太陽(yáng)能電池板回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了太陽(yáng)能電池板回收裝置包括：蓄電池、M個(gè)加熱管、M個(gè)金屬釘、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，支撐板上設(shè)有滑槽，操作桿兩端分別插入兩個(gè)支撐板的滑槽內(nèi)，所述操作桿下表面鑲嵌有刀片；所述加熱管通過(guò)開(kāi)關(guān)與所述蓄電池連接，所述M個(gè)金屬釘分別與所述M個(gè)加熱管連接，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，對(duì)太陽(yáng)能電池板回收效率較高，且回收質(zhì)量較好的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】
太陽(yáng)能電池板回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池板回收領(lǐng)域，具體地，涉及一種太陽(yáng)能電池板回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能電池板是通過(guò)吸收太陽(yáng)光，將太陽(yáng)輻射能通過(guò)光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能的裝置，大部分太陽(yáng)能電池板的主要材料為“娃”，制作成本很大。
[0003]由于太陽(yáng)能電池板成本較大，因此對(duì)其進(jìn)行有效的回收成為企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題，太陽(yáng)能電池板中的EVA膠用來(lái)粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體，粘結(jié)封裝發(fā)電主體和背板，在現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行回收時(shí)，主要采用人工對(duì)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行解剖，效率較低，且容易刮傷電池板，造成回收的質(zhì)量較差。
[0004]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中實(shí)用新型技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問(wèn)題:
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池板回收存在效率較低，回收質(zhì)量較差的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種太陽(yáng)能電池板回收裝置，解決了現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池板回收存在效率較低，回收質(zhì)量較差的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，對(duì)太陽(yáng)能電池板回收效率較高，且回收質(zhì)量較好的技術(shù)效果。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了太陽(yáng)能電池板回收裝置，所述裝置包括:
[0008]蓄電池、M個(gè)加熱管、M個(gè)金屬釘、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均豎直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均設(shè)有第一螺孔，絲桿一端穿過(guò)所述第一螺孔與固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接;所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌平行，所述底板固定在所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌上均設(shè)有滑塊，所述滑塊上均固定有支撐板，所述支撐板與所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撐板上表面設(shè)有刻度，所述滑塊上設(shè)有第一定位孔，所述第一導(dǎo)軌側(cè)面和所述第二導(dǎo)軌側(cè)面均設(shè)有N個(gè)第二定位孔，所述N為大于等于10的正整數(shù)，定位釘穿過(guò)所述第二定位孔和所述第一定位孔對(duì)所述滑塊進(jìn)行固定;所述支撐板上設(shè)有滑槽，操作桿兩端分別插入兩個(gè)支撐板的滑槽內(nèi)，所述操作桿下表面鑲嵌有刀片;所述加熱管通過(guò)開(kāi)關(guān)與所述蓄電池連接，所述M個(gè)金屬釘分別與所述M個(gè)加熱管連接，所述M為大于等于5的正整數(shù)。
[0009]其中，當(dāng)需要對(duì)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行回收時(shí)，太陽(yáng)能電池板由表面的鋼化玻璃、EVA膠、電池片、EVA膠、背板、鋁合金邊框組成，在回收時(shí)需要將EVA膠切開(kāi)，分別將這些部件取下進(jìn)行回收，而由于EVA膠比較硬，不便于進(jìn)行切割，因此首先打開(kāi)開(kāi)關(guān)，使得蓄電池對(duì)加熱管進(jìn)行充電，加熱管通電發(fā)熱，使得與加熱管連接的金屬釘受熱發(fā)燙，將金屬釘插入太陽(yáng)能電池板中的EVA膠中，對(duì)EVA膠進(jìn)行加熱，使得EVA膠受熱變軟，便于進(jìn)行切割，而采用其他的加熱方式則容易損壞電池板，如水加熱、直接加熱等都容易損壞電池板，采用金屬釘能夠準(zhǔn)確針對(duì)局部位置進(jìn)行精確加熱，避免與電池片接觸，防止損壞電池片。
[0010]然后將加熱后的太陽(yáng)能電池板固定在第一固定板和第二固定板之間，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，帶動(dòng)絲桿移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定片移動(dòng)，使得2個(gè)固定片對(duì)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行夾持固定，保障固定效果。
[0011]當(dāng)太陽(yáng)能電池板固定好后，通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)軌上的滑塊實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐板的移動(dòng)，將支撐板移動(dòng)到合適的位置便于進(jìn)行切割，由于支撐板上有刻度，便于進(jìn)行精確的對(duì)位，找準(zhǔn)EVA膠的位置進(jìn)行切割，精確的定位可以保障在切割時(shí)不刮傷電池片，保障回收質(zhì)量，當(dāng)對(duì)準(zhǔn)位置后，將定位釘插入第一定位孔和第二定位孔內(nèi)，對(duì)滑塊進(jìn)行固定，防止在切割時(shí)移動(dòng)，然后利用操作桿能夠在滑槽內(nèi)上下移動(dòng)，移動(dòng)操作桿，利用操作桿上的刀片實(shí)現(xiàn)對(duì)EVA膠的切害J，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池板的分離回收。
[0012]其中，所述第一固定板和所述第二固定板均采用軸承鋼制成，所述第一固定板和所述第二固定板尺寸相同，所述第一固定板與所述第二固定板平行。
