用于鋰離子電池制造的單體電芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋰離子電池制造的單體電芯，所述單體電芯包括兩條隔膜、一條帶狀連續(xù)的負極片、以及多片正極片，所述多片正極片和所述負極片由所述兩條隔膜進行隔離，其中，所述帶狀連續(xù)的負極片夾在兩條隔膜之間，將兩條隔膜和負極片作為一個整體，以比正極片略寬的寬度與兩條隔膜同時進行多層Z形翻折折疊，在兩條隔膜夾著所述帶狀連續(xù)的負極片進行多層Z形翻折折疊的過程中，每進行一次Z形翻折，放入一片正極片到位于內(nèi)側(cè)的所述一條隔膜之間。本實用新型通過取消負極片放入的動作，單體電芯正負極片接觸面積不變，容量不變，安全性能不變，電芯體積上只是有微小的增加，從而使疊片凈制造工時縮減為目前的一半。
【專利說明】
用于鋰離子電池制造的單體電芯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，具體是指一種疊片工藝的單體電芯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋰離子電池制造分為卷繞和疊片兩種工藝方向，Z字形疊片是疊片工藝的主要疊片方法之一。目前的Z字形疊片的單體電芯結(jié)構(gòu)是一條隔膜和多片正極片和多片負極片構(gòu)成。隔膜進行多層Z形翻折折疊，在每次Z形翻折折疊的過程中，間隔地放入負極片和正極片，每次放入一片，然后經(jīng)過包裹隔膜或粘貼膠帶等方式進行固定而成。
[0003]如圖1和圖2所示，圖1和圖2為目前常見疊片工藝的單體電芯結(jié)構(gòu)及其疊片方法，該單體電芯結(jié)構(gòu)包括隔膜100，多個負極片和多個正極片。該隔膜100進行多層Z形翻折折疊，在每次Z形翻折折疊的過程中，間隔地依次放入負極片201和正極片301、負極片202和正極片302、負極片203和正極片303、負極片204和正極片305、負極片205和正極片305、負極片206和正極片306、負極片207和正極片307、負極片208和正極片308、負極片η和正極片η、每次放入一片，如此循環(huán)，然后經(jīng)過包裹隔膜或粘貼膠帶等方式進行固定而成。這種單體電芯結(jié)構(gòu)浪費工時，以致疊片效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種效率高的用于鋰離子電池制造的單體電芯以解決目前Z字形疊片工藝的制造效率太慢，一片一片地放入正極片或者負極片占用了太多工時等問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于鋰離子電池制造的單體電芯，所述單體電芯包括兩條隔膜、一條帶狀連續(xù)的負極片、以及多片正極片，所述多片正極片和所述負極片由所述兩條隔膜進行隔離，其中，所述帶狀連續(xù)的負極片夾在所述兩條隔膜之間，將所述兩條隔膜和所述負極片作為一個整體，以比所述正極片略寬的寬度與所述兩條隔膜同時進行多層Z形翻折折疊，在所述兩條隔膜夾著所述帶狀連續(xù)的負極片進行多層Z形翻折折疊的過程中，每進行一次Z形翻折，放入一片所述正極片到位于內(nèi)側(cè)的所述一條隔膜之間。
[0006]優(yōu)選地，所述負極片的基體是鋁箔，負極材料等間距地涂覆在所述鋁箔的表面或者連續(xù)地涂覆在所述鋁箔的表面。
[0007]優(yōu)選地，所述兩條隔膜的各自的長度與所述帶狀連續(xù)的負極片的長度相等，且與所述帶狀連續(xù)的負極片進行折疊后折疊的形狀完全一致。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將多片負極片轉(zhuǎn)換為一條帶狀連續(xù)的負極片，與兩條隔膜一起進行多層Z形折疊，每次折疊的過程中放入一片正極片，通過取消負極片放入的動作，單體電芯正負極片接觸面積不變，容量不變，安全性能不變，電芯體積上只是有微小的增加，從而使疊片凈制造工時縮減為目前的一半。
【附圖說明】
[0009]圖1是目前常見疊片工藝的單體電芯結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0010]圖2是目前常見疊片工藝的單體電芯結(jié)構(gòu)的分解圖。
[0011 ]圖3是本實用新型的單體電芯的主視圖。
[0012]圖4是本實用新型的單體電芯的分解示意圖。
