一種鋰電池極耳的裁切裝置的制造方法
【專利摘要】一種鋰電池極耳的裁切裝置，包括裁切臺、刀片，其特征在于：所述裁切臺包括放置電芯的工作平臺，工作平臺的上方設(shè)有用于固定刀片的支架以及用于推動刀片上下活動的氣缸，刀片的二個刀口具有弧形倒角。刀片固定在支架上可在氣缸推動下往下運動對極耳進行裁切；工作平臺上設(shè)有定位模塊，可防止電芯極耳在裁切時發(fā)生移動，提高裁切的質(zhì)量；刀片的刀口呈弧形倒角，使得裁切后的極耳邊緣具有弧形倒角，不容易刺破隔膜，造成短路。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可用于疊片焊接極耳后，對極耳的修剪，具有效率高、質(zhì)量好的特點，有效降低短路率及減少安全隱患。
【專利說明】
一種鋰電池極耳的裁切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鋰電池極耳的裁切裝置，用于鋰電池電芯生產(chǎn)制作。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著二十世紀(jì)微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對電源提出了很高的要求。鋰電池隨之進入了大規(guī)模的實用階段。鋰電池以其特有的性能優(yōu)勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應(yīng)用。開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預(yù)計將成為21世紀(jì)電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應(yīng)用。
[0003]目前在鋰電池疊片電芯制作過程中，極耳作為電子輸出通道，尤為重要，現(xiàn)階段極耳與電極基體的連接主要是靠超聲波點焊設(shè)備。為了焊接操作方便，電極基材預(yù)留的空白區(qū)(焊接區(qū))和極耳焊接段的尺寸不可能剛好滿足工藝要求，預(yù)留尺寸都會比實際需要尺寸長，所以在焊接完成后，焊接處會多出一截需要裁切；目前都是使用剪刀手動修剪，存在的缺陷:1、生產(chǎn)容量較大電芯時，極耳相應(yīng)的會加厚加寬，會增加修剪困難度;2、修剪時細(xì)金屬肩容易掉進疊片體內(nèi)部，造成短路;3、剪刀修剪邊緣及角部比較尖銳，容易刺破隔膜，造成短路;4、效率低下，常規(guī)普通電芯，60?10PCS/人/h。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的鋰電池極耳裁切裝置，裁切后的極耳邊緣具有倒角，可有效降低短路率及安全隱串
■/Ql、O
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種鋰電池極耳的裁切裝置，包括裁切臺、刀片，其特征在于:所述裁切臺包括放置電芯的工作平臺，工作平臺的上方設(shè)有用于固定刀片的支架以及用于推動刀片上下活動的氣缸，刀片的二個刀口具有弧形倒角。
[0006]作為改進，所述工作平臺上左右兩側(cè)豎直設(shè)有四根支撐桿，其中靠近中部的左右二根支撐桿作為支架的導(dǎo)向桿，支架平行設(shè)置在工作平臺上方、支架的左右兩端穿設(shè)在導(dǎo)向桿上，支架的上端與氣缸相連接。
[0007]作為改進，所述氣缸安裝在氣缸架上，支架的上方設(shè)有供氣缸架固定的固定板，固定板通過四根支撐桿上固定設(shè)置在支架的上方，氣缸架設(shè)置在固定板的上端中部，氣缸穿過固定板與支架的中部連接固定。
[0008]作為改進，所述刀片呈刀口朝下地豎直設(shè)置在支架上，刀片刀口上的弧形倒角根據(jù)需要裁切的電芯極耳的尺寸制定。
[0009]再改進，所述工作平臺上設(shè)有供電芯定位的定位模塊。