[0013]其中，所述固定片上設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層采用橡膠制成。
[0014]其中，2N個(gè)第二定位孔均勻分布在所述第一導(dǎo)軌側(cè)面和所述第二導(dǎo)軌側(cè)面。均勻分布便于對(duì)定位位置的調(diào)整。
[0015]其中，所述滑槽豎直朝下。
[0016]其中，金屬釘?shù)捻斆迸c加熱管的一端連接。采用金屬釘可以保障熱傳導(dǎo)的效果。設(shè)置多個(gè)加熱管和金屬釘可以同時(shí)對(duì)多個(gè)位置進(jìn)行加熱，加熱效率較高。
[0017]加熱管是現(xiàn)有技術(shù)中常用的加熱裝置，加熱管是在無(wú)縫金屬管內(nèi)裝入電熱絲通電進(jìn)行加熱。
[0018]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0019]由于采用了將太陽(yáng)能電池板回收裝置設(shè)計(jì)為包括:蓄電池、M個(gè)加熱管、M個(gè)金屬釘、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均豎直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均設(shè)有第一螺孔，絲桿一端穿過(guò)所述第一螺孔與固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接;所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌平行，所述底板固定在所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌上均設(shè)有滑塊，所述滑塊上均固定有支撐板，所述支撐板與所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撐板上表面設(shè)有刻度，所述滑塊上設(shè)有第一定位孔，所述第一導(dǎo)軌側(cè)面和所述第二導(dǎo)軌側(cè)面均設(shè)有N個(gè)第二定位孔，所述N為大于等于10的正整數(shù)，定位釘穿過(guò)所述第二定位孔和所述第一定位孔對(duì)所述滑塊進(jìn)行固定;所述支撐板上設(shè)有滑槽，操作桿兩端分別插入兩個(gè)支撐板的滑槽內(nèi)，所述操作桿下表面鑲嵌有刀片;所述加熱管通過(guò)開(kāi)關(guān)與所述蓄電池連接，所述M個(gè)金屬釘分別與所述M個(gè)加熱管連接，所述M為大于等于5的正整數(shù)的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池板回收存在效率較低，回收質(zhì)量較差的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，對(duì)太陽(yáng)能電池板回收效率較高，且回收質(zhì)量較好的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中太陽(yáng)能電池板回收裝置的俯視示意圖；
[0021]圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例一中加熱管的連接示意圖；
[0022]圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例一中支撐板的連接示意圖；
[0023]圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例一中操作桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，1-蓄電池，2-加熱管，3-金屬釘，4-開(kāi)關(guān)，5-第一導(dǎo)軌，6_第二導(dǎo)軌，7_第一固定板，8-第二固定板，9-底板，10-絲桿，11-固定片，12-旋轉(zhuǎn)手柄，13-支撐板，14-滑塊，15-第二定位孔，16-滑槽，17-操作桿，18-刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型提供了一種太陽(yáng)能電池板回收裝置，解決了現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池板回收存在效率較低，回收質(zhì)量較差的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，對(duì)太陽(yáng)能電池板回收效率較高，且回收質(zhì)量較好的技術(shù)效果。
[0026]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題?？傮w思路如下:
[0027]采用了將太陽(yáng)能電池板回收裝置設(shè)計(jì)為包括:蓄電池、M個(gè)加熱管、M個(gè)金屬釘、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均豎直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均設(shè)有第一螺孔，絲桿一端穿過(guò)所述第一螺孔與固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接;所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌平行，所述底板固定在所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌上均設(shè)有滑塊，所述滑塊上均固定有支撐板，所述支撐板與所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撐板上表面設(shè)有刻度，所述滑塊上設(shè)有第一定位孔，所述第一導(dǎo)軌側(cè)面和所述第二導(dǎo)軌側(cè)面均設(shè)有N個(gè)第二定位孔，所述N為大于等于10的正整數(shù)，定位釘穿過(guò)所述第二定位孔和所述第一定位孔對(duì)所述滑塊進(jìn)行固定;所述支撐板上設(shè)有滑槽，操作桿兩端分別插入兩個(gè)支撐板的滑槽內(nèi)，所述操作桿下表面鑲嵌有刀片;所述加熱管通過(guò)開(kāi)關(guān)與所述蓄電池連接，所述M個(gè)金屬釘分別與所述M個(gè)加熱管連接，所述M為大于等于5的正整數(shù)的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池板回收存在效率較低，回收質(zhì)量較差的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，對(duì)太陽(yáng)能電池板回收效率較高，且回收質(zhì)量較好的技術(shù)效果O
[0028]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例一:
[0030]在實(shí)施例一中，提供了太陽(yáng)能電池板回收裝置，請(qǐng)參考圖1-圖4，所述裝置包括:
