本體和由所述線圈本體引出的第一焊腳和第二焊腳，其中所述線圈本體為一圓環(huán)體，所述第一焊腳和所述第二焊腳對稱設(shè)置在該圓環(huán)體的外側(cè)，且二者與所述線圈本體的上端面和下端面的距離相當(dāng);所述第一焊腳和所述第二焊腳位于同一水平面，二者的連線經(jīng)過所述線圈本體的中心。
[0007]優(yōu)選地，所述自粘性漆包線包括導(dǎo)體線和涂覆在所述導(dǎo)體線外側(cè)的涂覆層，所述涂覆層包括絕緣層、底漆和自粘漆層。
[0008]優(yōu)選地，所述第一焊腳的外端點和所述第二焊腳的外端點之間的直線距離在27-2 9mm之間。
[0009]優(yōu)選地，所述線圈本體的內(nèi)徑在5.9-6.1mm之間。
[0010]優(yōu)選地，所述線圈本體的外徑在13.5-13.7mm之間。
[0011]優(yōu)選地，所述線圈本體的高度為3_。
[0012]優(yōu)選地，所述自粘性漆包線的導(dǎo)體線徑為0.55mm。
[0013]優(yōu)選地，所述涂覆層的厚度為0.1mm。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果:
[0015]本實用新型所述的自粘性漆包線圈，由于其特殊的繞制方式，可以使得兩個焊腳處于同一水平面，故在焊接操作時較為方便，便于實施，具有較好的市場推廣前景。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述的自粘性漆包線圈的俯視圖；
[0017]圖2為本實用新型所述的自粘性漆包線圈的原理圖；
[0018]圖3為本實用新型所述的自粘性漆包線圈的主視圖。
[0019]其中:1.線圈本體，2.第一焊腳，3.第二焊腳，4.導(dǎo)體線。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1至圖3所示，為符合本實用新型的一種自粘性漆包線圈，包括:由自粘性漆包線纏繞而成的線圈本體I和由所述線圈本體I引出的第一焊腳2和第二焊腳3，其中所述線圈本體I為一圓環(huán)體(自粘性漆包線在同一平面纏繞多層，故會形成該圓環(huán)體結(jié)構(gòu))，所述第一焊腳2和所述第二焊腳3對稱設(shè)置在該圓環(huán)體的外側(cè)，且二者與所述線圈本體I的上端面和下端面的距離相當(dāng)；所述第一焊腳2和所述第二焊腳3位于同一水平面，二者的連線經(jīng)過所述線圈本體I的中心。在一優(yōu)選實施例中，線圈本體I的繞法為5:5:5:5:5:2.5。兩個焊腳位于同一水平面，焊接時較為方便。
[0022]優(yōu)選地，所述自粘性漆包線包括導(dǎo)體線4和涂覆在所述導(dǎo)體線4外側(cè)的涂覆層，所述涂覆層包括絕緣層、底漆和自粘漆層。在一優(yōu)選實施例中，所述自粘漆層為兩層，分兩次涂裝在底漆的外側(cè)，而內(nèi)、外兩層自粘漆層與底漆的厚度比例為1:2:2，兩層自粘漆層中，靠近底漆的一層自粘漆層中還均勻混有樹脂纖維；另外，在兩層自粘漆層之間還涂覆有一層聚酯亞胺層，且這層聚酯亞胺層的厚度為100?180μπι，所述絕緣層為聚氨酯漆涂裝而成。所述兩層自粘漆層均為熱熔性自粘漆層或者酒精性自粘漆層。
[0023]優(yōu)選地，所述第一焊腳2的外端點和所述第二焊腳3的外端點之間的直線距離在27_29mm 之間。
[0024]優(yōu)選地，所述線圈本體I的內(nèi)徑在5.9-6.1mm之間。
[0025]優(yōu)選地，所述線圈本體I的外徑在13.5-13.7mm之間。
[0026]優(yōu)選地，所述線圈本體I的高度為3mm。
[0027 ] 優(yōu)選地，所述自粘性漆包線的導(dǎo)體線4徑為0.55mm。
[0028]優(yōu)選地，所述涂覆層的厚度為0.1mm。
[0029]本實施例所述的自粘性漆包線圈，由于其特殊的繞制方式，可以使得兩個焊腳處于同一水平面，故在焊接操作時較為方便，便于實施，具有較好的市場推廣前景。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自粘性漆包線圈，其特征在于，包括:由自粘性漆包線纏繞而成的線圈本體和由所述線圈本體引出的第一焊腳和第二焊腳，其中所述線圈本體為一圓環(huán)體，所述第一焊腳和所述第二焊腳對稱設(shè)置在該圓環(huán)體的外側(cè)，且二者與所述線圈本體的上端面和下端面的距離相當(dāng)；所述第一焊腳和所述第二焊腳位于同一水平面，二者的連線經(jīng)過所述線圈本體的中心。2.如權(quán)利要求1所述的自粘性漆包線圈，其特征在于:所述自粘性漆包線包括導(dǎo)體線和涂覆在所述導(dǎo)體線外側(cè)的涂覆層，所述涂覆層包括絕緣層、底漆和自粘漆層。3.如權(quán)利要求1或2所述的自粘性漆包線圈，其特征在于:所述第一焊腳的外端點和所述第二焊腳的外端點之間的直線距離在27-29_之間。4.如權(quán)利要求1所述的自粘性漆包線圈，其特征在于:所述線圈本體的內(nèi)徑在5.9-6.1mm之間。5.如權(quán)利要求1所述的自粘性漆包線圈，其特征在于:所述線圈本體的外徑在13.5-13.7mm 之間。6.如權(quán)利要求1所述的自粘性漆包線圈，其特征在于:所述線圈本體的高度為3mm。7.如權(quán)利要求2所述的自粘性漆包線圈，其特征在于:所述自粘性漆包線的導(dǎo)體線徑為0.55mm08.如權(quán)利要求2所述的自粘性漆包線圈，其特征在于:所述涂覆層的厚度為0.1mm。
【文檔編號】H01F27/28GK205452002SQ201620149322
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】潘加清
【申請人】昆山廣輝精密五金有限公司