[0013]圖5是本實用新型的單體電芯的負極片在展平之后的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]請參考圖3，本實用新型提供了一種用于鋰離子電池制造的單體電芯結(jié)構(gòu)和疊片方法包括有隔膜10、負極片20和多個正極片30。所述疊片機是鋰電池Z字形疊片機。
[0015]請參考圖4，所述隔膜10包括相同的隔膜11及隔膜12;所述多個正極片30間隔設(shè)置，具體數(shù)量視工藝而定;所述負極片20為帶狀連續(xù)的結(jié)構(gòu)。
[0016]如圖3和圖4所示，一條帶狀連續(xù)的負極片20，是夾在所述兩條隔膜11和12之間，將這兩條隔膜11、12和負極片20作為一個整體，進行多層Z形翻折折疊，每次折疊的過程中放入一片正極片30。
[0017]如圖5所示，制作一條寬度170mm(不含極耳尺寸)長度1320mm的帶狀連續(xù)的負極片20，基材為0.008mm銅箔，雙面間歇涂覆負極材料，第一個涂覆面積為128mmxl68mm，然后間隔2mm再次雙面涂覆相同面積的負極材料，如此循環(huán)。同時，制作九片128mm* 168mm的正極片，基材為0.012mm鋁箔，雙面涂覆正極材料，每片如此。
[0018]本實用新型提供了一種用于鋰離子電池制造的單體電芯結(jié)構(gòu)，使用一條帶狀連續(xù)的負極片與兩條隔膜一起進行多層Z形折疊，每次折疊的過程中放入一片正極片，通過取消負極片放入的動作，使疊片凈制造工時縮減為目前的一半。
[0019]該單體電芯的負極是一條帶狀連續(xù)的負極片，負極片的基體是鋁箔，負極材料可以等距間隔涂覆在鋁箔表面，負極材料也可以連續(xù)涂覆在鋁箔表面。所述單體電芯的正極和負極由兩條隔膜進行隔離。該負極片是夾在所述兩條隔膜之間，將隔膜和負極片作為一個整體，以比正極片略寬的寬度，與兩條隔膜同時進行多層Z形翻折折疊的。該多片正極片是在兩條隔膜夾著一條帶狀連續(xù)的負極片進行多層Z形翻折折疊的過程中，每進行一次Z形翻折，放入一片正極片到隔膜之間。該兩條隔膜的各自的長度可以與一條帶狀連續(xù)的負極片的長度相等，與負極片進行折疊后折疊的形狀完全一致。該兩條隔膜的各自的長度也可以比與一條帶狀連續(xù)的負極片的長度略長，與負極片進行折疊后兩端頭尾均略長于負極片，并使用隔膜頭尾對單體電芯結(jié)構(gòu)進行包裹。
[0020]本實用新型將多片負極片轉(zhuǎn)換為一條帶狀連續(xù)的負極片，與兩條隔膜一起進行多層Z形折疊，每次折疊的過程中放入一片正極片，通過取消負極片放入的動作，單體電芯正負極片接觸面積不變，容量不變，安全性能不變，電芯體積上只是有微小的增加，從而使疊片凈制造工時縮減為目前的一半。本實用新型的單體電芯的質(zhì)量和體積與原來的單體電芯結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和體積相當，單體電芯的容量與原來的單體電芯的容量相同。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型所公開的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋰離子電池制造的單體電芯，其特征在于:所述單體電芯包括兩條隔膜、一條帶狀連續(xù)的負極片、以及多片正極片，所述多片正極片和所述負極片由所述兩條隔膜進行隔離，其中，所述帶狀連續(xù)的負極片夾在所述兩條隔膜之間，將所述兩條隔膜和所述負極片作為一個整體，以比所述正極片略寬的寬度與所述兩條隔膜同時進行多層Z形翻折折疊，在所述兩條隔膜夾著所述帶狀連續(xù)的負極片進行多層Z形翻折折疊的過程中，每進行一次Z形翻折，放入一片所述正極片到位于內(nèi)側(cè)的所述一條隔膜之間。2.如權(quán)利要求1所述的用于鋰離子電池制造的單體電芯，其特征在于:所述負極片的基體是鋁箔，負極材料等間距地涂覆在所述鋁箔的表面或者連續(xù)地涂覆在所述鋁箔的表面。3.如權(quán)利要求1所述的用于鋰離子電池制造的單體電芯，其特征在于:所述兩條隔膜的各自的長度與所述帶狀連續(xù)的負極片的長度相等，且與所述帶狀連續(xù)的負極片進行折疊后折疊的形狀完全一致。
【文檔編號】H01M10/0583GK205452465SQ201521126316
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】魯樹立
【申請人】深圳市格林晟科技有限公司