[0031]蓄電池1、M個(gè)加熱管2、M個(gè)金屬釘3、第一導(dǎo)軌5、第二導(dǎo)軌6、第一固定板7、第二固定板8、底板9，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均豎直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均設(shè)有第一螺孔，絲桿10—端穿過(guò)所述第一螺孔與固定片11連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄12連接;所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌平行，所述底板固定在所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌上均設(shè)有滑塊14，所述滑塊上均固定有支撐板13，所述支撐板與所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撐板上表面設(shè)有刻度，所述滑塊上設(shè)有第一定位孔，所述第一導(dǎo)軌側(cè)面和所述第二導(dǎo)軌側(cè)面均設(shè)有N個(gè)第二定位孔15，所述N為大于等于10的正整數(shù)，定位釘穿過(guò)所述第二定位孔和所述第一定位孔對(duì)所述滑塊進(jìn)行固定;所述支撐板上設(shè)有滑槽16，操作桿17兩端分別插入兩個(gè)支撐板的滑槽內(nèi)，所述操作桿下表面鑲嵌有刀片18;所述加熱管通過(guò)開(kāi)關(guān)4與所述蓄電池連接，所述M個(gè)金屬釘分別與所述M個(gè)加熱管連接，所述M為大于等于5的正整數(shù)。
[0032]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第一固定板和所述第二固定板均采用軸承鋼制成，所述第一固定板和所述第二固定板尺寸相同，所述第一固定板與所述第二固定板平行。
[0033]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述固定片上設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層采用橡膠制成。
[0034]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，2N個(gè)第二定位孔均勻分布在所述第一導(dǎo)軌側(cè)面和所述第二導(dǎo)軌側(cè)面。
[0035]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述滑槽豎直朝下。
[0036]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，金屬釘?shù)捻斆迸c加熱管的一端連接。
[0037]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0038]由于采用了將太陽(yáng)能電池板回收裝置設(shè)計(jì)為包括:蓄電池、M個(gè)加熱管、M個(gè)金屬釘、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均豎直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均設(shè)有第一螺孔，絲桿一端穿過(guò)所述第一螺孔與固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接;所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌平行，所述底板固定在所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌上均設(shè)有滑塊，所述滑塊上均固定有支撐板，所述支撐板與所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撐板上表面設(shè)有刻度，所述滑塊上設(shè)有第一定位孔，所述第一導(dǎo)軌側(cè)面和所述第二導(dǎo)軌側(cè)面均設(shè)有N個(gè)第二定位孔，所述N為大于等于10的正整數(shù)，定位釘穿過(guò)所述第二定位孔和所述第一定位孔對(duì)所述滑塊進(jìn)行固定;所述支撐板上設(shè)有滑槽，操作桿兩端分別插入兩個(gè)支撐板的滑槽內(nèi)，所述操作桿下表面鑲嵌有刀片;所述加熱管通過(guò)開(kāi)關(guān)與所述蓄電池連接，所述M個(gè)金屬釘分別與所述M個(gè)加熱管連接，所述M為大于等于5的正整數(shù)的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池板回收存在效率較低，回收質(zhì)量較差的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，對(duì)太陽(yáng)能電池板回收效率較高，且回收質(zhì)量較好的技術(shù)效果。
[0039]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0040]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.太陽(yáng)能電池板回收裝置，其特征在于，所述裝置包括: 蓄電池、M個(gè)加熱管、M個(gè)金屬釘、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均與所述底板的上表面連接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均豎直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均設(shè)有第一螺孔，絲桿一端穿過(guò)所述第一螺孔與固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接;所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌平行，所述底板固定在所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌之間，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌上均設(shè)有滑塊，所述滑塊上均固定有支撐板，所述支撐板與所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撐板上表面設(shè)有刻度，所述滑塊上設(shè)有第一定位孔，所述第一導(dǎo)軌側(cè)面和所述第二導(dǎo)軌側(cè)面均設(shè)有N個(gè)第二定位孔，所述N為大于等于10的正整數(shù)，定位釘穿過(guò)所述第二定位孔和所述第一定位孔對(duì)所述滑塊進(jìn)行固定;所述支撐板上設(shè)有滑槽，操作桿兩端分別插入兩個(gè)支撐板的滑槽內(nèi)，所述操作桿下表面鑲嵌有刀片;所述加熱管通過(guò)開(kāi)關(guān)與所述蓄電池連接，所述M個(gè)金屬釘分別與所述M個(gè)加熱管連接，所述M為大于等于5的正整數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板回收裝置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板均采用軸承鋼制成，所述第一固定板和所述第二固定板尺寸相同，所述第一固定板與所述第二固定板平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板回收裝置，其特征在于，所述固定片上設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層采用橡膠制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板回收裝置，其特征在于，2N個(gè)第二定位孔均勻分布在所述第一導(dǎo)軌側(cè)面和所述第二導(dǎo)軌側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板回收裝置，其特征在于，所述滑槽豎直朝下。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板回收裝置，其特征在于，金屬釘?shù)捻斆迸c加熱管的一端連接。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK205488181SQ201620242769
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國(guó)波
【申請(qǐng)人】成都振中電氣有限公司