[0010]最后，所述工作平臺的底部四角位置設(shè)有四個支撐底腳。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:刀片固定在支架上可在氣缸推動下往下運動對極耳進行裁切;工作平臺上設(shè)有定位模塊，可防止電芯極耳在裁切時發(fā)生移動，提高裁切的質(zhì)量;刀片的刀口呈弧形倒角，使得裁切后的極耳邊緣具有弧形倒角，不容易刺破隔膜，造成短路。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可用于疊片焊接極耳后，對極耳的修剪，具有效率高、質(zhì)量好的特點，有效降低短路率及減少安全隱患。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的裁切臺的俯視圖；
[0014]圖3為裁切前后電芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1、2所示，一種鋰電池極耳的裁切裝置，包括裁切臺、刀片2、氣缸4以及固定板5，裁切臺包括放置電芯8的工作平臺I，工作平臺I的底部四角位置設(shè)有四個支撐底腳13，工作平臺I的上方設(shè)有用于固定刀片2的支架3以及用于推動刀片2上下活動的氣缸4，工作平臺I上左右兩側(cè)豎直設(shè)有四根支撐桿11和12，其中靠近中部的左右二根支撐桿12作為支架3的導(dǎo)向桿，支架3的左右兩端穿設(shè)在導(dǎo)向桿上，支架3的上端與氣缸4相連接，氣缸4安裝在氣缸架6上，固定板5通過四根支撐桿11和12固定設(shè)置在支架3的上方且與支架相平行，氣缸架6設(shè)置在固定板5的上端中部，氣缸4穿過固定板5與支架3的中部連接固定，刀片2呈刀口朝下地豎直設(shè)置在支架3上，刀片2的二個刀口具有弧形倒角21，刀口上的弧形倒角21根據(jù)需要裁切的電芯極耳81的尺寸制定，另外，在工作平臺I上設(shè)有供電芯8定位的定位模塊7，可防止電芯極耳81在裁切時發(fā)生移動，提高裁切的質(zhì)量。
[0017]這樣裁切時，將電芯8通過定位模塊7固定在工作平臺I上，電芯極耳8需裁切的部分與刀片2對齊，啟動氣缸4，支架3在氣缸4的推動下向下運動，刀片2隨之向下運動，完成對電芯極耳81的裁切，裁切前后電芯8的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由于刀片2的刀口為弧形倒角21，因此裁切后的電芯極耳81的邊緣具有弧形倒角，不容易刺破隔膜，造成短路。
[0018]采用本實施例的裁切裝置操作簡單，可大大提高生產(chǎn)效率，平均產(chǎn)率可達到300-400PCS/人/h。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋰電池極耳的裁切裝置，包括裁切臺、刀片，其特征在于:所述裁切臺包括放置電芯的工作平臺，工作平臺的上方設(shè)有用于固定刀片的支架以及用于推動刀片上下活動的氣缸，刀片的二個刀口具有弧形倒角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其特征在于:所述工作平臺上左右兩側(cè)豎直設(shè)有四根支撐桿，其中靠近中部的左右二根支撐桿作為支架的導(dǎo)向桿，支架平行設(shè)置在工作平臺上方、支架的左右兩端穿設(shè)在導(dǎo)向桿上，支架的上端與氣缸相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁切裝置，其特征在于:所述氣缸安裝在氣缸架上，支架的上方設(shè)有供氣缸架固定的固定板，固定板通過四根支撐桿上固定設(shè)置在支架的上方，氣缸架設(shè)置在固定板的上端中部，氣缸穿過固定板與支架的中部連接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裁切裝置，其特征在于:所述刀片呈刀口朝下地豎直設(shè)置在支架上，刀片刀口上的弧形倒角根據(jù)需要裁切的電芯極耳的尺寸制定。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裁切裝置，其特征在于:所述工作平臺上設(shè)有供電芯定位的定位模塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裁切裝置，其特征在于:所述工作平臺的底部四角位置設(shè)有四個支撐底腳。
【文檔編號】H01M4/139GK205488374SQ201620042818
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】張前, 周德華, 沈俊杰
【申請人】浙江中科立德新材料有限公司